可拆卸式挂车集装箱锁块装置和锁定方法与流程

本发明涉及锁定装置技术领域，尤其涉及一种可拆卸式挂车集装箱锁块装置和一种可拆卸式挂车集装箱锁块装置的锁定方法。

背景技术：

现有技术中，集装箱锁块装置是集装箱与挂车间的接口部件，是有集装箱运输功能需求的通用型、越野型挂车的重要组成部分。

目前，挂车集装箱锁块装置通常采用焊接式集装箱锁块装置，此种锁块装置的操纵部分全部位于挂车平台下方，空间需求大，与轮胎干涉问题处理不便，应用受到较大限制。

技术实现要素：

针对上述问题中的至少之一，本发明提供了一种可拆卸式挂车集装箱锁块装置和其锁定方法，利用定位销、插销和螺栓组件等将锁头与集装箱的底部边角和挂车平面进行连接固定，不仅满足了多种规格的标准集装箱和多件集装箱同车转载的要求，而且拆装方便、结构紧凑、锁定和拆卸过程简单方便，大大提高了应用的便捷性。

为实现上述目的，本发明提供了一种可拆卸式挂车集装箱锁块装置，包括：第一锁块和第二锁块；所述第一锁块和所述第二锁块均包括锁头、插销、定位销和螺栓组件，所述第一锁块与所述第二锁块为中心对称结构，用于锁定集装箱的底部前后边角位置；所述锁头包括底板和锁锥，所述底板上设置有固定孔，所述锁锥上设置有锁孔，所述插销上设置有锁舌；所述挂车的平台表面设置有锁块安装孔，所述锁块安装孔根据所述集装箱的规格设置在对应所述集装箱的四角位置处；所述集装箱的底部四角位置上均设置有角件，所述角件的底部设置有角件底部孔，所述角件的侧面设置有角件侧面孔；所述定位销和所述螺栓组件分别穿过所述固定孔固定在所述锁块安装孔中，所述锁锥插入所述角件底部孔中，所述插销穿过所述角件侧面孔并插入所述锁锥上的锁孔中。

本发明还提供了又一种可拆卸式挂车集装箱锁块装置，包括：第一锁块、第二锁块和中间锁块；所述第一锁块、所述第二锁块和所述中间锁块均包括锁头、插销、定位销和螺栓组件，所述第一锁块与所述第二锁块为中心对称结构，用于锁定集装箱的底部前后边角位置，所述中间锁块用于锁定前后相邻的所述集装箱的相邻底部边角；所述锁头包括底板和锁锥，所述底板上设置有固定孔，所述锁锥上设置有锁孔，所述插销上设置有锁舌；所述挂车的平台表面设置有锁块安装孔，所述锁块安装孔根据所述集装箱的规格设置在对应所述集装箱的四角位置处；所述集装箱的底部四角位置上均设置有角件，所述角件的底部设置有角件底部孔，所述角件的侧面设置有角件侧面孔；所述定位销和所述螺栓组件分别穿过所述固定孔固定在所述锁块安装孔中，所述锁锥插入所述角件底部孔中，所述插销穿过所述角件侧面孔并插入所述锁锥上的锁孔中。

在上述技术方案中，优选地，所述可拆卸式挂车集装箱锁块装置还包括链条，所述链条两端分别连接所述插销和所述定位销。

在上述技术方案中，优选地，所述锁孔为圆孔，所述角件侧面孔为圆孔，所述角件底部孔为圆孔，所述插销的主体为圆柱形，所述锁锥的主体为圆柱形，所述锁孔的直径和所述角件侧面孔的直径均大于或等于所述插销的主体直径，所述角件底部孔的直径大于所述锁锥的主体直径。

在上述技术方案中，优选地，所述锁块安装孔为圆孔，所述定位销的主体结构为圆柱形，所述螺栓组件的螺栓主体结构也为圆柱形，所述锁块安装孔的直径均大于或等于所述定位销的主体结构的直径和所述螺栓主体结构的直径。

在上述技术方案中，优选地，所述锁头的底板的厚度不大于50毫米。

本发明提出了一种可拆卸式挂车集装箱锁块装置的锁定方法，用于单件集装箱的锁定，包括：分别将第一锁块和第二锁块的锁头固定在挂车上对应集装箱的底部四角的锁块安装孔中；将所述锁头上的锁锥插入所述集装箱上底部四角的各角件的角件底部孔中；将插销穿过所述各角件的角件侧面孔并插入至所述锁锥上的锁孔中锁紧位置处，使得所述插销上的锁舌卡在所述锁孔处以阻挡所述插销脱出所述锁孔。

