本发明涉及打捆机及打捆机用辅助部件。
背景技术：
例如，在建筑现场等，为了对钢筋等打捆对象物进行打捆而使用打捆机(参照专利文献1)。使用打捆机会确实地提高作业速度，因此可期待今后打捆机不断普及。
打捆机具备将金属丝呈环状地引导至打捆对象物周围的卷曲引导件。
在先技术文献
专利文献1：日本专利第5126101号公报
技术实现要素：
发明要解决的课题
然而，在现有的打捆机中，例如在对放置于地面的打捆对象物进行打捆的情况下，需要用持有打捆机的手的相反侧的手将放置于地面的打捆对象物抬起等，因此花费劳力和时间。
因此，本发明主要目的在于解决上述问题点。
用于解决课题的方案
为了解决上述课题，本发明的特征在于，具备：卷曲引导件，将金属丝呈环状地引导至打捆对象物周围；及扭转部，将被呈环状地引导至打捆对象物周围的上述金属丝扭转而对打捆对象物进行打捆，上述卷曲引导件在前端侧具有尖头形状的突出部。
发明效果
根据本发明，在卷曲引导件的前端侧设有尖头形状的突出部，因此能够利用突出部捞起(拾起)例如放置于地面的打捆对象物。因此，在对打捆对象物进行打捆时，能够消除用持有打捆机的手的相反侧的手将打捆对象物抬起等的必要性。
附图说明
图1是安装本实施方式的打捆机用辅助部件之前的打捆机的右侧视图。
图2是图1的打捆机的左侧视图。
图3是从上方观察图2的打捆机而得到的图。
图4是表示图1的(上侧的)卷曲引导件的内部结构的侧视图。
图5是安装有本实施方式的打捆机用辅助部件的打捆机的右侧视图。
图6是图5的打捆机的左侧视图。
图7是从上方观察图5的打捆机而得到的图。
图8是表示图6的打捆机的使用状态的图(捞起前)。
图9是表示图8后续的打捆机的使用状态的图(捞起后)。
图10a是从左斜上侧观察的表示将打捆机用辅助部件向(上侧的)卷曲引导件安装之前的状态的立体图。
图10b是从右斜上侧观察的表示将打捆机用辅助部件向(上侧的)卷曲引导件安装之前的状态的立体图。
图11是表示相对于(上侧的)卷曲引导件来拆装突出部的状况的立体图。
图12a是表示能够相对于(上侧的)卷曲引导件进行移动的打捆机用辅助部件的实施例的图，是表示移动前的状态的侧视图(使用打捆机用辅助部件的形态)。
图12b是表示图12a的移动后的状态的侧视图(不使用打捆机用辅助部件的形态)。
图13a是表示能够相对于(上侧的)卷曲引导件进行移动的打捆机用辅助部件的实施例的图，是表示移动前的状态的侧视图(将开口部扩大之前)。
图13b是表示图13a的移动后的状态的侧视图(将开口部扩大之后)。
图14a是表示能够相对于(上侧的)卷曲引导件进行转动而进行移动的打捆机用辅助部件的实施例的图，是表示移动前的状态的侧视图(使用打捆机用辅助部件的形态)。
图14b是表示图14a的转动后的状态的侧视图(不使用打捆机用辅助部件的形态)。
图15a是表示能够相对于(上侧的)卷曲引导件进行转动而进行移动的打捆机用辅助部件的实施例的图，是表示移动前的状态的侧视图(将开口部扩大之前)。
图15b是表示图15a的转动后的状态的侧视图(将开口部扩大之后)。
图16是表示仅具备外周保护面作为保护部的打捆机用辅助部件的实施例的立体图。
图17是表示具备外周保护面和一个侧面保护面作为保护部的打捆机用辅助部件的实施例的立体图。
图18a是从右侧观察具有窄幅部的打捆机用辅助部件的实施例而得到的立体图。
图18b是从左侧观察图18a的立体图。
图19是表示具有记号的打捆机用辅助部件的实施例的立体图。
图20是与表示能够设置安装用部件的位置的图4相同的表示(上侧的)卷曲引导件的内部结构的侧视图。
图21a是表示从打捆机主体延伸设置的打捆机用辅助部件的实施例的立体图。
图21b是表示将图21a的打捆机用辅助部件相对于打捆机主体进行了转动之后的状态的立体图(不使用打捆机用辅助部件的形态)。
图22a是表示在卷曲引导件的内侧设置的打捆机用辅助部件的实施例的立体图。
图22b是图22a的左侧视图。
图22c是图22a的底面图。
图23是表示在下侧的卷曲引导件上设置的打捆机用辅助部件的实施例的侧视图。
图24a是表示引导部的图9的局部放大图。
图24b是表示引导部的另一例的图9的局部放大图。
图24c是表示引导部的又一例的图9的局部放大图。
图24d是表示引导部的再一例的图9的局部放大图。
图25a是表示设于保护部的引导部的图9的局部放大图。
图25b是表示设于保护部的引导部的另一例的图9的局部放大图。
图25c是表示设于保护部的引导部的又一例的图9的局部放大图。
具体实施方式
以下，使用附图，详细地说明本实施方式。图1～图25c用于说明本实施方式。
实施例1
<结构>
以下，说明该实施方式的结构。
图1表示打捆机1。图中的箭头分别表示打捆机1的前后方向2、高度方向3、宽度方向4。将打捆机1的主体(打捆机主体5)延伸的方向设为前后方向2。将打捆机1的朝向打捆对象物6的一侧设为前后方向2上的前侧。在图中，高度方向3朝着上下方向。宽度方向4成为与纸面正交的方向。在打捆机主体5的前后方向2上的中间部设有大致向下方延伸的把持部(把手)7。在把持部7的上部设有触发开关8。在电源为接通的状态下通过扣动触发开关8而使打捆机1工作。
对打捆对象物6进行打捆的金属丝9卷绕于绕线架(金属丝绕线架)11。绕线架11具备轴部11a和在轴部11a的宽度方向4的两端部设置的凸缘部11b。
在打捆机主体5的后部设置有能够将绕线架11装配成旋转自如的装配部(绕线架装配部)12。但是，装配部12的位置并不限于打捆机主体5的后部。在装配部12中设置有对绕线架11的旋转进行限制的制动部件13。制动部件13例如在金属丝9的进给结束的时刻能对绕线架11的旋转进行制动。在该情况下，将绕线架11的凸缘部11b设为棘轮，将制动部件13设为与棘轮啮合的爪部，从而能容许绕线架11向一个方向(将金属丝9引出的方向)的旋转及棘轮的一个齿的量的反向旋转。
