一种通用型的站立式贴标机的制作方法

本发明属于装配装置技术领域，尤其涉及一种通用型的站立式贴标机。

背景技术：

目前大输液可立袋行业内，匀采用卧式进行产品贴标，影响生产效率，最大的问题是无生产设备可以实现此功能，主要问题如下：

1、袋与袋之间间距不均匀，相互接触挤压变形，导致贴标后标签位置不固定，重现性差。

2、在贴标位置，产品晃动导致贴标后标签位置一致性差。

3、可立袋厚薄对粘签效果影响大。

4、袋型非圆形，现有搓板机构无法完成粘贴过程。

综上所述，现有技术存的问题是：现有的贴标机无法保证进瓶与贴标拉开一定间距，保证产品间距、平整度等都符合贴标要求，无法保证瓶间距不变，瓶不歪斜、不晃动，无法保证在贴签过程中贴签稳定，解决扁瓶的贴签密缝性。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种通用型的站立式贴标机。

本发明是这样实现的，一种通用型的站立式贴标机，所述通用型的站立式贴标机包括依次连接的分瓶机构、夹瓶稳定机构、出标压签机构；

所述分瓶机构、夹瓶稳定机构、出标压签机构均连接在站立式贴标机的机架上，贴标机的机架的左端是分瓶机构，中间是夹瓶稳定机构，最右端是出标压签机构。

进一步，所述分瓶机构包括电机、伞齿、链轮、链条、机架、调节装置、弹形结构、上盖板、下盖板；

所述电机安装在所述上盖板的上表面，所述上盖板下表面和下盖板上表面连接支撑立柱，所述上盖板下表面和下盖板中间有所述链轮，所属链轮安装在链轮轴上，所述链条安装在链轮上，所述弹形结构安装在所述链条上，所述下盖板连接在所述机架上，所述调节装置连接在所述机架上，伞齿安装在伞齿轴上，连接在机架上。

进一步，所述夹瓶稳定机构包括；主传动电机、同步带、链轮、链条、调节调节伞齿、弹形结构、夹板；

所述主传动电机安装在贴标机夹瓶稳定机构固定架上，所述链轮安装在主传动电机的正下方，固定在传动轴上，在同一高度处还有一个链轮，间隔一定距离，所述链条附在链轮上，所述链条的两端连接在所述夹板架上，所述夹板置于夹板架上，所述弹性结构连接在夹板两端，所述调节伞齿安装在调节伞齿轴上，处于链轮上方，整个夹瓶稳定机构在所述同步带上方。

进一步，所述出标压签机构，包括电机减速器、同步带轮、同步带、上盖板、下盖板；

所述电机减速器连接在所述上盖板上表面，所述上盖板和下盖板都连接在所述支撑柱的两端，所述同步带轮位于轮轴上，所述同步带附在同步带轮上，整个机构安装在贴标机架上。

本发明的优点及积极效果为：保证瓶进入贴签工位时瓶整理达到贴签要求；保证在贴签过程中，产品稳定性，以防贴签不稳定；使用同步速度，有效解决扁瓶的贴签密缝性，适用于不同外形产品的压签，保证产品贴标合格率。

附图说明

图1是本发明实施例提供的通用型的站立式贴标机的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的分瓶机构的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的夹瓶稳定机构的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的出标压签机构的结构示意图；

图中：1、分瓶机构；2、夹瓶稳定机构；3、出标压签机构；4、贴标机机架。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。

如图1-图4所示，本发明实施例提供的通用型的站立式贴标机包括依次连接的分瓶机构1、夹瓶稳定机构2、出标压签机构3。

分瓶机构1、夹瓶稳定机构2、出标压签机构3均连接在站立式贴标机的机架4上，贴标机的机架4的左端是分瓶机构1，中间是夹瓶稳定机构2，最右端是出标压签机构3，这三个机构水平高度基本一致，也基本沿一条水平线分布。

分瓶机构1包括电机1-1、伞齿1-7、链轮1-2、链条1-3、机架1-4、调节装置1-5、弹形结构1-6、上盖板1-8、下盖板1-9；所述电机1-1安装在所述上盖板1-8的上表面，所述上盖板1-8下表面和下盖板1-9上表面连接支撑立柱，所述上盖板1-8下表面和下盖板1-9中间有所述链轮1-2，所属链轮1-2安装在链轮轴上，所述链条1-3安装在链轮1-2上，所述弹形结构1-6安装在所述链条1-3上，所述下盖板1-9连接在所述机架1-4上，所述调节装置1-5连接在所述机架1-4上，伞齿1-7安装在伞齿轴上，连接在机架1-4上。