在上述技术方案中，优选地，所述分别将第一锁块和第二锁块的锁头固定在挂车上对应集装箱的底部四角的锁块安装孔中具体包括：将两个所述第一锁块的锁头的底板通过定位销和螺栓组件固定在所述挂车上对应所述集装箱的底部左前角和右后角的锁块安装孔中；将两个所述第二锁块的锁头的底板通过定位销和螺栓组件固定在所述挂车上对应所述集装箱的底部右前角和左后角的锁块安装孔中。

本发明还提出了又一种可拆卸式挂车集装箱锁块装置的锁定方法，用于多件集装箱的锁定，包括：分别将第一锁块和第二锁块的锁头固定在挂车上对应集装箱的底部四角的锁块安装孔中；将中间锁块的锁头固定在所述挂车上前后相邻的所述集装箱的相邻底部边角位置的锁块安装孔中；将所述锁头上的锁锥分别插入所述集装箱上对应所述锁头位置处各角件的角件底部孔中；将插销穿过所述各角件的角件侧面孔并插入至所述锁锥上的锁孔中锁紧位置处，使得所述插销上的锁舌卡在所述锁孔处以阻挡所述插销脱出所述锁孔。

在上述技术方案中，优选地，所述分别将第一锁块和第二锁块的锁头固定在挂车上对应集装箱的底部四角的锁块安装孔中具体包括：将两个所述第一锁块的锁头的底板通过定位销和螺栓组件固定在所述挂车上所有所述集装箱的整体的底部左前角和右后角的锁块安装孔中；将两个所述第二锁块的锁头的底板通过定位销和螺栓组件固定在所述挂车上所有所述集装箱的整体的底部右前角和左后角的锁块安装孔中。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：通过利用可拆卸的第一锁块锁定集装箱的左前和右后边角，利用可拆卸的第二锁块锁定集装箱的右前和左后边角，利用可拆卸的中间锁块锁定纵向前后相邻的集装箱的相邻底部边角，利用定位销、插销和螺栓组件等将锁头与集装箱的底部边角和挂车平面进行连接固定，不仅满足了多种规格的标准集装箱和多件集装箱同车转载的要求，而且拆装方便、结构紧凑、锁定和拆卸过程简单方便，大大提高了应用的便捷性。

附图说明

图1为本发明一种实施例公开的可拆卸挂车集装箱锁块装置的第一锁块的结构三视图；

图2为本发明一种实施例公开的可拆卸挂车集装箱锁块装置的第二锁块的结构三视图；

图3为本发明一种实施例公开的可拆卸挂车集装箱锁块装置的第三锁块的结构三视图；

图4为本发明一种实施例公开的锁头与角件的连接结构示意图；

图5为本发明一种实施例公开的可拆卸挂车集装箱锁块装置的第三锁块的结构三视图；

图6为本发明一种实施例公开的多件集装箱的锁块组合布置方式的俯视结构示意图；

图7为本发明一种实施例公开的可拆卸挂车集装箱锁块装置的锁定方法的流程示意图；

图8为本发明又一种实施例公开的可拆卸挂车集装箱锁块装置的锁定方法的流程示意图。

图中，各组件与附图标记之间的对应关系为：

ⅰ.第一锁块，ⅱ.第二锁块，ⅲ.中间锁块，1.锁头，2.插销，3.链条，4.螺栓组件，5.定位销，6.角件，7.集装箱。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图对本发明做进一步的详细描述：

如图1至图6所示，根据本发明提供的一种可拆卸式挂车集装箱锁块装置，包括：第一锁块ⅰ和第二锁块ⅱ；第一锁块ⅰ和第二锁块ⅱ均包括锁头1、插销2、定位销5和螺栓组件4，第一锁块ⅰ与第二锁块ⅱ为中心对称结构，用于锁定集装箱7的底部前后边角位置；锁头1包括底板和锁锥，底板上设置有固定孔，锁锥上设置有锁孔，插销2上设置有锁舌；挂车的平台表面设置有锁块安装孔，锁块安装孔根据集装箱7的规格设置在对应集装箱7的四角位置处；集装箱7的底部四角位置上均设置有角件6，角件6的底部设置有角件底部孔，角件6的侧面设置有角件侧面孔；所述定位销5和所述螺栓组件4分别穿过所述固定孔固定在所述锁块安装孔中，所述锁锥插入所述角件底部孔中，所述插销2穿过所述角件侧面孔并插入所述锁锥上的锁孔中。