从装配于装配部12的绕线架11引出的金属丝9由金属丝进给部(金属丝进给机构)15向打捆机主体5的前侧进给。金属丝进给部15具备电动马达(进给马达)16和由电动马达16驱动的进给辊17。进给辊17设置(左右)一对且分别为齿轮状的结构(进给齿轮)。金属丝9以在一对进给辊17之间通过的状态通过一对进给辊17的旋转而被向前侧进给。
在打捆机主体5的前端部具备使金属丝9形成卷曲而呈环状地引导至打捆对象物6周围的卷曲引导件21、22。金属丝9通过卷曲引导件21、22而在打捆对象物6的周围环绕一圈或多圈。
卷曲引导件21、22在高度方向3(上下方向)上具有间隔地设置一对。在上下一对卷曲引导件21、22的前端部之间，上下具有间隔地设有用于插入打捆对象物6的开口部(插入部)23。上侧的卷曲引导件21固定(固定卷曲引导件)。下侧的卷曲引导件22可以设为固定，也可以设为可动。在该实施例中，下侧的卷曲引导件22设为可动(可动卷曲引导件)。关于卷曲引导件21、22，在后文叙述。
如图2所示，在打捆机主体5中设有将卷绕于打捆对象物6周围的环状的金属丝9扭转而缩小环的直径从而进行打捆的扭转部24。扭转部24具备：具有沿前后方向2延伸的轴25的扭转机构26及驱动扭转机构26的轴25旋转的电动马达27(扭转马达)。
扭转机构26具备：一对钩部28，设置在轴25的前端侧并能够把持及释放环状的金属丝9的一部分；套筒29，与在轴25的外周设置的螺纹部螺合。利用电动马达27使轴25旋转而使套筒29相对于轴25进行进退移动或旋转移动，由此使钩部28进行把持/释放的动作和进退移动或旋转等动作。
设置于打捆机1中的电动马达16和电动马达27等各种驱动装置由控制电路进行顺序控制。
如图3所示，上下卷曲引导件21、22中的至少上侧的卷曲引导件21设为向下侧开放的大致
与上侧的卷曲引导件21相同，下侧的卷曲引导件22也可以设为向上侧开放的大致
如图4所示，在从侧方(宽度方向4)观察下，上侧的卷曲引导件21具有在前后方向2上延伸的直线状的部分(直线部)36和在直线状的部分36的前端侧设置的曲线状的部分(曲线部)37。曲线状的部分37成为大致沿着使金属丝9呈环状地环绕的轨迹31的圆弧形状等。
在上侧的卷曲引导件21的内部，将金属丝9向前侧引导的导向部件41延伸至曲线状的部分37的近前侧，在导向部件41的前侧设有将金属丝9切断成所需的长度的切断部(切割机构)42。在曲线状的部分37的内部，在切断部42的前侧设有使金属丝9具有卷痕而使其卷曲的卷曲板43。此外，在上侧的卷曲引导件21的内部也适当设有能够对金属丝9沿着呈环状地环绕的轨迹31进行引导用的金属丝引导部件44等。金属丝引导部件44设为在宽度方向4上延伸的超硬销或陶瓷销等磨损防止用部件。金属丝引导部件44设有单个或多个。
对于以上那样的打捆机1，在该实施例中，在如图5～图7所示那样设置的状态下，如图8、图9那样设置能够使用的打捆机用辅助部件61(例如，图10a、图10b)。以下，对具备打捆机用辅助部件61的打捆机1进行说明。
(1)如图9(或图6)等所示，打捆机1具备：卷曲引导件21、22，将金属丝9呈环状地引导至打捆对象物6周围；扭转部24，将被呈环状地引导至打捆对象物6周围的金属丝9扭转而对打捆对象物6进行打捆，卷曲引导件21、22在前端侧具有尖头形状的突出部62。
在此，打捆机用辅助部件61是通过对于打捆机1辅助性地使用而能够附加新的功能的部件(附件)。打捆机用辅助部件61设为金属制的结构等。在该情况下，打捆机用辅助部件61设为能够在不使用手的情况下将与接触面63接触配置的打捆对象物6捞起(或拾起)用的捞起部件。
在图中，打捆机用辅助部件61向位于上侧的卷曲引导件21安装。以下，以向上侧的卷曲引导件21安装的情况为中心进行说明，但是也可以如后所述地将打捆机用辅助部件61安装于下侧的卷曲引导件22。另外，在附图上，打捆机用辅助部件61构成为与打捆机1分体的部件，但是根据状况不同，也可以将打捆机用辅助部件61的结构或功能一体地加入于打捆机1。
突出部62是打捆机用辅助部件61中的在使用时比卷曲引导件21、22的前端部突出的部分。
尖头形状是例如钩爪状或鸟嘴状等那样的尖的形状。尖头形状只要突出部62的前端变细即可，可以是任意的。例如，可以广泛地包括突出部62为从前后方向2观察时前端变细的状态、或从高度方向3观察时前端变细的状态、或从宽度方向4等观察时前端变细的状态、或由于突出部62的壁厚逐渐变薄而前端变细的状态等那样的各种状态。
打捆对象物6可以设为例如钢筋等棒状部件。在进行地面加热(地板采暖)的施工的情况下，打捆对象物6是加热用管等管部件6a和钢筋网等棒状部件6b等。
(2)并且，突出部62在外周侧具有与扭转部24的轴25的延长线25a大致正交地配置的引导部64。
在此，引导部64优选的是能够沿着与打捆对象物6以大致接触状态配置的接触面63进行移动(移动用引导部)。接触面63只要是以与打捆对象物6大致接触状态配置的面即可，可以是任意的。接触面63可以设为例如地面等水平面、或墙壁等垂直面、或其他面(斜面等)。在进行地面加热的施工的情况下，接触面63是混凝土地面等水平面(地面)。加热用管和钢筋网在混凝土地面上以上下重叠的状态垂直放置。但是，打捆对象物6也可以从接触面63稍浮起。在该情况下，接触面63是配置有打捆对象物6的配置面。以下，将打捆对象物6的配置面也包含于接触面63。
换言之，从与扭转部24的轴25的延长线25a正交的第一方向(宽度方向4)观察时，卷曲引导件21、22具有以朝向前端侧变细的方式形成的尖头形状的突出部62，从第一方向观察时，突出部62具有构成外侧的面的引导部64。并且，引导部64由大致沿着与延长线25a正交且与第一方向正交的第二方向(高度方向3)的面构成。在该情况下，第一方向为宽度方向4，但并不限于此。
大致正交地配置是引导部64与轴25的延长线25a大致垂直，但是只要是±8°左右以下的误差就可以容许。但是，优选的是设定为±5°左右，更优选的是设定为±3°左右。引导部64优选的是设为与轴25的延长线25a实际交叉以上的长度。
(3)如图11所示，突出部62也可以能够相对于卷曲引导件21、22或者支撑卷曲引导件21、22的打捆机主体5进行拆装(可拆装突出部)。
