用于给容器贴标签的贴标装置和操作这种贴标装置的方法与流程

本发明涉及用于给物品贴标签的贴标装置及操作这种贴标装置的方法。特别地，本发明涉及一种用于给容器(例如瓶子，器皿等)贴标签的贴标装置。

背景技术：

将食品或非食品包装在相应的物品(特别是容器、器皿、瓶子等)中伴随着在贴标过程期间用相应的标签页(labelsheet)给容器贴标。通常，标签页例如用于传达包装产品的相关品牌，从而一旦产品交付到商店并暴露在商店中就引起最终客户的关注。此外，每个标签页都向客户提供有关存储产品的重要信息。施加在相应的物品上的标签页的整体外观是非常重要的。因此，贴标过程本身的质量必须保证正确、可重复和干净的标签附着。否则，由于施加的标签的外观不理想，大量物品被丢弃，从而导致生产成本增加。

用于使标签自动附着到各种物品(例如容器、器皿、管、瓶等)上的贴标装置在本领域中是众所周知的，并且它们广泛应用于包装工业中。

一种典型的标签类型是所谓的“自粘标签”，其直接缠绕在相应物品的至少一部分上并胶合到其上。

通常，在已知的贴标装置中，在将标签施加到相应的物品上之前，标签通常通过传送鼓传送。

众所周知，在“自粘标签”类型的贴标装置中，以下描述在没有任何限制的范围的情况下将参考这种类型的标签，一系列标签中的每个标签附着在一个相应物品的外表面上。在将标签施加到相应物品之前，胶被提供到标签本身的背面。

在这些装置中，物品通常由输送转盘沿着物品路径载运，以便朝着施加站前进，在该施加站处将一个相应的标签粘在每个物品上。同时，在已知的贴标装置中，从辊进给单元向传送鼓进给标签材料卷材。

特别地，标签材料卷材朝向传送鼓的外侧表面前进。在进给期间，使标签材料卷材与切割单元的切割器接触，以将标签材料卷材切割成具有限定且适当长度的标签。然后，每个标签被保持在传送鼓的外侧表面上，并且通过传送鼓围绕其轴线的旋转而朝向施加站输送。

特别地，在朝向施加站传送期间，标签由传送鼓的外侧表面的相应标签保持段保持。这些标签保持段围绕传送鼓的轴线成角度地间隔开，并且具有相应的保持部分和相应的过渡部分，该相应的保持部分通常通过抽吸作用保持标签，从辊进给单元进给的标签在到达相应的保持部分之前沿着相应的过渡部分滑动。另外，标签保持段包括从传送鼓突出的一对垫(pad)，每一个垫适于与标签的前缘或后缘相互作用并且限定保持部分和过渡部分。

此外，在到达施加站之前，每个标签在胶施加站与胶施加单元相互作用，胶施加单元将胶图案施加到标签的背面，使得标签可以粘贴到一个相应的物品上。

一种通常类型的胶施加单元包括旋转胶施加辊，该旋转胶施加辊与传送鼓切向配合并且适于在胶施加站处接触由传送鼓推进的标签。由此，胶从胶施加辊的外侧表面转移到标签上。特别地，当在使用中，胶施加辊仅在从传送鼓的外侧表面突出的垫的位置处接触标签时，胶被转移到标签的前缘和后缘。

通常，在使用贴标装置期间，传送鼓被污染，特别是由于附着到标签保持段的胶的空气中的颗粒而被污染。同时，随着时间的推移，这将导致贴标过程的整体质量下降，该下降仅在限定的限度内是可容忍的。特别地，标签保持段上的污染物的存在导致摩擦和拖曳效应，进而导致一些或甚至所有标签的变形和断裂。因此，在贴标过程期间的某个时刻，需要中断贴标过程，以便通常由操作者手工清洁传送鼓。通常，贴标过程必须每20至30分钟中断2-5分钟之间的范围内的一段时间，以便进行所需的传送鼓清洁。