在该实施例中，提出的可拆卸式挂车集装箱锁块装置用于单件集装箱的锁定。其中，选用两个第一锁块ⅰ分别用于锁定集装箱7的底部左前边角和右后边角，选用两个第二锁块ⅱ分别用于锁定集装箱7的底部右前边角和左后边角。

具体地，锁头1的底板通过定位销5和螺栓组件4固定在锁块安装孔中，锁头1上的锁锥插入角件6上的角件底部孔中，插销2穿过角件6上的角件侧面孔并插入锁锥上的锁孔中，插销2上的锁舌卡在锁孔处阻挡插销2脱出锁孔。

本发明还提供了又一种可拆卸式挂车集装箱锁块装置，包括：第一锁块ⅰ、第二锁块ⅱ和中间锁块ⅲ；第一锁块ⅰ、第二锁块ⅱ和中间锁块ⅲ均包括锁头1、插销2、定位销5和螺栓组件4，第一锁块ⅰ与第二锁块ⅱ为中心对称结构，用于锁定集装箱7的底部前后边角位置，中间锁块ⅲ用于锁定前后相邻的集装箱7的相邻底部边角；锁头1包括底板和锁锥，底板上设置有固定孔，锁锥上设置有锁孔，插销2上设置有锁舌；挂车的平台表面设置有锁块安装孔，锁块安装孔根据集装箱7的规格设置在对应集装箱7的四角位置处；集装箱7的底部四角位置上均设置有角件6，角件6的底部设置有角件底部孔，角件6的侧面设置有角件侧面孔；所述定位销5和所述螺栓组件4分别穿过所述固定孔固定在所述锁块安装孔中，所述锁锥插入所述角件底部孔中，所述插销2穿过所述角件侧面孔并插入所述锁锥上的锁孔中。

在该实施例中，提出的可拆卸式挂车集装箱锁块装置用于多件集装箱的锁定。其中，选用两个第一锁块ⅰ分别用于锁定集装箱7的底部左前边角和右后边角，选用两个第二锁块ⅱ分别用于锁定集装箱7的底部右前边角和左后边角，还增加了中间锁块ⅲ，用于锁定前后相邻的集装箱7之间的相邻底部边角。

具体地，锁头1的底板通过定位销5和螺栓组件4固定在锁块安装孔中，锁头1上的锁锥插入角件6上的角件底部孔中，插销2穿过角件6上的角件侧面孔并插入锁锥上的锁孔中，插销2上的锁舌卡在锁孔处阻挡插销2脱出锁孔。

在上述实施例中，优选地，可拆卸式挂车集装箱锁块装置还包括链条3，链条3两端分别连接插销2和定位销5。

在该实施例中，插销2通过链条3与定位销5相连，避免了插销2在非工作时丢失，改善了用户的使用体验。

在上述实施例中，优选地，锁孔为圆孔，角件侧面孔为圆孔，角件底部孔为圆孔，插销2的主体为圆柱形，锁锥的主体为圆柱形，锁孔的直径和角件侧面孔的直径均大于或等于插销2的主体直径，角件底部孔的直径大于锁锥的主体直径。

在上述实施例中，优选地，锁块安装孔为圆孔，定位销5的主体结构为圆柱形，螺栓组件4的螺栓主体结构也为圆柱形，锁块安装孔的直径均大于或等于定位销5的主体结构的直径和螺栓主体结构的直径。

在上述实施例中，优选地，锁头1的底板的厚度不大于50毫米。

在该实施例中，锁头1的底板厚度不超过50毫米，优选地为45毫米，既保证了锁头1的强度和锁定的稳固程度，同时减小了占用高度，提高了结构的紧凑型。

如图7所示，本发明提出了一种可拆卸式挂车集装箱锁块装置的锁定方法，用于单件集装箱的锁定，包括：步骤s101，分别将第一锁块ⅰ和第二锁块ⅱ的锁头1固定在挂车上对应集装箱7的底部四角的锁块安装孔中；步骤s102，将锁头1上的锁锥插入集装箱7上底部四角的各角件6的角件底部孔中；步骤s103，将插销2穿过各角件6的角件侧面孔并插入至锁锥上的锁孔中锁紧位置处，使得插销2上的锁舌卡在锁孔处以阻挡插销2脱出锁孔。

