本发明涉及贴膜领域，特别是涉及一种自动化贴胶带装置。
背景技术：
如图4所示，目前，根据客户需求制作复合膜时，有时，需要在膜上贴胶带，现有的方式一般是采用底板画线后，手工贴胶带，而手工操作，精度不高，而且生产效率较低，人力成本大。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供了一种自动化贴胶带装置，可自动贴胶带，替代人工，生产效率大幅提高，精度高，降低加工成本。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动化贴胶带装置，它包括工作台；所述工作台的上方设置有安装板；所述安装板上安装有贴胶带装置；所述贴胶带装置包括下压杆位于下压杆下方的贴胶带杆和固定块；所述下压杆和贴胶带杆共同固定在固定块上；所述固定块的后侧设置有滑块；所述滑块后侧的安装板上对应设置有与滑块配合使用的滑轨；所述下压杆的顶端设置有下压轮；所述下压轮的上方的安装板上还设置有凸轮；所述固定块上还设置有弹簧；所述弹簧一端与固定块连接，另一端固定在固定块的上方位于凸轮附近的安装板上。
贴胶带状态时，凸轮旋转，凸轮的凸起部转至下方，压迫下压轮，进而带动固定块沿滑轨下移，使贴胶带杆同步下移至工作台的膜的表面，进行贴胶动作。
未贴胶状态，凸轮旋转，凸轮的凸起部转至上方，固定块在拉簧的作用下沿滑轨向上移动，带动下压轮回到初始位置，带动贴胶带杆同步上移，离开工作台的膜的表面，停止贴胶动作。
所述凸轮通过转轴连接安装板后侧的伺服电机。
所述凸轮的上方还设置有凸轮位置传感器，用于监测凸轮的状态。
所述固定块的顶端的左侧的位置还设置有挡块；所述挡块上方的安装板上固定有限位块；所述限位块通过挡块对固定块形成上限位。
所述贴胶带装置左侧的安装板上安装有胶带进料辊。
所述贴胶带装置右侧的安装板上安装有胶带离型膜出料第一导向辊。
所述胶带离型膜出料第一导向辊的右上侧的安装板上安装有胶带离型膜拉料辊和压辊；胶带离型膜拉料辊的上侧的安装板上还设置有第二导向辊用于将胶带离型膜导向收料盘。
所述压辊为双辊，其上还设置有压力调整把手。
所述工作台上还设置有膜定位轮。
本发明的有益效果：本发明的一种自动化贴胶带装置，采用凸轮下压的方式进行贴胶带，实现间断性自动贴附胶带，结构简单，贴胶带装置轻便，动作灵活，消耗降低；胶带离型膜拉料辊和膜的拉料同步动作，在膜的运输过程，即可同步进行贴胶带动作，效率高，而且，此贴胶带的方式，不造成任何浪费，有效降低成本。
附图说明
图1为实施例的一种自动化贴胶带装置的示意图；
图2为实施例的一种自动化贴胶带装置的立体状态的示意图；
图3为实施例的一种自动化贴胶带装置的贴胶带装置的内部的示意图；
图4为膜贴胶带的示意图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
实施例
如图1至图3所示，本实施例提供了一种自动化贴胶带装置，它包括工作台1；所述工作台1的上方设置有安装板；所述安装板上安装有贴胶带装置2；所述贴胶带装置2包括下压杆201位于下压杆下方的贴胶带杆202和固定块203；所述下压杆201和贴胶带杆202共同固定在固定块203上；所述固定块203的后侧设置有滑块204；所述滑块204后侧的安装板上对应设置有与滑块204配合使用的滑轨205；所述下压杆201的顶端设置有下压轮206；所述下压轮206的上方的安装板上还设置有凸轮207；所述固定块203上还设置有弹簧209；所述弹簧209一端与固定块203