在ep-a-2818424中公开了清洁这种传送鼓的改进的方法，其中贴标装置还包括外围邻近传送鼓布置的清洁辊。清洁辊可以在操作配置和休息位置之间移动，在操作配置下，清洁辊与传送鼓的外表面建立机械接触以清洁该外表面，在休息位置处，清洁辊与该外表面分离。在贴标过程期间，清洁辊被控制到其休息位置，以免干扰贴标过程。当需要中断贴标过程以使传送鼓经受清洁循环时，清洁辊被控制为处于操作位置，以便通过清洁辊的机械作用来清洁外表面。

即使具有如ep-a-2818424中公开的清洁辊的贴标装置相对于常见方法提供了改进的效率，但是认为仍然需要进一步改进传送鼓的清洁。特别地，认为需要通过进一步减少传送鼓的所需清洁所带来的停机时间来进一步改善贴标装置的操作。

技术实现要素：

因此，本发明的目的是提供一种贴标装置和用于操作贴标装置的方法以进一步改进这种贴标装置的操作，特别是用于改进贴标装置的清洁。

本发明的另一个目的是提供一种贴标装置和操作这种贴标装置的方法，以减少由于清洁贴标装置而导致的停产时间。

根据本发明，提供了根据权利要求1所述的贴标装置。

此外，根据本发明，提供了根据权利要求11所述的操作贴标装置的方法。

附图说明

将参考附图通过示例来描述本发明的两个非限制性实施方式，其中：

图1是贴标装置的示意性俯视图，为了清楚起见，去除了一些部件；

图2是图1的细节的透视俯视图，为了清楚起见，去除了一些部件；

图3是如图2所示的图1的相同细节的透视侧视图，为了清楚起见，去除了一些部件；以及

图4是图1的贴标装置的另一实施方式的细节的侧视图，为了清楚起见，去除了一些部件。

具体实施方式

图1中的数字1表示仅在理解本发明所必需的程度上部分示出的作为整体的贴标装置。

装置1适于用于搬运、传送标签2并且当相应物品3沿着物品路径p前进时将标签2施加到所述物品3，或者更具体地说是容器、瓶、器皿或类似物。有利的是，物品3接收可倾倒产品，特别是可倾倒食品，如碳酸液体(如苏打水、软饮料、和啤酒)、非碳酸液体(其包括静水、果汁、茶、运动饮料、液体清洁剂、葡萄酒等)、乳液、悬浮液、高粘度液体和含有果肉的饮料。

更详细地，装置1包括转盘4，转盘4被配置为在其周边上支撑多个物品3并使多个物品3沿着路径p围绕转盘4本身的轴线a旋转。特别地，转盘4被配置为从第一搬运机(未示出且本身已知)接收未贴标签的物品3并且将已贴标签的物品3输送到第二搬运机(未示出且本身已知)。即第一搬运机被配置为向装置1进给物品3，特别是未贴标签的物品3，并且装置1构造成向第二搬运机进给物品3，特别是已贴标签的物品3。

轴a优选地竖直延伸，并且路径p是弧形的并且水平地延伸。

当物品3被转盘4沿着路径p推进时，物品3可以旋转，并且标签2被施加到物品3本身上。

装置1还包括：

-传送装置7，其被配置为将一系列标签2从接收站8沿着标签路径q传送到标签施加站9，标签路径q在标签施加站9本身处与路径p相切，标签2在标签施加站9处施加到相应的容器3上；

-进给单元10，其用于将标签材料卷材11进给到接收站8；

-已知类型的切割单元12，其布置在接收站8附近，用于从卷材11上切下一系列的标签2；和

-胶施加单元13，其布置成与传送装置7的至少一部分相邻并且布置在接收站8和标签施加站9之间，并且被配置为在胶施加站14处在每个标签2的背面上施加给定量的胶，该标签2在到达标签施加站9之前沿着路径q前进。