在上述实施例中，优选地，分别将第一锁块ⅰ和第二锁块ⅱ的锁头1固定在挂车上对应集装箱7的底部四角的锁块安装孔中具体包括：将两个第一锁块ⅰ的锁头1的底板通过定位销5和螺栓组件4固定在挂车上对应集装箱7的底部左前角和右后角的锁块安装孔中；将两个第二锁块ⅱ的锁头1的底板通过定位销5和螺栓组件4固定在挂车上对应集装箱7的底部右前角和左后角的锁块安装孔中。

在该实施例中，单件集装箱的锁定方法中，选用两个第一锁块ⅰ分别用于锁定集装箱7的底部左前边角和右后边角，选用两个第二锁块ⅱ分别用于锁定集装箱7的底部右前边角和左后边角。

具体地，集装箱7吊装上车时，锁头1上锁锥插入集装箱7角件底部孔，将插销2通过角件侧面孔插入锁头1上锁锥的锁孔中，旋转插销2至锁紧位置，插销2在其内、外锁舌作用下不能脱出，从而集装箱7被锁紧在锁块上。集装箱卸车时，旋转插销2至松开位置，拨出插销2，集装箱7即可与锁头1分离。

如图8所示，本发明还提出了又一种可拆卸式挂车集装箱锁块装置的锁定方法，用于多件集装箱的锁定，包括：步骤s201，分别将第一锁块ⅰ和第二锁块ⅱ的锁头1固定在挂车上对应集装箱7的底部四角的锁块安装孔中；步骤s202，将中间锁块ⅲ的锁头1固定在挂车上前后相邻的集装箱7的相邻底部边角位置的锁块安装孔中；步骤s203，将锁头1上的锁锥分别插入集装箱7上对应锁头1位置处各角件6的角件底部孔中；步骤s204，将插销2穿过各角件6的角件侧面孔并插入至锁锥上的锁孔中锁紧位置处，使得插销2上的锁舌卡在锁孔处以阻挡插销2脱出锁孔。

在上述实施例中，优选地，分别将第一锁块ⅰ和第二锁块ⅱ的锁头1固定在挂车上对应集装箱7的底部四角的锁块安装孔中具体包括：将两个第一锁块ⅰ的锁头1的底板通过定位销5和螺栓组件4固定在挂车上所有集装箱7的整体的底部左前角和右后角的锁块安装孔中；将两个第二锁块ⅱ的锁头1的底板通过定位销5和螺栓组件4固定在挂车上所有集装箱7的整体的底部右前角和左后角的锁块安装孔中。

在该实施例中，多件集装箱的锁定方法中，选用两个第一锁块ⅰ分别用于锁定集装箱7的底部左前边角和右后边角，选用两个第二锁块ⅱ分别用于锁定集装箱7的底部右前边角和左后边角，还增加了中间锁块ⅲ，用于锁定前后相邻的集装箱7之间的相邻底部边角。

具体地，锁头1的底板通过定位销5和螺栓组件4固定在锁块安装孔中，锁头1上的锁锥插入角件6上的角件底部孔中，插销2穿过角件6上的角件侧面孔并插入锁锥上的锁孔中，插销2上的锁舌卡在锁孔处阻挡插销2脱出锁孔。

以上所述为本发明的实施方式，考虑到现有技术中集装箱锁块装置采用焊接式设计，对空间的需求大、不能方便地调整多件集装箱的同车装载、操作不便的技术问题，本发明提出了一种可拆卸式挂车集装箱锁块装置和其锁定方法，通过利用可拆卸的第一锁块锁定集装箱的左前和右后边角，利用可拆卸的第二锁块锁定集装箱的右前和左后边角，利用可拆卸的中间锁块锁定纵向前后相邻的集装箱的相邻底部边角，利用定位销、插销和螺栓组件等将锁头与集装箱的底部边角和挂车平面进行连接固定，不仅满足了多种规格的标准集装箱和多件集装箱同车转载的要求，而且拆装方便、结构紧凑、锁定和拆卸过程简单方便，大大提高了应用的便捷性。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。