在此，在现有的打捆机中，例如，对放置于地面的打捆对象物进行打捆时，卷曲引导件有可能与地面接触而产生损伤。在该情况下，必须对打捆机进行分解而更换卷曲引导件，花费劳力和时间。因此，以能够相对于打捆机1安装及拆下的方式设置可拆装的突出部62，从而能防止卷曲引导件21、22的损伤。突出部62相对于卷曲引导件21、22或打捆机1的安装及拆下可以使用专用的固定件67等进行。专用的固定件67可以设为螺钉等。专用的固定件67(螺钉等)可以设置单个或多个。在图中，专用的固定件67是在宽度方向4上延伸的两个螺钉。
相对于此，在通过直接焊接或粘结而将突出部62固定于卷曲引导件21、22或打捆机1的情况下，成为不能拆装的结构。
并且，如上所述，引导部64是成为打捆机1的引导件的部位。引导部64是保持与接触面63为两点以上的接触状态并在长度方向上移动，由此连同打捆机1地使突出部62顺畅地移动的引导部。具体而言可以如下构成。
(4)引导部64可以由平面构成。例如，引导部64可以设为图24a所示那样的具有直线状的部分的侧面观察大致直线状的直线状引导部(或平面状引导部)64a。
(5)引导部64可以由具有凸部或凹部的平面构成。例如，引导部64可以设为对于图24a所示的直线状引导部(或平面状引导部)64a设置了图24b所示那样的侧视观察下具有凹凸状的部分的凹凸引导部64b或者如图24c所示那样的侧视观察下具有两点的突起部的两点状引导部64c的结构等。引导部64的凸部优选的是顶部设为从侧方观察时呈直线状地排列的结构。凸部的朝向可以如图24b所示地设为打捆机主体5的宽度方向4，或者可以如图10a所示的多个凹槽64e那样设为沿着前后方向2或突出部62的延伸设置方向(突出方向)的方向等。这样，通过将引导部64设为凹凸引导部64b或两点状引导部64c或凹槽64e等，能够减少与接触面63接触的接触面积而降低摩擦阻力。
(6)引导部64可以由近似于平面的弯曲面构成。例如，如图24d所示，引导部64可以设为与图24a所示的直线状引导部64a近似的曲率半径较大的平缓的曲线状引导部64d。
上述那样的引导部64能够遍及比突出部62的外周侧的前端部分宽的范围来设置。另外，例如，将虽然在外周侧具有直线状的部分等但是无法作为引导部使用的结构从引导部64中排除。
在该情况下，在外周侧的前端部分具有引导部64的突出部62的突出方向的长度为从卷曲引导件21、22的前端部的位置至超过与延长线25a交叉的位置的(引导部64的)前端部为止的距离。突出部62优选的是设定为在与相反侧的卷曲引导件21、22的前端间能够充分地确保用于插入打捆对象物6的开口部23a那样的长度。另外，卷曲引导件21、22的前端部间的开口部23由于设置打捆机用辅助部件61而成为比开口部23窄的开口部23a。
(7)突出部62可以是前端变尖，并在与引导部64相反的一侧的内周侧具有将打捆对象物6从前端侧向基端侧引导的倾斜的导向部65。
在此，“前端变尖”是指，从侧方(宽度方向4)观察打捆机1时，由引导部64和导向部65构成的突出部62的侧面形状。导向部65可以从前端侧朝向基端侧而设为连续的恒定的倾斜形状等，以能顺畅地通过金属丝9的环状的轨迹31的内外之间。在该实施例中，导向部65设定为相对于引导部64而具有大致15°～30°左右的角度地倾斜的大致直线状或接近于直线的曲线状的倾斜部分。
(7-1)导向部65在超过了扭转部24的轴25的延长线25a的位置具有将打捆对象物6从金属丝5的轨迹31的外侧向内侧引导时的交界部65p。
即，导向部65在连续的恒定的倾斜形状的部分的前端侧具有位于金属丝9的环状的轨迹31的外侧的部分65a，在基端侧(打捆机主体5的一侧)具有位于金属丝9的环状的轨迹31的内侧的部分65b，构成为通过金属丝9的环状的轨迹31的内外之间的形状。
并且，比交界部65p靠前端侧的导向部65的前端侧成为位于金属丝5的轨迹31的外侧的部分65a，比交界部65p靠基端侧的导向部65的基端侧(打捆机主体5的一侧)成为位于金属丝5的轨迹31的内侧的部分65b。
并且，位于尖头的突出部62的前端的导向部65(的连续的恒定的倾斜形状的部分)的前端部65c可以设为与引导部64以锐角相交的角部或将角部修圆的圆角部或对角部进行了切口而成的台阶部等，但是(尤其是设为台阶部等的情况的)导向部65的前端部65c与引导部64的打捆机主体5在前后方向2上的距离(台阶量)至少优选的是能能够没有障碍地向打捆对象物6与接触面63之间插入导向部65的前端部65c并且避免导向部65的前端部65c触碰打捆对象物6而产生不良情况的范围内的高度(例如，打捆对象物6的半径尺寸程度以下的高度：8mm等)。通过将导向部65的前端部65c设为这样的高度，能够顺畅地向导向部65的连续的恒定的倾斜形状的部分进行引导。
在该情况下，突出部62只要能够将前端插入到打捆对象物6与接触面63之间即可，因此也可以缩短导向部65的前端侧的位于金属丝9的环状的轨迹31的外侧的部分65a(的突出部62的延长方向的长度)，但是通过延长引导部64而使前端侧的位于金属丝9的环状的轨迹31的外侧的部分65a变长。但是，在结构上，导向部65也可以在不超过延长线25a的位置设定交界部65p。
(8)如图12a～图15b的各实施例所示(主要参照图12a、图12b)，突出部62可以设置成能够相对于卷曲引导件21、22进行位移(可位移突出部)。
在此，能够位移是指突出部62相对于卷曲引导件21、22改变位置地安装。或者是指突出部62在安装于卷曲引导件21、22的状态下能改变其位置。例如，如图12a、图12b(或图13a、图13b)的实施例所示，在突出部62预先追加地设置比专用的固定件67的个数多的螺纹孔69，能够有选择地使用多个螺纹孔69中的任意个进行固定，由此能够实现位置的变更。另外，图12a、图12b的实施例能使突出部62大致上下地位移。另外，图13a、图13b的实施例能使突出部62大致前后地位移。