有利地，装置1还包括承载传送装置7、进给单元10、切割单元12和胶施加单元13的支撑组件15。

更具体地说，进给单元10包括至少包括主线轴(mainbobbin)和辅助线轴的盒(未示出且本身已知)，主线轴和辅助线轴都承载标签材料卷材。在使用中，从主线轴进给卷材11直到由主线轴载运的卷材11耗尽，并且在被主线轴载运的卷材11耗尽之前，已经启动了拼接过程(本身已知并且没有进一步描述)，从而将卷材11从单元10连续地进给到单元12。特别地，在由主线轴载运的卷材11耗尽之后，从辅助线轴进给卷材11。更具体地，在拼接过程期间，由辅助线轴承载的卷材11的起始部分与由主线轴载运的卷材11的尾部相连。

更具体地说，切割单元12包括：

-具有平行于轴线a的轴线b的旋转切割鼓17，其布置成与传送装置7的至少一部分相邻并且在其外侧表面上载运卷材11；以及

-固定切割器刀片或切割器18，其在旋转切割鼓17的一侧上的固定位置中被承载并且靠近接收站8，以便在使用中与旋转切割鼓17配合，从而从卷材11一次切割一个标签2。特别地，切割单元12适于切割给定长度的标签2，每个标签2具有前缘2a和后缘2b。

特别参考图1至3，胶施加单元13包括具有基本上平行于轴线a和b的轴线c的胶施加辊19。

特别地，胶施加辊19布置成与站14相邻并且被构造成围绕其轴线c旋转。有利的是，辊19具有外圆柱形侧表面20，其在使用中被由胶施加单元13的胶供给系统21(仅在理解本发明所必需的程度上部分地示出并且本身已知)连续供给的熔融的胶覆盖。

胶施加辊19适于在站14处将胶图案扩展到沿着路径q前进的每个标签2的背面上。特别地，图案设置在标签2的将被粘贴在一个相应的物品3的表面上的一侧(即胶施加在标签2的背面上)。

参考图1至图3，传送装置7包括可围绕中心轴线d(特别是平行于轴线a、b和c的轴线d)旋转的传送鼓25。鼓25适于在标签2沿着路径q的行进期间将标签2保持在其外侧表面26上。更为特别的是，在使用中，在贴标过程期间，传送鼓25以标称工作速度旋转，以使标签2附着到物品3上。在使用中，标称工作速度优选设定为使得每分钟能够给约500至1000个物品贴标签。

更具体地，传送鼓25周边布置成在胶施加站14处与胶施加单元13(特别是胶施用辊19)相邻(优选地相切)。更具体地说，传送鼓25也被周边布置成在接收站8处与旋转切割鼓17以及在标签施加站9处与转盘4相邻(优选地相切)。

特别地，传送鼓25围绕轴线d的旋转限定标签2的路径q，路径q特别地遵循弧形轮廓。更具体地，传送鼓25被构造成在其外侧表面26上保持标签2并且将这些标签2从接收站8沿着路径q通过胶施加站14推进到标签施加站9。

此外，传送鼓25包括多个(在图1至图3所示的具体示例中为三个)标签保持段27，每个标签保持段27适于在接收站8处接收至少一个相应的标签2并且在标签2的行进期间保持相应的标签2，特别是沿着路径q从站8通过站14到站9保持标签2。特别地，标签保持段27至少部分地限定外侧表面26。优选地，段27沿着传送鼓25的周边部分安装。甚至更优选地，段27围绕传送鼓25的轴线d等角度地间隔开。

每个段27包括：

-保持部分29，其适于在标签2沿着路径q的至少一部分行进期间保持标签2；和

-过渡部分30，其适于使得标签2(特别是从单元12进给到转移鼓25的标签2)能够在被保持部分29保持之前沿着过渡部分30自身滑动；特别地，每个过渡部分30在两个相应的保持部分29之间延伸。

优选地，每个段27(特别是相应的保持部分29)包括适于与标签2相互作用的一对垫组件31；即在所示的具体示例中，传送鼓25包括六个垫组件31。特别地，每个段27的每对垫组件31限定相应的保持部分29。