连接，另一端固定在固定块203的上方位于凸轮207附近的安装板上；所述凸轮207通过转轴208连接安装板后侧的伺服电机；所述凸轮207的上方还设置有凸轮位置传感器212，用于监测凸轮207的状态；所述固定块203的顶端的左侧的位置还设置有挡块211；所述挡块211上方的安装板上固定有限位块210；所述限位块210通过挡块211对固定块203形成上限位；所述贴胶带装置2左侧的安装板上安装有胶带进料辊3；所述贴胶带装置2右侧的安装板上安装有胶带离型膜出料第一导向辊4；所述胶带离型膜出料第一导向辊4的右上侧的安装板上安装有胶带离型膜拉料辊5和压辊6；胶带离型膜拉料辊5的上侧的安装板上还设置有第二导向辊7用于将胶带离型膜导向收料盘；所述压辊6为双辊62，其上还设置有压力调整把手61；所述工作台1上还设置有膜定位轮11。
贴胶带状态时，凸轮207旋转，凸轮207的凸起部转至下方，压迫下压轮206，进而带动固定块203沿滑轨205下移，使贴胶带杆202同步下移至工作台1的膜的表面，进行贴胶动作。
未贴胶状态，凸轮207旋转，凸轮207的凸起部转至上方，固定块203在拉簧209的作用下沿滑轨205向上移动，带动下压轮206回到初始位置，带动贴胶带杆202同步上移，离开工作台1的膜的表面，停止贴胶动作。
本实施例的一种自动化贴胶带装置，膜通过拉料机构从工作台的膜定位轮之间通过；胶带8通过胶带进料辊导入进入贴胶带装置的贴胶带杆的下方，胶带8的胶贴在膜上，剩余的离型膜经贴胶带杆的撕料作用与胶分离，离型膜再经过胶带离型膜出料第一导向辊的导出，经胶带离型膜拉料辊和压辊的拉料作用拉出后再经第二导向导至收料盘中。
本实施例的一种自动化贴胶带装置，下压杆和贴胶带杆分离式的设计，可以随时调整贴胶带杆的头部与膜的距离而不影响下压过程；下压轮的设计，使凸轮与下压杆为滑动接触，大幅减小凸轮下压过程的摩擦力，增加凸轮和下压杆的使用寿命，弹簧的作用是将下压状态的贴胶带装置拉起复位，而滑轨设置在安装板的位置上是凹槽，滑块在凹槽中沿滑轨上下移动，而固定板也随之移动；而本实施例中还采用的限位块和挡块的结构是辅助限位，防止固定板与滑块松脱后在弹簧的拉力作用下向上拉动对其他部件的撞击，属于一个保护机制。
本实施例的一种自动化贴胶带装置，胶带离型膜拉料辊和膜的拉料机构同步动作，保证胶带的运输速度与膜的动输速度一致，进而使胶带可在膜的动作过程就可贴附，动作连续，而且，不需要水平移动贴胶带装置，使贴胶带工艺得到更好的优化。
本实施例的一种自动化贴胶带装置，凸轮上与凸起部相对的一侧上设置有传感器感应点，凸轮位置传感器对凸轮的位置进行感应，以保证凸轮的凸起部的最大圆周的点与下压轮接触，使贴胶带装置的下压行程更加精准和一致。
本实施例的一种自动化贴胶带装置，贴胶带过程，安装板不需要移动，仅贴胶带装置的固定块的那一部分的结构上下移动，而凸轮仅提供下压的力，使得消耗大大降低，而且，贴胶带装置的固定块的那一部分结构重量轻，调整容易，操作流畅、快捷，动作更加灵活，保证了贴胶带的精度。
本实施例的一种自动化贴胶带装置，采用凸轮下压的方式进行贴胶带，实现间断性自动贴附胶带，结构简单，贴胶带装置轻便，动作灵活，消耗降低；胶带离型膜拉料辊和膜的拉料机构同步动作，在膜的运输过程，即可同步进行贴胶带动作，效率高，而且，此贴胶带的方式，不造成任何浪费，有效降低成本。
上述实施例不应以任何方式限制本发明，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。