(8-1)如图14a、图14b(或图15a、图15b)的实施例所示，突出部62也可以设置成能够相对于卷曲引导件21、22进行转动(可转动突出部)。
在此，能够转动是指，在突出部62安装于卷曲引导件21、22的状态下使突出部62呈圆弧状等地移动而改变位置。为了使突出部62呈圆弧状地移动，例如，可以如图14a、图14b的实施例所示，设置一个专用的固定件67，将打捆机用辅助部件61的螺纹孔69形成为圆弧状的长孔69a，使突出部62能够沿着圆弧状的长孔69a呈圆弧状地移动。在该情况下，能使突出部62大致前后地大幅度转动位移。
另外，也可以如图15a、图15b的实施例所示，设置两个专用的固定件67，将一个作为旋转轴67a并将另一个作为引导轴67b，并且将打捆机用辅助部件61的旋转轴67a侧的螺纹孔69形成为圆孔，将引导轴67b侧的螺纹孔69形成为以旋转轴67a的位置为中心的圆弧状的长孔69a，能够沿着圆弧状的长孔69a使突出部62移动。在该情况下，能使突出部62大致上下地转动位移。
(8-2)突出部62也可以设置成能够相对于卷曲引导件21、22进行滑动(可滑动突出部)。
在此，能够滑动是指，在突出部62安装于卷曲引导件21、22的状态下使突出部62直线地或曲线地移动(滑动)而改变位置。为了使突出部62直线移动，例如，在突出部62上设置直线状的长孔(滑动孔)作为螺纹孔69。例如，在图12a、图12b(或图13a、图13b)的实施例中，只要形成为将移动前后的螺纹孔69之间连接那样的长孔(滑动孔)即可。
另外，为了使突出部62曲线地滑动而移动，只要如图14a、图14b的实施例那样设置沿着移动的路径的较大的圆弧状的长孔69a即可。
(8-3)如图1所示，卷曲引导件21、22具有能够插入打捆对象物6的开口部23。并且，也可以如图13a、图13b(或图15a、图15b)的实施例所示，突出部62设置成能够变更开口部23的大小。
在此，通过向卷曲引导件21、22安装打捆机用辅助部件61而卷曲引导件21、22的前端部之间的开口部23成为卷曲引导件21、22与突出部62的前端部之间的开口部23a的情况已经在上文叙述。
为了变更开口部23a的大小，可以如图13a、图13b的实施例所示，将突出部62安装成能够相对于打捆机主体5向前方(直线地)位移。而且，也可以如图15a、图15b的实施例所示，将突出部62安装成能够向从相反侧的卷曲引导件21、22分离的方向转动。
另外，图12a、图12b的实施例或图14a、图14b的实施例虽然能够变更开口部23a的大小，但是主要是用于切换为使用打捆机用辅助部件61的形态和不使用打捆机用辅助部件61的形态中的某个形态。
(9)如图11的实施例所示，也可以具备与突出部62连续并从外侧覆盖卷曲引导件21、22的外表面的至少一部分的保护部71。
在此，保护部71设为从外侧覆盖至少卷曲引导件21、22的前端部的外表面的部分。保护部71优选的是在突出部62的基部与突出部62一体地设置。保护部71也可以作为突出部62向卷曲引导件21、22等安装的安装部72使用。但是，安装部72也可以与保护部71另行设置。
即，在打捆作业中，当卷曲引导件21、22触碰到打捆对象物6或触碰地面、墙壁时，卷曲引导件21、22可能会损伤。由此，可能会产生金属丝9的卷曲形成不良或金属丝9的堵塞等动作不良。因此，例如图25a～图25c那样通过设置对于卷曲引导件21、22的包含前端部的面进行保护的保护部71来防止卷曲引导件21、22的损伤，能够延长卷曲引导件21、22的寿命。
另外，在该实施例中，将保护部71设置在包含对卷曲引导件21、22的前端部进行保护的面的位置，但是保护部71也可以适当配置于卷曲引导件21、22的前端部或外周面的位置等。
另外，在结构上，可以对于保护部71直接设置图25a所示那样的具有直线状的部分的直线状引导部64a、或图25b所示那样的具有凹凸状的部分的凹凸引导部64b、或图25c所示那样的具有两点的突起部的两点状引导部64c等引导部64。以下，说明保护部71的细节。
(9-1)保护部71也可以具有对构成卷曲引导件21、22的面(外周侧的面32及两侧面33、34)中的至少一个进行保护的保护面73。
在此，保护面73沿着构成卷曲引导件21、22的面中的至少一个。即，例如，保护面73可以沿着卷曲引导件21、22的外周侧的面32。保护面73可以沿着卷曲引导件21、22的右侧的侧面33。保护面73可以沿着卷曲引导件21、22的左侧的侧面34。可以优选如下。
(10)更具体而言，可以如图16的实施例所示，保护部71具有覆盖卷曲引导件21、22的外表面中的外周侧的面32的外周保护面73a。
在此，保护部71仅具备外周保护面73a而对卷曲引导件21、22的一个面的至少一部分进行保护。外周保护面73a成为具有与卷曲引导件21、22的外周侧的面32相同或比面32稍宽的宽度尺寸的部分而沿着外周侧的面32延伸的弯曲的大致带状的结构。在该情况下，关于突出部62，可以设为仅具有从外周保护面73a一体地延伸的外周构成面62a的结构。
(11)也可以如图17的实施例所示，保护部71具有：外周保护面73a，覆盖卷曲引导件21、22的外表面中的外周侧的面32；及侧面保护面73b，覆盖卷曲引导件21、22的侧面33、34中的一方。
在此，保护部71通过外周保护面73a和一个侧面保护面73b对卷曲引导件21、22的两个面的至少一部分进行保护。侧面保护面73b可以覆盖右侧的侧面33。侧面保护面73b可以覆盖左侧的侧面34。在该情况下，将左侧的侧面34覆盖。在该情况下，关于突出部62，能够设为截面l字状的结构，具有从外周保护面73a延伸的外周构成面62a和从一个侧面保护面73b延伸的侧部构成面62b。
(12)可以如图11的实施例所示，保护部71具有截面
在此，保护部71通过外周保护面73a和一对侧面保护面73b、73b对卷曲引导件21、22的三个面的至少一部分进行保护。在该情况下，关于突出部62，可以设为截面