特别地，垫组件31沿着传送鼓25的周边部分安装并远离轴线d突出。

更具体地，每个垫组件31适于与一个相应标签2的相应前缘2a或相应后缘2b相互作用，以在标签2沿着路径q的推进期间保持相应的标签2；即，每对垫组件31中的一个垫组件31被配置成与相应标签2的前缘2a相互作用，而另一个垫组件31与相应的后缘2b相互作用，特别是使胶仅在相应的边缘2a和2b附近施加到标签2。

有利地，每个段27，特别是相应的部分29和30包括多个抽吸孔32，抽吸孔32被构造成选择性地与抽吸源(本身已知且未示出)连通，以使得能够在标签2沿着路径q行进期间滑动地引导标签2并以已知而不进一步解释的方式通过抽吸作用保持标签2。

具体参考图2和图3，装置1还包括：

-清洁单元36，其适于清洁传送鼓25，特别是表面26，并且在清洁站37(特别是位于站8和站14之间的站37)处，外周布置成与传送鼓25相邻；和

-控制单元38，其适于将清洁单元36控制成操作配置和休息配置，在操作配置下，清洁单元36适于清洁传送鼓25，在休息配置下，清洁单元36的清洁功能被至少中断或关闭。

优选地，控制单元38还被配置成控制单元10、12和13以及转盘4。

此外，控制单元38适于选择性地将清洁单元36激活成以下配置中的至少一个：

-部分清洁配置，在部分清洁配置下，清洁单元36构造成部分地清洁段27；和

-完全清洁配置，在完全清洁配置下，清洁单元36构造成完全地清洁段27。

特别地，控制单元38被配置为通过激活部分清洁配置或完全清洁配置来将清洁单元36设置为处于操作配置。

有利的是，控制单元38本身被配置成特别由操作员(甚至更具体地通过人机界面(未示出且本身已知))至少设置为自动模式或手动模式，在自动模式下，控制单元38被配置为根据装置1的操作状态而将清洁单元36激活成部分清洁配置或完全清洁配置，在手动模式下，控制单元38被配置为根据特定的特别是手动激活的(特别是由操作者激活的，甚至更具体地由操作者通过人机界面激活的)触发信号而将清洁单元36激活成部分清洁配置或完全清洁配置。在替代实施方式中，在将控制单元38设置为手动模式的情况下，控制单元38可以被配置为根据触发信号而将清洁单元36仅激活到部分清洁配置，或仅激活到完全清洁配置。

特别地，在自动模式中，控制单元38被配置成分析装置1的操作状态。在使用中，装置1的操作状态根据第一搬运机和/或第二搬运机的功能和/或装置1本身的部件(特别是进给单元10、切割单元12和/或胶施加单元13的功能)的功能的变化而变化。

更详细地，在部分清洁配置中，清洁单元36被构造成清洁过渡部分30。特别地，保持段27的部分清洁意味着仅清洁部分30；换句话说，清洁部分30，而不清洁部分29。在完全清洁配置中，清洁单元38被构造成清洁保持部分29和过渡部分30。特别地，在使用中，在完全清洁配置中，清洁垫组件31。

特别地，控制单元38适用于在中断向传送鼓25进给标签2并因此段27不保持任何标签2时将清洁单元36控制为完全清洁配置。优选地，控制单元38被配置为在标签2由段27(特别是保持部分29)保持的情况下将清洁单元36控制为部分清洁配置。

有利地，控制单元38还适于控制传送鼓25的旋转速度。特别地，控制单元38适于在激活完全清洁配置或部分清洁配置时控制传送鼓25的旋转速度相对于标称工作速度的减小，特别是用于相对于未改变的旋转速度提高段27的部分清洁或完全清洁的质量和可靠性。特别地，当控制单元38在使用中将清洁单元36控制成部分清洁配置时，转速的降低有助于过渡部分30的选择性清洁并避免对保持部分29造成任何种类的干扰。优选地，控制单元38还适于控制单元10、12和13以及转盘4，用于调节它们的操作以适应鼓25的改变的转速；即控制单元38被配置为改变总体贴标过程。

