自适型均分装置的制作方法

本发明涉及物料输送领域，更具体地，涉及一种无动力自适型均分装置。

背景技术：

目前，一般谷物输送采用均匀分料器(均分器)进行分料。现有的用于谷物分料的均分器分为两大类，一类为人工调节均分插板，将一定流量的谷物均分成多个流量；另一类为自带电机及旋转的甩管，通过旋转的甩管均分谷物。

由于均分器通常连接在谷物输送管道(不锈钢管、塑管等)下方，输送管道与均分器进料口存在一定的角度；随着谷物流量的变化，谷物在管道中的位置(靠近管壁或靠近管道中心)也有变化。所以，由于以上两点原因，谷物从管道进入均分器的进料口，通常不是绝对的垂直下落，而是与进料口有一定的角度，称之为进料走偏。

因此，在使用现有均分器时，会出现分料不均匀的情况，给后续加工设备的正常生产工况造成影响，增加设备参数调节难度，降低产品品质，增加人工成本。

技术实现要素：

本发明的目的是针对物料来料易走偏而导致分料不均匀的情况，提出一种自适型均分装置，能够无需人工调节，便可对物料进行自动均分。

为了实现上述目的，本发明提出一种自适型均分装置，包括：

壳体、盖板和设置于所述壳体内的第一漏斗、第二漏斗和分料圆锥；

其中，所述盖板设置于所述壳体的顶部，所述盖板上设有进料口，所述壳体的底部设有多个出料口；

所述第一漏斗设置于所述进料口下端；

所述第二漏斗设置于所述第一漏斗的出口下端，且依次通过弹簧和位置调节部件连接至所述盖板；

所述分料圆锥以尖端朝上的方式设置于所述第二漏斗的出口上方，且与所述第二漏斗的出口之间形成环形间隙，所述环形间隙位于所述多个出料口上方。

优选地，所述进料口的出口直径小于所述第一漏斗的入口直径。

优选地，所述第二漏斗的入口直径大于所述第一漏斗的入口直径。

优选地，所述分料圆锥的直径等于所述第二漏斗的出口直径。

优选地，所述分料圆锥的下方设有锥形挡板，所述多个出料口设置于所述壳体的底部、所述锥形挡板与所述壳体的外壁之间。

优选地，所述多个出料口沿着所述第二漏斗的圆周方向均匀分布。

优选地，所述位置调节部件是调节螺杆。

优选地，所述进料口与所述第一漏斗通过连接板连接。

优选地，所述分料圆锥的下方设有辅助分料圆锥，所述辅助分料圆锥的直径等于所述分料圆锥的直径，且所述辅助分料圆锥的底面与所述分料圆锥的底面重合。

本发明的有益效果在于：

1、现有的均分器在使用过程中，由于来料不均而失衡，导致分料不均的情况产生，本发明通过调节第二漏斗与盖板之间的位置调节部件，使得第二漏斗与盖板形成一定角度，从而第二漏斗能够克服来料不均而失衡问题，并对物料进行自动均分，经过初次调整后，生产过程中无需再次调整，避免人工在线调节的繁琐工作量，节约人工成本；

2、均分装置的第一漏斗、第二漏斗和分离圆锥自上而下设置，第二漏斗的入口直径大于第一漏斗的入口直径，物料利用自身重力从进料口落入第一漏斗内，并通过第一漏斗的出口或入口四周溢流到第二漏斗与分料圆锥组成的腔体内，物料从第二漏斗的出口与分料圆锥之间形成的环形间隙流出至分料圆锥下方的锥形挡板上，使物料从多个出料口均分成多份流出，适用于料多和料少等情况的均分，保证物料均分的效果，减少了自带电机的设备成本，提高了分料效率，提升了产品品质；

3、当来料量增大时，弹簧的各点拉力同时线性增加，弹簧被拉长度一致，第二漏斗的出口与分料圆锥之间形成的环形间隙均匀增大，保证分料量增加，能够适用于料多和料少等情况的均分，在弹簧满足的弹性范围内，可适应不同物料的流量。

本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本发明示例性实施例进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显。其中，在示例性实施例中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了本发明一个实施例中的自适型均分装置的立体结构示意图。