(13)例如，也可以如图16的实施例所示，突出部62具有构成外周侧的面的外周构成面62a，外周构成面62a具有朝向前端侧而宽度逐渐变窄的窄幅部75。
(14)也可以是，突出部62具有构成侧面的一对侧部构成面62b、62b，窄幅部75朝向一侧的侧部构成面62b设为尖头形状。
(15)也可以是，突出部62具有构成侧面的侧部构成面62b、62b，侧部构成面62b、62b朝向前端侧设为尖头形状。
在此，窄幅部75将突出部62的前端部分的宽度设为尖头形状。窄幅部75可以设为例如外周构成面62a的宽度朝向前端侧缩窄的结构。在该情况下，窄幅部75成为外周构成面62a朝向左侧的侧面34呈尖头状地倾斜的结构(单侧倾斜部)。
另外，例如，可以如图18a、图18b的实施例所示，窄幅部75设为缩窄外周构成面62a的宽度并对应于外周构成面62a的尖头形状而将侧部构成面62b、62b以向内侧缩减的方式缩窄的结构。在该情况下，窄幅部75成为外周构成面62a朝向宽度中央部呈尖头状地倾斜的结构(两侧倾斜部)。
(16)也可以是，如图19的实施例所示，突出部62在外周侧或内周侧的面上具有表示金属丝9的通过位置的记号81。
在此，记号81至少设置在外周构成面62a上的(操作打捆机1的人)容易观察的位置。记号81只要能够获知金属丝9的通过位置即可，可以是任意的结构。记号81可以设为文字或记号等。上述窄幅部75也可以作为记号81的一种使用。具体而言，可以如以下所述。
(16-1)记号81可以设为突部81a或凹部81b。
在此，突部81a相对于外周构成面62a而向面外突出地设置。凹部81b相对于外周构成面62a而向面内凹陷地设置。突部81a或凹部81b可以设为较短的点状的结构。突部81a或凹部81b可以如图19的实施例所示地设为突条或凹槽(也参照图10a的凹槽64e)等那样的较长的线状的结构。而且，突部81a或凹部81b可以设为将线状的结构与线状的结构适当组合的结构。在该实施例的情况下，突部81a或凹部81b设为在突出部62的外周构成面62a与保护部71的外周保护面73a的宽度中间部设置的在前后方向2上延伸的突条或凹槽。
(16-2)记号81可以设置在突出部62的外周侧或内周侧。
在此，记号81可以设置在突出部62的外周侧(表面侧)和突出部62的内周侧(背面侧)中的任一方(的容易观察的位置)。而且，记号81可以设置在突出部62的外周侧和突出部62的内周侧这两方。例如，通过对于构成突出部62的金属板以板厚成为大致恒定的方式实施凹凸加工而能够在突出部62的外周侧和突出部62的内周侧这两方同时设置成为记号81的突部81a及凹部81b。在该情况下，突部81a及凹部81b将一方设置在突出部62的外周侧并将另一方设置在突出部62的内周侧。
(16-3)也可以是，如图11的实施例所示，突出部62安装固定于安装用部件85，该安装用部件85设置在卷曲引导件21、22的内部的偏离将金属丝9呈环状地引导的轨迹31(参照图9)的位置。
在此，安装用部件85可以设为具有与作为专用的固定件67的螺钉螺合的螺纹孔86的金属制的加强板(螺钉接受板)等。安装用部件85例如设置于上侧的卷曲引导件21的一个侧面33的内表面等。
例如，可以如图20所示，安装用部件85设置在上侧的卷曲引导件21的内部的导向部件41与切断部42之间的位置处的比金属丝引导部件44(磨损防止用部件)靠内周侧的位置。
或者，安装用部件85可以设置于上侧的卷曲引导件21的内部的比导向部件41靠内周侧的由斜线表示的部分87等。
上述部分是金属丝9不通过的位置，而且，成为避开了通过切断部42的可动区域或卷曲板43等对金属丝9进行卷曲的区域的位置。
(16-4)也可以是，如图11的实施例所示，突出部62安装于卷曲引导件21、22。在该情况下，卷曲引导件21、22可以是至少能够对安装突出部62的部分进行更换。
在此，如上所述，卷曲引导件21、22具备外周侧的面32和左右一对侧面33、34。并且，例如，也可以将外周侧的面32设为与左侧的侧面34一体的部件，并将构成右侧的侧面33的部件通过固定件89以可拆装的方式安装于外周侧的面32。固定件89可以设为在宽度方向4上延伸的螺钉等。
并且，突出部62可以使用专用的固定件67(螺钉)等将保护部71或设于保护部71的安装部72安装于卷曲引导件21、22的一个侧面33。
由此，卷曲引导件21、22能够在保持安装有突出部62的状态下从打捆机主体5拆下而进行更换。或者，突出部62能够在保持安装于卷曲引导件21、22的状态下从打捆机主体5拆下而进行更换。
另外，在保持螺合有专用的固定件67(螺钉)的状态下将固定件89拆下，由此能够将一个侧面33与突出部62一起从固定于打捆机主体5的状态的卷曲引导件21、22的其他部分(外周侧的面32及左侧的侧面34)拆下。或者，突出部62能够在保持安装于一个侧面33的状态下从卷曲引导件21、22的其他部分(外周侧的面32及左侧的侧面34)按照各侧面33拆下而进行更换。
(16-5)也可以是，如图21a、图21b的实施例所示，突出部62从对卷曲引导件21、22进行支撑的打捆机主体5延伸设置。
在此，从打捆机主体5延伸设置是指，在从打捆机主体5延伸的结构的前端部设置突出部62。或者，从打捆机主体5延伸设置是指，在突出部62的基端侧(打捆机主体5的一侧)一体设置的保护部71覆盖卷曲引导件21、22整体并以到达打捆机主体5的方式延伸，直接安装于打捆机主体5，由此成为从打捆机主体5延伸的状态的情况。
在该实施例的情况下，保护部71成为具有外周保护面73a和一对侧面保护面73b的截面
另外，突出部62通过在宽度方向4上延伸的旋转轴67a将保护部71的基部安装成相对于打捆机主体5能够上下转动。由此，能够将打捆机1的形态变更为具有突出部62的状态和没有突出部62的状态中的某一个。
此外，突出部62在外周构成面62a具有窄幅部75。
(17)突出部62也可以设置于卷曲引导件21、22的外表面中的至少一个侧面33或侧面34。
图5～图21b的各实施例都是在卷曲引导件21、22的外表面设置的突出部62，也能够设置于至少一个侧面33或侧面34。