替代地或附加地，控制单元38被配置为当在使用中特别地由装置1的操作状态导致的传送鼓25的旋转速度相对于标称工作速度减小时激活部分清洁配置或完全清洁配置。

有利的是，控制单元38被配置为将旋转速度控制成为清洁速度，优选地，清洁速度使得装置1适于每分钟给约80至120个物品贴标签，或者在不将标签2输送到传送鼓25的情况下，旋转速度对应于每分钟约80至120个物品被贴标签的速度。替代地或另外地，如果传送鼓25的旋转速度降低到清洁速度，则控制单元38适于激活部分清洁配置或完全清洁配置。

优选地，清洁单元38包括清洁辊39，该清洁辊39在站37处周向地邻近传送鼓25布置并且适于围绕旋转轴线e旋转，轴线e平行于轴线d。有利地，清洁辊39适于在操作位置(参见图2和图3)和至少一个休息位置(参见图1)之间移动，在操作位置处，辊39被构造成至少部分地清洁段27，在至少一个休息位置处，辊39被禁止清洁段27。特别地，在操作位置，辊39适于与段27(特别是与保持部分29和过渡部分30)建立机械接触，并且在休息位置处，辊39与段27(特别是与保持部分29和过渡部分30)分离。

特别地，清洁单元36的操作配置由辊39处于其操作位置时限定，并且清洁单元36的休息配置由辊处于其休息位置时限定。

优选地，清洁辊39包括适于接收并吸收清洁剂的海绵状外表面40。替代地，清洁辊39可以包括刷状表面结构。

有利地，清洁单元36包括适于致动清洁辊围绕轴线e的旋转的驱动组件41。

更详细地，驱动组件41包括联接到辊39并适于驱动辊39的电动机42。特别地，电动机42构造成以使表面40的表面速度低于表面26的速度的方式旋转辊39。

优选地，清洁单元36还包括适于在操作位置和休息位置之间移动辊39的致动组件43。此外，特别在清洁单元36被控制为处于其部分清洁配置下的情况下，致动组件43适于在操作位置和休息位置之间连续地移动(即振动)辊39。有利地，控制单元38适于控制组件43，使得组件43在操作位置和休息位置之间移动辊39。

更详细地，控制单元38被构造成以这样的方式控制致动组件43，使得当将清洁单元36控制为部分清洁配置时，致动组件43在操作位置和休息位置之间连续移动辊39。特别地，在使用中，当控制清洁单元36处于部分清洁配置时，致动组件43被构造成将辊39移动到操作位置以便接触过渡部分30并将辊39移动到休息位置以避免辊39和保持部分29之间的接触。换句话说，在部分清洁配置中，致动组件43适于在操作位置和休息位置之间连续地移动(振动)辊39，以保证过渡部分30的清洁并避免干扰保持部分29；换句话说，以这样的方式控制振动的频率，以便建立辊39与过渡部分30的接触并将辊39与保持部分29分离。

优选地，致动组件43包括至少一个(在所示的具体示例中为一个)致动元件44，致动元件44被构造成在抽出配置(extractedconfiguration)(未示出)和缩回配置(retractedconfiguration)(图2和图3所示)之间移动，以将辊39设置为休息位置或操作位置。在所示的特定示例中，致动元件44被设计成通过处于缩回配置而将辊39设置在操作位置，并且通过处于抽出配置而将辊39设置成休息配置。

优选地，致动元件44是线性致动器，特别是电气类型的线性致动器。替代地，致动元件44也可以是气动型或液压型的。

优选地，致动组件43还包括承载辊39以及特别承载电动机42的支撑结构45。有利地，支撑结构45联接到切割单元12。

更详细地，支撑结构45包括主要部分，特别是支撑板46，支撑板46在支撑板46的第一端处铰接，并且适于执行角运动，并且至少间接地在板46的与第一端相对的第二端处承载辊39和电动机42。特别地，支撑结构45还包括安装到板46的第二端并承载辊39和电动机42的联接结构47。