图2示出了本发明一个实施例中的自适型均分装置的内部结构示意图。

图3示出了本发明一个实施例中的自适型均分装置的物料来料少时分料示意图。

图4示出了本发明一个实施例中的自适型均分装置的物料来料多时分料示意图。

附图标记说明：

1、进料口；2、盖板；3、连接板；4、第一漏斗；5、弹簧；6、第二漏斗；7、分料圆锥；8、壳体；9、出料口；10、调节螺杆；11、锥形挡板；12、辅助分料圆锥。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本发明的优选实施例。虽然附图中显示了本发明的优选实施例，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明，而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。

本发明的实施例提供一种自适型均分装置，包括：

壳体、盖板和设置于壳体内的第一漏斗、第二漏斗和分料圆锥；盖板设于壳体的顶部，盖板上设有进料口，壳体的底部设有多个出料口；第一漏斗设置于进料口下端；第二漏斗设置于第一漏斗的出口下端，且依次通过弹簧和位置调节部件连接至盖板；分料圆锥以尖端朝上的方式设置于第二漏斗的出口上方，且与第二漏斗的出口之间形成环形间隙，环形间隙位于多个出料口上方。

自适型均分装置垂直安装，物料利用自身重力从进料口落入第一漏斗内，并从第一漏斗的出口或入口四周溢流到第二漏斗与分料圆锥形成的腔室内，当物料进料偏向一侧时，对位置调节部件进行调节，使得物料沿第二漏斗的出口与分料圆锥之间形成的环形间隙均匀出料，通过分料圆锥下方的锥形挡板，使物料从多个出料口均匀等量的分成多份，当来料量增大时，弹簧的各点拉力同时线性增加，弹簧被拉长度一致，第二漏斗的出口与分料圆锥之间形成的环形间隙均匀增大，保证分料量增加，能够适用于料多和料少等情况的均分，保证物料均分的效果，减少了自带电机的设备成本，提高了分料效率，提升了产品品质。

具体地，第二漏斗的进口直径通过弹簧和其弹簧上端的位置调节部件等分连接于盖板，保证分料时第二漏斗的平衡稳定，均匀分料。

具体地，位置调节部件用于调节第二漏斗与盖板之前的相对位置。

作为优选方案，进料口的出口直径小于第一漏斗的入口直径，使物料能够准确落入第一漏斗。

作为优选方案，第二漏斗的入口直径大于第一漏斗的入口直径，使物料从第一漏斗的出口流出时，或从第一漏斗的入口四周溢出时，均能落入到第二漏斗内。

作为优选方案，分料圆锥的直径等于第二漏斗的出口直径，当没有物料或极少物料落入第二漏斗时，第二漏斗的出口位于分料圆锥的直径处，使得两者之间形成的环形间隙关闭，防止极少物料从间隙漏出，不能被均分的情况。

作为优选方案，分料圆锥的下方设有锥形挡板，多个出料口设置于壳体的底部、锥形挡板与壳体的外壁之间，物料从第二漏斗与分料圆锥之间形成的环形间隙流出，分料圆锥的下方的锥形挡板均分滑落至多个出料口处。

作为优选方案，多个出料口沿着第二漏斗的圆周方向均匀分布，能够使物料被多个出料口均分。

作为优选方案，位置调节部件是调节螺杆，盖板上设有螺纹孔，调节螺杆通过螺纹孔固定至盖板。通过在螺纹孔中旋转调节螺杆可以改变第二漏斗与盖板之前的相对位置。

作为优选方案，进料口与第一漏斗通过连接板连接，连接板使得第一漏斗固定在进料口下端。

作为优选方案，分料圆锥的下方设有辅助分料圆锥，辅助分料圆锥的直径等于分料圆锥的直径，且辅助分料圆锥的底面与分料圆锥的底面重合，辅助分料圆锥能够保证物料从第二漏斗与分料圆锥之间形成的环形间隙流出后，沿固定的流动方向均匀分散至多个出料口，提高分料准确性。

实施例1

图1示出了本发明一个实施例中的自适型均分装置的立体结构示意图，图2示出了本发明一个实施例中的自适型均分装置的内部结构示意图，图3示出了本发明一个实施例中的自适型均分装置的物料来料少时分料示意图，图4示出了本发明一个实施例中的自适型均分装置的物料来料多时分料示意图。