(17-1)另外，也可以如图22a～图22c的实施例所示，突出部62设置在卷曲引导件21、22的内侧。
在此，设置在卷曲引导件21、22的内侧是指，突出部62或一体地设于突出部62的部分的至少一部分以成为位于卷曲引导件21、22的内部的状态的方式安装。
在该实施例中，突出部62设为具有与卷曲引导件21、22的左右侧面33、34平行的面。突出部62在其基端侧一体地具有能够向卷曲引导件21、22的内部插入配置的延长部91(参照图22b)。延长部91设为大致到达打捆机主体5的长度的结构。而且，突出部62经由连接部92而与安装部72连接。安装部72设为位于卷曲引导件21、22的侧面34的外侧且具有与侧面34平行的面。安装部72能够使用专用的固定件67从外侧以可拆装的方式固定于侧面34。另外，安装部72能够设为对卷曲引导件21、22的侧面34进行保护的保护部71那样的大小或形状。
并且，在以上的说明中，将突出部62(或保护部71)安装于上侧的卷曲引导件21，但是具有相同的功能的突出部62(或保护部71)也可以如图23的实施例所示安装于下侧的卷曲引导件22。此时，关于引导部64，可以对应于下侧的卷曲引导件22以容易使用的方式将角度或长度等进行优化。
另外，附图为了方便有时省略附图标记，但是各实施例根据需要而可以具备其他实施例记载的结构。
(18)可以设置打捆机用辅助部件61，该打捆机用辅助部件61设置于将金属丝9呈环状地向打捆对象物6的周围引导的卷曲引导件21、22或对卷曲引导件21、22进行支撑的打捆机主体5。该打捆机用辅助部件61具备在设置于卷曲引导件21、22或打捆机主体5时位于卷曲引导件21、22的前端侧的尖头形状的突出部62。打捆机用辅助部件61也可以设置成相对于卷曲引导件21、22或打捆机主体5可拆装。
(19)突出部62也可以在外周侧可以具有引导部64，相对于将呈环状地被引导到打捆对象物6的周围的金属丝9扭转而对打捆对象物6进行打捆的扭转部24，该引导部64与扭转部24的轴25的延长线25a大致正交地配置。
<作用>
以下，说明该实施方式的作用。
在打捆机1中，在装配部12中设置绕线架11，在使电源为接通的状态下，从开口部23将钢筋等打捆对象物6插入到上下一对卷曲引导件21、22之间，通过扣动触发开关8而通过金属丝9对打捆对象物6进行打捆。
此时，首先，通过金属丝进给部15的一对进给辊17的旋转，将卷绕于绕线架11的金属丝9从绕线架11引出并经由导向部件41向上侧的卷曲引导件21的内部进给。并且，在上侧的卷曲引导件21的内部，从导向部件41出来的金属丝9由卷曲板43卷曲并朝向下侧的卷曲引导件22送出。下侧的卷曲引导件22接收来自上侧的卷曲引导件21的金属丝9而使其绕着打捆对象物6环绕。由此，通过上下一对卷曲引导件21、22使金属丝9形成卷曲并将金属丝9呈环状地引导至打捆对象物6周围，金属丝9在打捆对象物6的周围环绕一圈或多圈。呈环状地形成的金属丝9当被进给了预定量时，利用切断部42切断。此外，金属丝9在卷绕于打捆对象物6周围的状态下由扭转部24扭转而使环的直径缩小。通过以上所述，对打捆对象物6进行打捆。
在这样的打捆机1中，在对与地面或壁等面(接触面63)以接触状态配置的打捆对象物6进行打捆的情况下，需要利用持有打捆机1的手的相反侧的手抬起打捆对象物6，或者利用打捆机1的成为露出状态的卷曲引导件21、22强行地捞起打捆对象物6，作业负担变大。
<效果>
因此，根据该实施方式，通过设为上述结构而能够得到以下的效果。
(效果1)如图8、图9所示，卷曲引导件21、22在前端侧具有尖头形状(例如，钩爪状)的突出部62。由此，通过突出部62以抓挠接触面63的方式使打捆机1移动，从而通过(具有突出部62的)打捆机1能够或容易地直接捞起与接触面63接触的打捆对象物6。由此，对与接触面63接触的打捆对象物6进行打捆的情况下，不需要例如利用持有打捆机1的手的相反侧的手抬起打捆对象物6，或者使用(没有突出部62的打捆机1的)成为露出状态的卷曲引导件21、22强行地捞起打捆对象物6，因此能够进行单手的打捆作业，作业变得容易，能够减轻作业负担并缩短作业时间。
此时，由于在突出部62的外周侧设有引导部64，因此能保持引导部64与接触面63接触的状态并使打捆机1沿着接触面63在引导部64的延伸设置方向上向一方向移动，由此能够稳定地使打捆机1移动，并能够将突出部62保持成最适合于捞起打捆对象物6的状态，因此能够容易且可靠地捞起打捆对象物6。
(效果2)将引导部64设为相对于打捆机1的扭转部24的轴25的延长线25a大致正交地配置。由此，在使引导部64与接触面63接触时，打捆机主体5与接触面63大致垂直，因此不用将手腕复原也能够顺畅地捞起放置于地面的打捆对象物6，能够以最不会对持有打捆机1的手腕施加负担的、舒适的姿势进行作业。而且，引导部64也成为对于与接触面63接触而言正好的长度，最适合于稳定地使打捆机1直线移动的结构，因此仅使突出部62沿着接触面63移动地进行动作即可(即，能够轻松而可靠地捞起打捆对象物6)。
相对于此，例如，将与图24a或图25a的直线状引导部64a相同的直线状的部分以与上述不同的角度(例如，与90度的角度相比足够大或足够小的角度)设置的情况下，在要使直线状的部分与接触面63进行线接触时，打捆机主体5相对于接触面63较大地倾斜，手腕成为不自然地弯曲的状态，因此直线状的部分成为作为与接触面63接触而使其移动的引导部而无法使用或难以使用的部分，并且仅使突出部62沿着接触面63直线地移动的话，无法顺畅地捞起打捆对象物6。
因此，例如，在使打捆机1直线地移动以将尖头形状的突出部62向接触面63与打捆对象物6之间插入之后，需要并用利用了杠杆原理来捞起打捆对象物6那样复杂的动作。
然而，如该实施例那样将引导部64相对于打捆机1的扭转部24的轴25大致正交地配置的情况下，仅通过使打捆机1沿引导部64直线地移动就能够简单地捞起打捆对象物6，然后，不需要使用了杠杆原理那样的动作，因此成为不易产生疲劳的作业，并能够减轻对手腕等的负担从而不容易对手腕造成损伤。