有利地，致动元件44构造成与板46协作，以在其操作位置和休息位置之间移动辊39。特别地，致动元件44联接到切割单元12和板46的中间部分，并且适于致动板46的角运动。在使用中，当辊39由板46通过联接结构47间接承载时，板46的角运动导致辊39的移动，特别是用于在操作位置和休息位置之间移动辊39。

特别参考图2和图3，清洁单元36还包括分配组件48，分配组件48适于将清洁剂施加到辊39上，特别是施加到表面40上。

优选地，分配组件48布置在辊39附近，特别地，分配组件48由支撑结构45承载，甚至更具体地由联接结构47承载。

在使用中，在装置1的操作之前或操作期间，操作者将控制单元38设置为自动模式或手动模式，用于基于装置1本身的操作状态或者基于由操作者自己启动的触发信号而定义是否要由控制单元38自动地激活传送鼓25的清洁。

在下文中，我们假设操作者已经将控制单元38设置为自动模式。

总的来说，进给单元10将卷材11进给到切割单元12，切割单元12从卷材11切割单个标签2。标签2在站8处被传送到传送装置7。特别地，标签2被传送到围绕轴线d旋转的传送鼓25。甚至更具体地，每个标签2在站8处被传送到一个相应的段27，以便沿着路径q通过站14和9推进标签2。更详细地，每个标签2在站8处传送到相应的传送部分30，传送部分30将标签2滑动地引导到相应的保持部分29。

此外，在站14处将胶图案施加到沿着路径q行进的每个标签2，并且标签2在站9处以本身已知且进一步描述的方式附接到沿着路径p前进的物品3。

在整个贴标过程期间，控制单元38选择性地将清洁单元36激活到成以下配置中的至少任何一个：

-部分清洁配置，在部分清洁配置下，清洁单元36部分地清洁段27；和

-完全清洁配置，在完全清洁配置下，清洁单元36完全地清洁段27。

特别地，控制单元38监测装置1的操作状态，并根据操作状态将清洁单元36激活为处于部分清洁配置或完全清洁配置。

优选地，当中断将标签2进给到站8时，控制单元38将清洁单元36控制为处于完全清洁配置。装置1的典型操作预见到，没有任何间隙的一系列物品3被进给到装置1(特别是转盘4)，使得该一系列物品3继续沿路径p前进。然而，在实践中，发生的是，在该系列物品3中存在间隙(间隙的存在可能是错误的，或者由于第一搬运机的具体操作而可能固有地存在间隙)，或者特别是由于第一或第二搬运机可能存在的问题而必须中断进给物品3。在这些情况下，特别是在间隙足够大的情况下，装置1的操作状态被改变，特别是当没有物品3被传送到转盘4时，贴标过程被中断。特别地，以本身已知的方式中断在站8处将标签2进给到传送鼓25。此外，以本身已知并且不进一步描述的方式中断将胶供给到辊19的表面20上。

特别地，在完全清洁配置中，控制单元38将辊39控制到操作位置，以便接触段27并完全地清洁段27，特别是接触并清洁保持部分29和过渡部分30。甚至更具体地，控制单元38控制致动组件43，以用于将辊39从其休息位置移动到其操作位置。甚至更详细地说，致动元件44被从抽出配置控制到缩回配置，以将辊39从其休息位置移动到其操作位置。

