一种用于制造扶梯毛刷的自动埋线装置的制作方法

本发明涉及扶梯毛刷的制作设备技术领域，具体涉及一种用于制造扶梯毛刷的自动埋线装置。

背景技术：

扶梯毛刷在制作过程中往往要先向座体内部预置一条钢丝线，钢丝线不仅起到紧固刷毛的作用，还能起到增强扶梯毛刷的刚度作用，更便于扶梯毛刷的刷毛的装配，传统的通过人工手动一截一截的放置，劳动强度大，效率低，且已经不能满足现代化加工的要求，现有自动化制作扶梯毛刷的自动埋线装置上也存在，预埋线不到位，预埋线时钢丝线在行进的过程中容易带起排列整齐的刷毛，造成后期修建工作量大，毛刷的刷毛排列不整齐，加工出来的毛刷质量差。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于制造扶梯毛刷的自动埋线装置，克服了现有技术的不足，能够实现钢丝线的自动埋线操作，且在埋线过程中能够自动压紧刷毛，使得刷毛不易凌乱，使得刷毛更好更整齐的排列在刷板条上，提高了扶梯毛刷加工的质量。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种用于制造扶梯毛刷的自动埋线装置，包括刷板条输送装置、卷边轮和压紧盘，所述压紧盘的进料端设置有放料装置，所述放料装置包括刷毛容置腔，所述刷毛容置腔内设置有斜板，所述刷毛容置腔的出料口端设置有给料装置，所述给料装置包括旋转连接在出料口的双排滚子轮，所述双排滚子轮的轴端设置有棘轮，所述棘轮的一侧设置有转柄，所述转柄旋转连接在双排滚子轮的轴上，所述转柄上设置有与棘轮配合的棘齿，所述转柄的末端与推杆连接，所述推杆穿过刷毛容置腔的上壁且所述推杆的末端通过回位弹簧紧压在刷毛容置腔的上表面上，所述双排滚子轮的前端设置有导线滚轮，所述导线滚轮的上方设置有紧线滚轮，所述导线滚轮设置在滚轮座上，所述滚轮座设置在刷毛容置腔的前壁板的外侧，所述紧线滚轮设置在安装柱的上端，所述推杆的上端设置有顶块，所述顶块设置在转动杆的末端，所述转动杆的中部旋转连接在安装柱的转轴上，所述转动杆的前端连接在曲柄连杆机构的连杆上，所述双排滚子轮和压紧盘之间设置有压线杆，钢丝线依次穿过紧线滚轮上、导线滚轮、双排滚子轮和压线杆上的线槽，所述钢丝线紧压在物料上且位于压紧盘上的线槽内。

所述卷边轮设置在压紧盘的一侧，所述卷边轮与压紧盘之间设置有导向板，所述导向板上设置有导向斜面。

所述刷板条输送装置包括依次设置的刷板条放卷盘、传动滚轮组和限位导槽，刷板条通过传动滚轮组的驱动作用使得刷板条在限位导槽内向前滑行。

所述放料装置上设置有防振板，所述压紧盘的安装座上也设置有防振板。

所述转动杆的前端通过鱼眼轴承连接在曲柄连杆机构的连杆上。

(三)有益效果

本发明实施例提供了一种用于制造扶梯毛刷的自动埋线装置。具备以下有益效果：双排滚子轮不仅能够起到给料的作用，将刷毛及时的供给到刷板条上，还能够使得及时的供给钢丝线，使得钢丝线紧压在刷板条上，使得钢丝线随着刷毛的供给一起预埋，同时该装置自动化程度高，生产效率好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中所述用于制造扶梯毛刷的自动埋线装置的结构示意图；

图2为本发明中所述双排滚子链的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1至图2所示，本发明提供一种用于制造扶梯毛刷的自动埋线装置，包括刷板条输送装置1、卷边轮2和压紧盘3，压紧盘3的进料端设置有放料装置4，放料装置4包括刷毛容置腔41，刷毛容置腔41内设置有斜板42，刷毛容置腔41的出料口端设置有给料装置5，给料装置5包括旋转连接在出料口的双排滚子轮51，双排滚子轮51的轴端设置有棘轮52，棘轮52的一侧设置有转柄50，转柄50旋转连接在双排滚子轮51的轴上，转柄50上设置有与棘轮52配合的棘齿53，转柄50的末端与推杆54连接，推杆54穿过刷毛容置腔的上壁43且推杆54的末端通过回位弹簧55紧压在刷毛容置腔41的上表面上，双排滚子轮51的前端设置有导线滚轮56，导线滚轮56的上方设置有紧线滚轮57，导线滚轮56设置在滚轮座58上，滚轮座58设置在刷毛容置腔41的前壁板44的外侧，紧线滚轮57设置在安装柱45的上端，推杆54的上端设置有顶块59，顶块59设置在转动杆60的末端，转动杆60的中部旋转连接在安装柱45的转轴上，转动杆60的前端连接在曲柄连杆机构的连杆61上，双排滚子轮51和压紧盘3之间设置有压线杆62，钢丝线依次穿过紧线滚轮57上、导线滚轮56、双排滚子轮51和压线杆62上的线槽，钢丝线紧压在物料上且位于压紧盘3上的线槽内。

扶梯毛刷的生产过程中，刷板条在刷板条输送装置1的输送下向前进给，通过放料装置4的刷毛容置腔41的出料口端时，通过设置在出料口端的给料装置5，即双排滚子轮51的作用，使得刷毛有序的滑落压紧在刷板条上，同时双排滚子轮51在曲柄连杆机构的驱动下，带动钢丝线向压紧盘3端进给，使得钢丝线紧压在刷毛上，待通过压紧盘3位置时，实现钢丝线的预埋压紧操作和刷条板的卷边操作，使钢丝线埋在刷条板内。采用棘轮、棘齿的机构可以使得进给的物料速度不是太快，便于钢丝线压紧刷毛，使得扶梯毛刷的制作的质量提高。

优选的，卷边轮2设置在压紧盘3的一侧，卷边轮2与压紧盘3之间设置有导向板6，导向板6上设置有导向斜面66，这样便于卷边轮2的导向操作和压紧盘3的下压；刷板条输送装置1包括依次设置的刷板条放卷盘、传动滚轮组和限位导槽，刷板条通过传动滚轮组的驱动作用使得刷板条在限位导槽内向前滑行，这样便于刷板条的输送；放料装置4上设置有防振板46，压紧盘3的安装座31上也设置有防振板，这样能够防止机器振动过大，导致刷毛防止不齐整，造成制造出来的毛刷稀疏，质量不好；转动杆60的前端通过鱼眼轴承63连接在曲柄连杆机构的连杆61上，这样更便于连杆的转动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。