另外，不需要例如利用(持有打捆机1的手的相反侧的)手抬起与接触面63接触的打捆对象物6或者使(没有突出部62的打捆机1的)成为露出状态的卷曲引导件21、22直接与接触面63接触而强行捞起打捆对象物6，因此能够消除指尖或手套损伤，或者卷曲引导件21、22磨损或变形或压坏那样的不良情况。其结果是，能够防止因卷曲引导件21、22的损伤而容易发生金属丝9的卷曲不良或金属丝9的堵塞等动作不良的情况，能够减少卷曲引导件21、22的更换次数。
另外，对与接触面63接触的打捆对象物6进行打捆的状况例如在地面加热(地面采暖)的施工现场等而实际产生。即使在这样的情况下，也能够使用打捆机1稳定地对放置在混凝土地面等接触面63上的(作为打捆对象物6的)钢筋网和加热用管进行打捆，因此能够确实地对提高作业速度作出贡献。接触面63并不限于地面等水平面，也可以是例如墙壁等垂直面或其他面等。
(效果3)如图11所示，可以将突出部62设为相对于卷曲引导件21、22或打捆机1侧可拆装的结构。由此，例如，在由于在打捆对象物6的捞起中使用等而突出部62损伤的情况下，能够简单地更换突出部62。此时，只要仅更换突出部62即可，因此能够容易且廉价地实现突出部62的功能恢复。而且，通过使突出部62可拆装，在需要突出部62的情况和不需要突出部62的情况下，能够分开使用打捆机1，因此能够扩大打捆机1的用途。此外，可拆装的突出部62也可以安装于现有的打捆机1而附加捞起功能。
相对于此，例如，将作为另外部件而设置的突出部62以不可拆装的方式固定于卷曲引导件21、22或打捆机1等的情况下，打捆机1成为捞起专用机，因此无法执行通常的使用方法。
(效果4)引导部64可以由平面构成。例如，通过将引导部64设为图24a所示那样的具有直线状的部分的直线状引导部64a，能够沿着接触面63最顺畅地进行引导。
(效果5)引导部64可以由具有凸部或凹部的平面构成。例如，将引导部64设为相对于图24a所示的直线状引导部64a而具有图24b所示那样的凹凸状的部分的凹凸引导部64b或具有图24c所示那样的两点的突起部的两点状引导部64c等，由此能够减少与接触面63的接触面积而降低摩擦阻力。
(效果6)引导部64可以由近似于平面的弯曲面构成。例如，引导部64设为图24a所示的近似于直线状引导部64a的曲率半径大的平缓的曲线状引导部64d，由此能够与设为平面的情况大致相同地沿着接触面63顺畅地进行引导。
(效果7)通过在突出部62的内周侧设置倾斜的导向部65，能够经由倾斜的导向部65将打捆对象物6从前端侧向基端侧顺畅地引导。
(效果7-1)导向部65在超过扭转部24的轴25的延长线25a的位置具有将打捆对象物6从金属丝5的轨迹31的外侧向内侧引导时的交界部65p，由此，在导向部65的内侧能够确保能够保持打捆对象物6的范围较宽。由此，能够提高捞起打捆对象物6时的稳定性。而且，使打捆对象物6捞起的位置接近扭转部24的轴25，因此也能够提高打捆的稳定性。
并且，将比交界部65p靠导向部65前端侧的前端侧设为位于金属丝5的轨迹31的外侧的部分65a，将比交界部65p靠导向部65基端侧的基端侧设为位于金属丝5的轨迹31的内侧的部分65b，由此，能够将打捆对象物6从位于金属丝5的轨迹31的外侧的部分65a朝向位于内侧的部分65b而可靠且顺畅地向导向部65的内侧引导。
由此，例如，突出部62的内周侧的大致整个区域位于呈环状地形成的金属丝9的轨迹31的外侧，由此能够防止如突出部62的内周侧不具有作为导向部65的功能的情况那样在从突出部62向卷曲引导件21、22转移时金属丝9与从轨迹31的外侧进入内侧的打捆对象物6接触而产生卷曲不良的不良情况。
(效果8)如图12a～图15b的实施例所示，可以将突出部62设置成能够相对于卷曲引导件21、22进行位移。由此，能够利用突出部62的位移，不伴有突出部62的拆装而改变打捆机1的形态或调节突出部62的功能。例如，在需要突出部62的情况和不需要突出部62的情况下，能够将打捆机1的形态改变为具有突出部62的状态和没有突出部62的状态中的任一个而分开使用，因此能够增加打捆机1的用途。
(效果8-1)如图14a、图14b(或图15a、图15b)的实施例所示，突出部62可以是相对于卷曲引导件21、22，能够通过转动而进行位移。在通过转动而使突出部62位移的情况下，能够更大地确保突出部62的位移量或者设法改良突出部62的位移的方式。
(效果8-2)突出部62可以是相对于卷曲引导件21、22，能够通过滑动而进行位移。在通过滑动使突出部62位移的情况下，例如，突出部62保持大致恒定的姿势而进行位移，由此能够以避免对突出部62造成干扰的方式进行位移。
(效果8-3)如图13a、图13b(或图15a、图15b)的实施例所示，可以通过突出部62的位移来变更卷曲引导件21、22的前端部之间的开口部23(或突出部62的前端部与卷曲引导件21、22的前端部之间的开口部23a)的大小。由此，能够根据打捆对象物6的直径来将开口部23(开口部23a)的大小调整为最佳。
(效果9)如图11的实施例所示，可以通过在突出部62连续设置的保护部71而从外侧覆盖卷曲引导件21、22的外表面的至少一部分。由此，能够防止卷曲引导件21、22的损伤而延长卷曲引导件21、22的寿命。由此，能够降低卷曲引导件21、22的更换的必要性。
(效果9-1)保护部71可以具有对构成卷曲引导件21、22的面(外周侧的面32和两侧面33、34)中的至少一个进行保护的保护面73。由此，通过保护面73能够有效地保护构成卷曲引导件21、22的面中的至少一个。
(效果10)如图16的实施例所示，保护部71可以具有覆盖卷曲引导件21、22的外表面中的外周侧的面32的外周保护面73a。由此，能够通过外周保护面73a有效地保护在将金属丝9呈环状地形成上最重要的卷曲引导件21、22的外周侧的面32。而且，在卷曲引导件21、22中，外周侧的面32位于宽度方向4的中央，并通过左右一对侧面33、34将两侧加强，因此能确保充分的强度，因此即使将具有外周保护面73a的保护部71向卷曲引导件21、22安装，也能保持卷曲引导件21、22难以发生变形或破损的状态，因此能够稳定地向卷曲引导件21、22安装突出部62及保护部71。