优选地，传送鼓25的旋转速度相对于标称工作速度降低，特别是该速度等于清洁速度。

有利地，通过启动驱动组件41致动辊39的旋转。特别地，分配组件48将清洁剂施加到表面40上。

有利地，在特别是由于需要激活进给单元10内的拼接过程而导致的装置1的操作状态的附加典型改变的情况下，控制单元38将清洁单元36控制为部分清洁配置。特别地，需要拼接过程以保证卷材11连续地供给到切割单元12。在整个贴标过程的某些点处，发生由主线轴承载的卷材11的耗尽。然后在拼接过程期间，由辅助线轴承载的卷材11的初始部分与由主线轴承载的卷材11的最后部分结合在一起。在拼接过程期间，整体贴标过程优选地减慢。即优选地，减慢向传送鼓25进给标签2，并且同时传送鼓25的旋转速度相对于标称工作速度减小，特别地该速度等于清洁速度。在拼接过程期间，标签2仍被进给到站8，以便在传送鼓25的转动期间，每个段27在相应的标签2从站8行进到站9期间保持一个相应的标签2。在这种特定情况下，保持部分29在标签2从站8通过站37和14行进到站9期间保持一个相应的标签2。结果，保持部分29不能在站37处进行清洁。因此，控制单元38被配置为激活清洁单元36进入部分清洁配置，使得仅对过渡部分30进行清洁，特别是在站37处没有标签2的那些。辊39在休息位置和操作位置之间连续移动，以便仅仅清洁过渡部分30；即，频率被以这样的方式控制，使得辊39位于操作位置以便与过渡部分30建立接触并且辊39位于休息位置以避免与保持部分29接触。

特别地，控制单元38控制致动组件43，使得辊39在休息位置和操作位置之间连续移动。

甚至更具体地，致动元件44在缩回配置和抽出配置之间振荡，特别是以保证辊39清洁过渡部分30并且避免辊39与保持部分29接触的频率振荡。

有利的是，特别是在部分清洁模式的完全启动期间，通过启动驱动组件41来致动辊39的旋转。有利地，分配组件48将清洁剂施加到表面40上。

在操作者已经将控制单元38设置为手动模式的情况下，控制单元38仅基于特定的触发信号(特别是手动激活的触发信号，甚至更具体地由操作者自己激活的触发信号)来激活部分清洁配置或完全清洁配置。

第一搬运机的操作固有地导致多个一系列的物品3被进给到贴标装置1，并且该系列的物品3被限定尺寸的间隙划分，该限定尺寸的间隙在控制单元38设置为自动模式的情况下将触发部分清洁配置的激活或者完全清洁配置的激活，在这些情况下，特别需要选择将控制单元38设置为手动模式。因此，在这些情况下，传送鼓25的清洁将比实际需要更频繁地被激活，从而导致清洁剂的消耗增加。

在手动模式下，操作者可以触发控制单元38，以便启动清洁单元36的部分清洁配置或完全清洁配置，清洁单元36基本上如上所述地工作并且为了简明起见而不重复描述。

有利地，当启动部分清洁配置或完全清洁配置时，控制单元38控制传送鼓25的转速相对于标称工作速度的减小，特别是控制单元38控制传送鼓25的旋转到清洁速度。优选地，控制单元38还控制单元10、12和13以及转盘4，以便调节将标签2进给到站8的速度、胶合过程以及物品3沿着路径p的前进速度。

必须进一步注意的是，可以有利地设置手动模式，使得控制单元38在整个贴标过程之前或之后激活部分清洁配置或完全清洁配置。在这些情况下，控制单元38控制传送鼓25的转动。

在图4中，数字1'表示根据本发明的胶施加装置的替代实施方式(仅在为理解替代实施方式所必需的程度上部分显示)。由于装置1'类似于装置1，因此以下描述仅限于它们之间的差异，并且在可能的情况下对相同或相应的部件使用相同的附图标记。

具体而言，装置1'与装置1的不同之处在于包括清洁单元36'。

由于清洁单元36'类似于清洁单元36，并且以下描述限于它们之间的差异，并且在可能的情况下对相同或相应的部件使用相同的附图标记。

特别地，清洁单元36'与清洁单元36的不同之处在于包括具有旋转轴线e'的清洁辊39'，轴线e'相对于传送鼓25的轴线d倾斜(即轴线d和e偏离平行)特别是在与表面26相切的方向上倾斜。更具体地，轴线d位于第一平面内，并且轴线e'位于与第一平面不同并与第一平面平行的第二平面内。

优选地，在使用中，特别是由于辊39'的海绵状外表面40'与表面26之间的接触摩擦，特别是当辊39'被设置在其操作位置时，辊39'的旋转被动地通过与旋转传送鼓25的相互作用而被致动。

