本发明属于分选设备领域，具体涉及一种色选机。
背景技术：
色选机是根据物料光学特性的差异，利用光电探测技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来的设备。目前色选机被用于散体物料或包装工业品、食品品质检测和分级领域。色选机是一种高精度分选设备，因此对设备安装稳定性要求较高，另外，色选机在不同使用环境中对出料仓的开度大小要求不同，如何在保证出料仓开度可调的前提下提高色选机稳定性是一个急待解决的问题。
另外，现有技术中的色选机滑道大部分都是固定式结构，用户无法根据自身需要对滑道倾斜角度进行调节，要想对不同种类的物料进行分选往往需要购进多台不同规格的机型，提高了使用成本。
其次，现有技术中色选机的缺陷在于投料时，由于物料距料斗底壁之间的落差较大，物料撞击料斗内壁后容易四处飞溅，造成物料的大量浪费。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种结构稳定、不易漏料且能适用于多种类型物料的色选机。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
一种色选机，包括供料装置、滑道、分选箱、喷嘴以及出料仓，还包括滑道调节装置；
所述滑道调节装置包括翻转支架，所述翻转支架的一端沿水平轴线与色选机机架铰接，所述滑道与该翻转支架相对固接使滑道的倾斜角度可调；翻转支架与机架之间设有用于驱动翻转支架翻转的驱动机构以及能够将翻转支架锁止在任意角度的锁止机构；
所述供料装置包括料斗和振动输送槽，所述振动输送槽的进料端位于料口出口的正下方，所述振动输送槽的出料端悬伸至色选机滑槽的进料口上方；所述料斗内设有缓冲板，所述缓冲板自料斗内壁斜向下悬伸设置，沿竖直方向看，缓冲板能够将料斗的出料口完全覆盖。
所述出料仓包括成品仓、次品仓和漏料仓，其中成品仓的进料端与滑道的下端口正对设置，使正常物料能够在重力作用下自然滑落到成品仓内，所述次品仓的进料端位于残次物料被喷嘴吹打后的抛落路径上，使被喷嘴吹出的残次物料能够落入次品仓内，所述漏料仓位于成平仓的与次品仓相背的一侧用于承接洒落的漏料；所述成品仓与次品仓之间具有一共用壁，该共用壁位于成品仓和次品仓的上端，该共用壁以远离进料口的一端为转轴翻转设置，使共用壁能够向成品仓或次品仓翻转以改变成品仓和次品仓的进料口大小比例。
所述滑道调节装置还包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的一端与翻转支架的摆动端铰接，另一端与第二连杆铰接，第二连杆的另一端与机架铰接，第一连杆、第二连杆、翻转支架以及机架共同构成一四连杆结构，且该四连杆机构的对边两两平行；色选机供料装置安装在第一连杆上，使供料装置既能够跟随滑道进料口摆动，又能保持自身的姿态不变。
所述驱动机构包括电机，电机的主轴上设有齿轮，所述翻转支架或第二连杆上设有一弧形齿条，该弧形齿条的弧心与翻转支架或第二连杆在机架上的铰接轴同轴，该弧形齿条与所述齿轮啮合。
所述驱动机构为气缸，所述气缸的缸体与机架铰接，气缸的活塞杆与翻转支架或第二连杆铰接。
所述锁止机构包括机架侧板上开设的第一弧形孔，以及翻转支架或第二连杆上设置的螺栓，所述第一弧形孔的弧心与翻转支架或第二连杆在机架上的铰接轴同轴，所述螺栓穿过该第一弧形孔设置并在弧形孔的另一侧设有锁紧螺母。
所述共用壁的两侧边设有与成品仓和次品仓侧壁内表面贴合的耳板，所述耳板上设有第二弧形孔，且第二弧形孔的曲率中心位于共用壁的铰接轴轴线上，所述成品仓和次品仓侧壁上开设有与第二弧形孔对应的螺钉孔，螺钉依次穿过螺钉孔和第二弧形孔并通槽螺母将耳板与成品仓和次品仓的侧壁夹紧。
本发明的技术效果在于：本发明将传统色选机的固定式滑道改进为倾角可调的翻转式滑道，大大提高了色选机的适用范围，提高了设备的实用性，降低了设备使用成本；另外，本发明利用缓冲板来降低物料对料斗内壁的冲击，从而大大减少了物料的飞溅现象，避免浪费。
附图说明
图1是本发明实施例1所提供的色选机的原理图；
图2是本发明的实施例2所提供的色选机的原理图；
图3是本发明的供料装置的原理图；