夹瓶稳定机构2包括主传动电机2-1、同步带2-2、链轮2-3、链条2-4、调节调节伞齿2-5、弹形结构2-6、夹板2-7；所述主传动电机2-1安装在贴标机夹瓶稳定机构固定架上，所述链轮2-3安装在主传动电机2-1的正下方，固定在传动轴上，在同一高度处还有一个链轮3，间隔一定距离，所述链条2-4附在链轮2-3上，所述链条2-4的两端连接在所述夹板架上，所述夹板2-7置于夹板架上，所述弹性结构2-6连接在夹板2-7两端，所述调节伞齿2-5安装在调节伞齿轴上，处于链轮2-3上方，整个夹瓶稳定机构在所述同步带2-2上方。

出标压签机构3，包括电机减速器3-1、同步带轮3-2、同步带3-3、上盖板3-4、下盖板3-5；所述电机减速器3-1连接在所述上盖板3-4上表面，所述上盖板3-4和下盖板3-5都连接在所述支撑柱的两端，所述同步带轮3-2位于轮轴上，所述同步带3-3附在同步带轮3-2上，整个机构安装在贴标机架上。本发明的工作原理：

贴标机工作时，产品由同步带传送至分瓶机构，分瓶机构通过电机驱动，可速度调节，通过减速器传动轴进行传动，伞齿进行方向调节，后主动轮轴链轮带动链条进行转动，弹形结构保证产品的完好性，不会损坏产品，具有弹性变化，并对产品进行整平功能，两边调节装置可进行变化调节以适用于不同规格的产品；之后夹瓶稳定机构的主传动电机在输送内部通过链轮、链条进行传动、产品由夹板夹持，调节伞齿变向后传入同步带轮(可上下滑动调节)，产品在此装置中运行，弹形变化保证产品运行稳定性，速度上下同步，可无级调速，保证产品贴标时不歪斜、不晃动；贴标完成后，出标压签机构的电机减速器独立对双向压签装置进行单独控制，电机减速器转动带动同步带轮，通过同步带绕从动轮旋转进行压签，并配备宽度、上下距离调节装置，适用于规格不同产品，扁瓶圆瓶方瓶均适用。

本发明的适用范围

(1)不干胶贴标机适用范围

不干胶自动贴标机适用制药、食品、轻工、日化等行业的圆形塑料瓶、玻璃瓶、方瓶/扁瓶瓶等或类似物体的贴标。该机能自动完成分瓶、送标、同步分离标签，标贴和自动打印批号，字迹清晰。平面贴标机既能单机使用，又能与生产线配合使用

(2)贴标机的工作原理

工作过程的开始是产品在传送带上以一个不变的速度向贴标机进给。机械上的固定装置将产品之间分开一个固定的距离，并推动产品沿传送带的方向前进到贴标机的机械系统：包括理瓶机构，压瓶机构，贴标机构，搓标机构。产品经过有瓶检测后伺服驱动间歇性地拖动标签带运动，标签带从卷轴中被拉出，同时经过贴标机构，贴标轮会将标签带压在产品上。在卷轴上采用了开环的位移控制，用来保持标签带的张力因为标签在标签带上是彼此紧密相连的，所以标签带必须不断起停。标签是在贴标机构与产品移动速度相同的情况下被贴在产品上的。当传送带到达了某个特定的位置时，标签带伺服驱动会加速到与传送带匹配的速度，贴上标签后，再减速到停止。由于标签带有可能会产生滑动，所以它上面有登记标志，用来保证每一张标签都被正确地放置。登记标志通过一个传感器来读取，在标签带减速阶段，伺服驱动会从新调整位置以修正标签带上的任何位置错误。以上控制均采用先进plc进行控制，从安全性、稳定性、逻辑可靠性方面进行流程编程，保证产品合格率及使用寿命。

本发明的不干胶贴标机，选用大力矩伺服电机驱动及可靠光电控制装置、电源保护装置等先进系统，因此具有启动缓冲功能，整体灵敏度高，低速扭矩大，速度稳定，工作电压稳定，抗干拢能力强等技术特性。保证了贴标准确、贴标机稳定、可靠、高效。

以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。