由于装置1'的功能与装置1相似，所以我们参照装置1的功能的描述并仅涉及装置1和1'的功能之间的差异。特别地，区别在于，辊39'特别是处于其操作位置时由于与传送鼓25(特别是表面26)的相互作用而围绕其轴线e'旋转。

根据前面的描述，根据本发明的装置1的优点和装置1的操作将是清楚的。

特别地，装置1提供了清洁传送鼓25的灵活装置，显著地减少了由于需要清洁传送鼓25而导致的停机时间。装置1使得能够根据装置1本身的操作状态来清洁传送鼓25，特别是在贴标过程期间执行清洁，当允许这样的时候。因此，整个贴标过程对于清洁鼓25而言并不需要中断或至少仅需要很少中断。

还有利的是，清洁单元36可以以完全清洁配置和部分清洁配置操作。部分清洁配置有利地使得能够清洁过渡部分30，就污染方面而言，过渡部分30通常比保持部分29更为关键。

另一个优点是，由于在整个贴标过程中经常需要激活拼接过程，因此部分清洁配置不需要任何贴标过程本身的特定中断，也不需要贴标过程本身的改变，而仅仅使用改变本身。

另外的优点是当传送鼓25在站8处没有接收标签2时，将清洁单元36控制为其完全清洁配置。因此，在这种情况下，也不需要为了清洁传送鼓25的唯一原因而进行贴标过程的中断。

另一个优点是清洁单元36可以被设置为自动模式和手动模式，以进一步增加装置1的灵活性。将控制单元38设置为手动模式使得能够减少清洁剂的消耗，特别是在控制单元38将比所需要的更频繁地激活清洁单元36的部分清洁配置或完全清洁配置的这些情况下。

显然，可以在不脱离如所附权利要求中所限定的保护范围的情况下对本文所述的装置1和/或操作装置1的方法进行改变。

在未示出的替代实施方式中，清洁单元36可以包括激光装置而不包括清洁辊39，激光装置适于清洁传送鼓25。在这种替代实施方式中，控制单元38将打开或关闭激光装置，以将清洁单元设置为操作配置或休息配置。

在未示出的附加的替代实施方式中，控制单元38将包括分析组，所述分析组适于确定自上次清洁传送鼓25以来经过的时间，并且控制单元38将适于在该经过的时间短于预定时间限制的情况下跳过全部清洁配置或部分清洁配置的激活。

在更进一步的实施方式中，如果从传送鼓25的上次清洁以来的时间超过预定时间限制，则控制单元38可以适于激活清洁单元36的部分清洁配置或完全清洁配置。控制单元38将适于相应地控制单元10、12、13和转盘4的操作。

在未示出的另外的替代实施方式中，致动组件43可以适于在操作位置、主要休息位置和插入在操作位置和主要休息位置之间的一个或多个中间休息位置之间移动辊39或辊39'。在这样的另外的替代实施方式中，当操作处于部分清洁配置(在该配置下，辊39或辊39'进行振荡运动)中的清洁单元36时，控制单元38将优选地将辊39或辊39'控制在中间休息位置和操作位置之间。

在未示出的另外一个替代实施方式中，清洁单元36'可以包括类似于驱动组件41的驱动组件，以主动地驱动辊39'的旋转。

在未示出的另外的替代实施方式中，致动组件43可以包括凸轮装置而不包括致动元件44，凸轮装置将适于在休息位置和操作位置之间移动辊39或39'。凸轮装置将被设计成在第一和第二配置之间改变，以便构造成适于清洁单元36或36'的部分清洁配置和完全清洁配置。

在另一个未示出的替代实施方式中，贴标装置1的胶施加单元13可以包括胶施加喷嘴或多个胶施加喷嘴以及相应的胶供给系统，而不包括辊19和胶供给系统21。特别是，胶施加喷嘴或多个胶喷嘴可以以无接触的方式将胶图案施加到标签2上。