如图1、图2所示，实施例提供一种自适型均分装置，包括：壳体8、盖板2和设置于壳体8内的第一漏斗4、第二漏斗6和分料圆锥7；盖板2设置于壳体8的顶部，盖板2上设有进料口1，壳体8的底部设有n个出料口9，n个出料口9沿着第二漏斗6的圆周方向对称分布，第一漏斗4通过连接板3连接于进料口1下端，第二漏斗6设置于第一漏斗4的出口下端，且依次通过弹簧5和能够调节长度的调节螺杆10连接至盖板2；分料圆锥7以尖端朝上的方式设于第二漏斗6的出口上方，且与第二漏斗的出口之间形成环形间隙，环形间隙位于n个出料口9上方，分料圆锥7的下方设有锥形挡板11，两个出料口9设于壳体2的底部、锥形挡板11与壳体2的外壁之间，分料圆锥7的下方设有辅助分料圆锥12，辅助分料圆锥12的直径等于分料圆锥7的直径，且辅助分料圆锥12的底面与分料圆锥7的底面重合。

其中，进料口1的出口直径小于第一漏斗4的入口直径，第二漏斗6的入口直径大于第一漏斗4的入口直径，分料圆锥7的直径等于第二漏斗6的出口直径。

如图3、图4所示，自适型均分装置的工作原理如下：将自适型均分装置垂直设置安装，当物料以流量t的流速由进料口1进入壳体8后，物料首先落入第一漏斗4中，第一漏斗4的出口较小，物料会在第一漏斗4内进行堆积，当物料流量大时，就会从第一漏斗4的入口四周溢出。物料从漏斗4的出口和入口溢流落到第二漏斗6与分料圆锥7组成的腔室内，物料会拉动第二漏斗6上端的弹簧5，使第二漏斗6的出口与分料圆锥7之间形成环形间隙，物料从环形间隙均匀出料，使得n个出料口9的出料以流量t/n的流速均匀等量流出，当来料量增大时，弹簧5会因第二漏斗6内物料增多而被拉长，保证出料增加。

该自适型均分装置运行稳定，能够克服来料走偏带来的分料不均的问题，到达均匀分料的使用效果。

实施例2

在某大型大米加工厂，由于其单线产量较大，需要把一台提升机输送的大米，平均分配到六台白米筛进行筛理。为了减少设备占地、节约土建投资，这六台白米筛和提升机出料口在同一楼层，距离较近，由于大米从提升机出料口到白米筛采用溜管自溜的方式输送，所以六台白米筛上部做分料装置的高度较低。采用提升机—小料仓—六根溜管手动插板—六台白米筛的工艺来分料，但采用料仓下加插板来分料方式，要求料仓要有一定的仓容，并且当流量变化时(前面的工艺设备可以调节流量)，以前调节好的插板无法实现均分的作用，就要人工去重新调节。每天因为工艺流量变化，都要人员去调节4-5次，并要注意观察，如果调节不好，不仅分料不好，还会把料仓装很快装满，进而堵塞提升机，平均每周都会堵提升机。因此该厂后来改为电动的旋转分料器来解决这个问题，该设备为一个进料旋转管在电机的带动下匀速旋转，下面有六个等分的出料口，该设备投入使用后，一直存在分料不均的问题，因为提升机的大米是一斗一斗的卸料，无法保证每个斗料进入每个出料口，而且大米在旋转管时，有时是顺着提升机出料口的方向流动，此时大米的流动速度较快，对应出料口的大米也会多些，反之当旋转管逆着提升机出料口时，大米的流动速度较慢，对应出料口的大米也会少些，经测定分料量偏差达到30％。而且该设备有1.1kw减速电机要一直工作，每年(300天)的实际电耗1.1*24*300*0.8＝6336kw，以平均工业电费0.7元/kw计，每年增加电费4435.2元。最后采用了本发明的无动力自适型均分器后，经过初期的调试后，一直运行十分稳定，分料量偏差小于3％，由于通过物料自身重力落料、分料，设备无需动力，每年也为该企业节省了4400元的电费，避免了人工在线调节的繁琐工作量，节约了成本。

以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。