一种自动切膜机的制作方法

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一自动切膜机。

背景技术：

在状薄膜的制作中，分切是最常见的工艺，把宽幅的薄膜切割制作成窄幅薄膜，从而使得薄膜成型，现有的薄膜分切机构存在者胶带切割不均匀，切割过度造成浪费，同时，现有的薄膜分切机构工作效率低下，薄膜缠绕在滚筒上装卸十分浪费时间，并且切割刀的切割控制难度高，容易使得刀具发生位移，从而废品几率增加。因此有必要设计一种新型的分切装置。

技术实现要素：

根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一自动切膜机，通过自动转轴装料，解决了传统切膜机装料麻烦的问题，具有结构简单使用方便的特点。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为一种自动切膜机包括机架、母料支撑辊、自动推料膨胀轴、切割装置、充气装置和电机，母料支撑辊转动连接在机架上，母料支撑辊与底面保持水平，在母料支撑辊的上方平行设有自动推料膨胀轴，自动推料膨胀轴一端转动连接在机架上，转动支撑辊的另一端与电机置相连，在母料支撑辊与自动推料膨胀轴之间的机架上设有切割装置，在机架上还设有充气装置，充气装置与自动推料膨胀轴相连接。

作为一种优选的实施方式，所述自动推料膨胀轴与电机之间设有万向节，自动推料膨胀轴与机架之间设有半开轴承。半开轴承包括上轴承座、下轴承座和卡扣，下轴承座通过螺栓连接的方式固定在机架上，上轴承座一端铰接在下轴承座上，在上轴承座上设有卡扣，上轴承座通过卡扣与下轴承座卡合连接，上轴承座与下轴承座之间对称设有两个可以组成一个整员的半圆形凹槽，在上轴承座的半圆形凹槽内设有上轴瓦，下轴承座的半圆形凹槽内设有下轴瓦。切割装置包括切割架和若干个切割刀片，若干个切割刀片依次并排间隔设置在切割架上，所述切割架与母料支撑辊保持平行。自动推料膨胀轴包括轴体、气囊、顶出块、滑动装置和推料板，轴体内设有空腔，气囊上设有充气口和排气阀，充气口和排气阀并排设在轴体的端面，在轴体的外侧面设有通孔，通孔连通至轴体内空腔，通孔内安装有顶出块，顶出块的一端与气囊相接触，在轴体外表面设有一条外螺纹，外螺纹连接轴体两端，轴体上通孔位于外螺纹的螺距的中部，轴体上套垂直安装有推料板，推料板上设有安装孔，在安装孔内设有推料环，推料环套在轴体上，推料环内壁设有内螺纹，推料环上的内螺纹与轴体上的外螺纹相配合，推料板外壁设有滑动装置，在推料板安装孔与推料环之间设有离合环。滑动装置包括滑轨和滑块，滑轨与滑块可分离，滑块一端固定在推料板上，滑块的另一端滑动连接在滑轨上，滑轨固定在机架上，滑轨与轴体水平设置。充气口为控制气体单向流入气囊内部的单向阀。充气装置包括空气压缩机、伸缩管、充气头，空气压缩机固定在机架上，空气压缩机通过伸缩管与充气头相连通。机架上还设有正反转调节开关，正反转调节开关通过电连接的方式与电机连接。

本发明有益效果是:本发明可以实现快速的切割薄膜，并拆卸滚筒，通过自动推料膨胀轴实现快速卸料，提高了工作效率。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1是本发明的自动切膜机具体实施方式的结构图；

图2是本发明的半开轴承座的具体实施方式的结构图；

图3是本发明的自动推料膨胀轴具体实施方式的结构图。

其中，1、机架，2、推料板,3、滑轨，4、切割装置，5、充气装置，6、半开轴承，7、自动推料膨胀轴、8、万向节，9、电机，601、下轴承座，602、上轴承座，603、卡扣，701、轴体，702、气囊，703、充气口，704、排气阀、705、顶出块，706、外螺纹。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1-3所示，一种自动切膜机包括机架1、母料支撑辊、自动推料膨胀轴7、切割装置4、充气装置5和电机9，母料支撑辊转动连接在机架1上，母料支撑辊与底面保持水平，在母料支撑辊的上方平行设有自动推料膨胀轴7，自动推料膨胀轴7一端转动连接在机架1上，转动支撑辊的另一端与电机9置相连，在母料支撑辊与自动推料膨胀轴7之间的机架1上设有切割装置4，在机架1上还设有充气装置5，充气装置5与自动推料膨胀轴7相连接。所述自动推料膨胀轴7与电机9之间设有万向节8，自动推料膨胀轴7与机架1之间设有半开轴承6。半开轴承6包括上轴承座602、下轴承座601和卡扣603，下轴承座601通过螺栓连接的方式固定在机架1上，上轴承座602一端铰接在下轴承座601上，在上轴承座602上设有卡扣603，上轴承座602通过卡扣603与下轴承座601卡合连接，上轴承座602与下轴承座601之间对称设有两个可以组成一个整员的半圆形凹槽，在上轴承座602的半圆形凹槽内设有上轴瓦，下轴承座601的半圆形凹槽内设有下轴瓦。切割装置4包括切割架和若干个切割刀片，若干个切割刀片依次并排间隔设置在切割架上，所述切割架与母料支撑辊保持平行。自动推料膨胀轴7包括轴体701、气囊702、顶出块705、滑动装置和推料板2，轴体701内设有空腔，气囊702上设有充气口703和排气阀704，充气口703和排气阀704并排设在轴体701的端面，在轴体701的外侧面设有通孔，通孔连通至轴体701内空腔，通孔内安装有顶出块705，顶出块705的一端与气囊702相接触，在轴体701外表面设有一条外螺纹706，外螺纹706连接轴体701两端，轴体701上通孔位于外螺纹706的螺距的中部，轴体701上套垂直安装有推料板2，推料板2上设有安装孔，在安装孔内设有推料环，推料环套在轴体701上，推料环内壁设有内螺纹，推料环上的内螺纹与轴体701上的外螺纹706相配合，推料板2外壁设有滑动装置，在推料板2安装孔与推料环之间设有离合环。滑动装置包括滑轨3和滑块，滑块一端固定在推料板2上，滑块的另一端滑动连接在滑轨3上，滑轨3固定在机架1上，滑轨3与轴体701水平设置。充气口703为控制气体单向流入气囊702内部的单向阀。充气装置5包括空气压缩机、伸缩管、充气头，空气压缩机固定在机架1上，空气压缩机通过伸缩管与充气头相连通。机架1上还设有正反转调节开关，正反转调节开关通过电连接的方式与电机9连接。

工作原理：本发明线将需要裁切的母料滚筒安装在母料支撑辊上，将拉出母料薄膜穿过切割装置4进行切割，切割后的条状膜料分别缠绕在自动推料膨胀轴7上的小纸筒上，当需要固定纸筒随轴转动时，向自动推料膨胀轴7内注入压缩空气顶出的凸块将纸筒固定，当需要卸下纸筒时，则先将自动推料膨胀轴7内的空气放掉，凸块落回，此时打开半开轴承6，反向转动转轴，带动拨料杆前移将卷好的小纸筒推出实现自动卸料。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。