图4是本发明的出料仓的原理图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行详细的描述。
实施例1
如图1所示，一种色选机，包括供料装置、滑道12、分选箱、喷嘴以及出料仓14，还包括滑道调节装置；
所述滑道调节装置包括翻转支架15，所述翻转支架15的一端沿水平轴线与色选机机架10铰接，所述滑道12与该翻转支架15相对固接使滑道12的倾斜角度可调；翻转支架15与机架10之间设有用于驱动翻转支架15翻转的驱动机构以及能够将翻转支架15锁止在任意角度的锁止机构；本发明将传统色选机的固定式滑道改进为倾角可调的翻转式滑道，大大提高了色选机的适用范围，提高了设备的实用性，降低了设备使用成本。
如图3所示，所述供料装置包括料斗11和振动输送槽111，所述振动输送槽111的进料端位于料口出口的正下方，所述振动输送槽111的出料端悬伸至色选机滑槽12的进料口上方；所述料斗11内设有缓冲板112，所述缓冲板112自料斗11内壁斜向下悬伸设置，沿竖直方向看，缓冲板112能够将料斗11的出料口完全覆盖。本发明利用缓冲板来降低物料对料斗内壁的冲击，从而大大减少了物料的飞溅现象，避免浪费。
如图4所示，所述出料仓14包括成品仓141、次品仓142和漏料仓143，其中成品仓141的进料端与滑道12的下端口正对设置，使正常物料能够在重力作用下自然滑落到成品仓141内，所述次品仓142的进料端位于残次物料被喷嘴吹打后的抛落路径上，使被喷嘴吹出的残次物料能够落入次品仓142内，所述漏料仓143位于成平仓的与次品仓142相背的一侧用于承接洒落的漏料；所述成品仓141与次品仓142之间具有一共用壁144，该共用壁144位于成品仓141和次品仓142的上端，该共用壁144以远离进料口的一端为转轴翻转设置，使共用壁144能够向成品仓141或次品仓142翻转以改变成品仓141和次品仓142的进料口大小比例。本发明利用铰接设置的共用壁实现了出料仓不同仓室的开度大小，在确保进料舱开度可调的同时，保证了设备结构的稳定，减少了不必要的振动。
优选的，所述滑道调节装置还包括第一连杆151和第二连杆152，所述第一连杆151的一端与翻转支架15的摆动端铰接，另一端与第二连杆152铰接，第二连杆152的另一端与机架10铰接，第一连杆151、第二连杆152、翻转支架15以及机架10共同构成一四连杆结构，且该四连杆机构的对边两两平行；色选机供料装置安装在第一连杆151上，使供料装置既能够跟随滑道12进料口摆动，又能保持自身的姿态不变。
优选的，所述驱动机构包括电机，电机的主轴上设有齿轮154，所述翻转支架15或第二连杆152上设有一弧形齿条153，该弧形齿条153的弧心与翻转支架15或第二连杆152在机架10上的铰接轴同轴，该弧形齿条153与所述齿轮154啮合。
优选的，所述锁止机构包括机架10侧板上开设的第一弧形孔109，以及翻转支架15或第二连杆152上设置的螺栓155，所述第一弧形孔109的弧心与翻转支架15或第二连杆152在机架10上的铰接轴同轴，所述螺栓155穿过该第一弧形孔109设置并在第一弧形孔109的另一侧设有锁紧螺母。
优选的，所述共用壁144的两侧边设有与成品仓141和次品仓142侧壁内表面贴合的耳板145，所述耳板145上设有第二弧形孔146，且第二弧形孔146的曲率中心位于共用壁144的铰接轴轴线上，所述成品仓141和次品仓142侧壁上开设有与第二弧形孔146对应的螺钉孔，螺钉147依次穿过螺钉孔和第二弧形孔146并通槽螺母将耳板145与成品仓141和次品仓142的侧壁夹紧。
进一步的，所述滑道12的进料端两侧设有扇形护板121，所述扇形护板121被装配为当滑道12在行程范围内往复摆动时，供料装置的出料端均能处于扇形护板121的遮挡区域内。扇形护板121能够防止物料从滑道12两侧洒落。
实施例2
如图2所示，本实施例与实施例1的区别仅在于：所述驱动机构为气缸156，所述气缸156的缸体与机架10铰接，气缸156的活塞杆与翻转支架15或第二连杆152铰接。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。