相对于此，例如，在将突出部62仅对于卷曲引导件21、22的单侧的侧面33、34从外侧通过焊接等进行了固定的情况下，卷曲引导件21、22的单侧的侧面33、34由于焊接的热量而可能会产生应变，并且卷曲引导件21、22的左右的侧面33、34的强度变得不平衡，因此由于突出部62的存在反而可能会使卷曲引导件21、22容易产生变形或破损。
(效果11)如图17的实施例所示，保护面73可以具有截面l字状的部分，该部分具有外周保护面73a和覆盖卷曲引导件21、22的外表面中的侧面33、34的至少一方的侧面保护面73b。由此，能够利用l字状的保护面73有效地保护卷曲引导件21、22的外周侧的面32及侧面33、34中的一方。而且，通过将保护部71设为具有外周保护面73a和一个侧面保护面73b的截面l字状的结构，而将卷曲引导件21、22保持为难以产生变形或破损的状态，因此能够将突出部62及保护部71稳定地安装于卷曲引导件21、22。
(效果12)如图11的实施例所示，保护部71可以具有截面
(效果13)如图16的实施例或图18a、图18b的实施例所示，可以是突出部62具有构成外周侧的面的外周构成面62a，外周构成面62a具有朝向前端侧而逐渐变窄的窄幅部75。由此，窄幅部75表示金属丝9通过的位置，因此能够容易确认金属丝9通过的位置，能够提高作业性。
另外，通过在突出部62的外周侧的前端部分具有窄幅部75，在打捆对象物6彼此交叉的部分，能够使突出部62与打捆对象物6难以干涉，能够使突出部62的前端部分接近打捆对象物6彼此的交叉部分，因此能够将更接近交叉部分的位置准确地打捆。
(效果14)突出部62具有构成侧面的一对侧部构成面62b、62b，窄幅部75设为朝向一个侧部构成面62b为尖头形状。
(效果15)突出部62具有构成侧面的侧部构成面62b、62b，侧部构成面62b、62b设为朝向前端侧为尖头形状。
(效果16)如图19的实施例所示，突出部62可以在外周侧或内周侧的面上具备记号81。由此，在设有突出部62的情况下，能够容易确认金属丝9通过的位置，能够提高作业性。
(效果16-1)记号81可以设为突部81a或凹部81b。由此，记号81能够容易制作而且能够容易从外部辨识。
(效果16-2)记号81可以设置在突出部62的外周侧或内周侧。由此，能够将记号81设置在作业中最容易看到的位置。
(效果16-3)如图11的实施例或图20的实施例所示，突出部62可以安装固定于安装用部件85，该安装用部件85设置在卷曲引导件21、22的内部的偏离将金属丝9呈环状地引导的轨迹31的位置。由此，能够在不与金属丝9的环状的轨迹31产生干涉的情况下，将安装用部件85设置在卷曲引导件21、22的内部。并且，通过该安装用部件85能够确保突出部62对于卷曲引导件21、22的安装强度。
(效果16-4)如图11的实施例所示，突出部62可以直接安装于卷曲引导件21、22。由此，能够实现突出部62的小型化。卷曲引导件21、22可以设为至少能够对安装突出部62的部分进行更换。或者，突出部62可以安装于卷曲引导件21、22的能够更换的部分。由此，能够一次且比较廉价地更换卷曲引导件21、22(的至少一部分)和保护部71。
(效果16-5)如图21a、图21b的实施例所示，可以从打捆机主体5延伸设置突出部62。由此，利用打捆机主体5能够可靠地设置突出部62，并能够利用保护部71覆盖而保护卷曲引导件21、22的大致整体。
(效果17)如图5～图21b的各实施例所示，可以将突出部62设置在卷曲引导件21、22的外表面中的至少一个侧面。由此，能够从卷曲引导件21、22的外侧简单地安装突出部62，而能够有效地保护卷曲引导件21、22的外侧。而且，能够使保护部71的拆装更加简单。
(效果17-1)如图22a～图22c的实施例所示，可以将突出部62设置在卷曲引导件21、22的内侧。由此，能够实现保护部71的小型化。而且，能够以卷曲引导件21、22的外形不增大的状态来设置突出部62。此外，能够利用设置在卷曲引导件21、22的内侧的部件等来安装突出部62。
另外，设置在卷曲引导件21、22的内侧的突出部62根据需要也可以具备与设置在卷曲引导件21、22的外侧的突出部62相同的结构(例如，拆装结构或能够位移的结构或保护部71或记号81等)。
(效果18)并且，根据该实施例的打捆机用辅助部件61，能够得到与打捆机1相同的作用效果。
以上，通过附图而详细叙述了实施例，但是实施例仅是例示。因此，本发明并不仅限于实施例，在不脱离主旨的范围内的设计变更等也包含于本发明，这是不言而喻的。而且，例如，在各实施例包含多个结构的情况下，即使没有特别记载，当然也包括这些结构的可能的组合。而且，在公开多个实施例或变形例的情况下，即使没有特别记载，当然也包括横跨它们的结构的组合中的可能的结构。而且，关于附图描绘的结构，虽然没有特别提及，当然也包含在内。此外，存在“等”用语的情况下，用于表示包含同等结构的意思。而且，存在“大致”“大约”“左右”等用语的情况下，是在包含常识性地认同的范围或精度的意义上而使用的。
附图标记说明
1打捆机
5打捆机主体
6打捆对象物
9金属丝
21卷曲引导件
22卷曲引导件
24扭转部
25轴
25a延长线
31轨迹
32外周侧的面
33侧面
34侧面
61打捆机用辅助部件
62突出部
62a外周构成面
62b侧部构成面
63接触面
64引导部
64a直线状引导部
64b凹凸引导部
64c两点状引导部
64d曲线状引导部
65导向部
65a位于外侧的部分
65b位于内侧的部分
65c前端部
65p交界部
71保护部
73保护面
73a外周保护面
73b侧面保护面
75窄幅部
81记号
81a突部
81b凹部
85安装用部件