本发明涉及一种废料打包设备，特别涉及一种废料压缩机。
背景技术：
废料在运输前需要人工进行打包的工作，而当废料过多、体积较为庞大时需通过机器对废料进行压缩减容，废料压缩机是一种能够通过液压的方式对废料进行压缩，从而方便对废料进行打包运输的设备，其出料形式有翻包、人工取包等不同方式。
公开号为cn102040015a的中国专利公开了一种废弃物打包机，它包括，它包括机架、控制箱，还有液压动力机构、压头、包体架；所述液压动力机构由电机及液压油泵、控制阀、油缸、油箱、油管所组成，油泵进油口经油管与油箱连接，油泵出油口经油管接控制阀、油缸进油口，油缸出油口经油管接控制阀、油箱；所述压头截面形状与包体架相对应，其端面平整、内底部与油缸活塞杆固接，所述机架上方安装有控制箱及液压动力机构电机及液压油泵、控制阀、油箱，机架内横梁上安装有油缸，机架下层为容纳包体架的压纸腔，机架前端面开有供包架体进出的门，机架背部设有进料口，进料口与压纸腔相通。
上述这种废弃物打包机，在机器进行压缩前或者压缩完成后更换废料时，均需手工进行码料与卸料，无法对废料进行批量的输送与更换，非常地不便。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种废料压缩机，具有能够方便对所需压缩的废料进行批量更换的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种废料压缩机，包括由顶座、底座和四根立柱构成的机架、设在机架上侧的液压缸、与液压缸的活塞杆固定连接的压料板；
还包括截面呈直角三角形的引导板，所述引导板的直角边与底座的侧壁抵触；
所述底座的上侧设有移动料板，所述移动料板的底面转动连接有制动万向轮。
通过采用上述技术方案，移动料板能够为每次需要压缩的废料提供一个搭载平台，在上一批废料进行压缩的过程中能够同时对下一批废料进行码料，达到统筹时间的效果，在废料进行更换时只需更换移动料板即可，从而能够方便对废料进行批量更换，增加了工作效率。
由于底座固定不动，每次进行新批次的废料时均需手动对废料进行码料与卸料，移动料板能够供废料提前放置，在进行下一批废料的压缩打包时只需更换移动料板即可，从而能够提高废料整体的打包效率，制动万向轮的设置也能够使移动料板在进行运输时更加轻松便捷。
进一步的，述制动万向轮设有四个并分别位于移动料斗的四个角点处；
所述底座上平行设置有供制动万向轮滑行的两个凹槽，所述凹槽的槽深等于制动万向轮底部与移动料板底部之间的距离。
通过采用上述技术方案，制动万向轮能够刚好放入至凹槽内，此时移动料板的底面与底座的上表面抵触，使得废料在受压料板进行挤压的过程中制动万向轮不承受压力，从而对制动万向轮起到保护作用。
进一步的，所述压料板的下侧设有调节板，所述调节板的中心固定连接有连轴，所述连轴远离调节板的一端与压料板转动连接，所述连轴上固定连接有从动齿轮；
所述压料板的底部固定设置有驱动电机，所述驱动电机的转子上固定连接有与从动齿轮啮合的驱动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮的轴线垂直；
所述调节板朝向底座的一侧设有若干凸条。
通过采用上述技术方案，由于机器下压的压力恒定，凸条能够减少调节板与废料局部的接触面积，使得废料局部承受的压力较大，且通过驱动齿轮与从动齿轮的配合，能够使得凸条的位置发生改变，从而使得废料能够具有更好的压缩效果。
进一步的，所述机架的一侧固定设置有左侧板，所述机架上与左侧板相对的一侧固定设置有右侧板。
通过采用上述技术方案，由于压料板在对废料进行压缩时，废料会受力而向外变形，左侧板与右侧板能够对压料区域内的废料进行约束，限制了废料的压缩变形，且产生变形量能够进一步被压料板所压缩，从而使废料具有较好的压缩效果。
进一步的，所述机架上与左侧板垂直的一侧铰接有前侧板，所述机架上与前侧板相对的一侧铰接有后侧板；
所述前侧板与后侧板上均设有活动锁扣，所述立柱上设有与活动锁扣配合的锁扣环。
通过采用上述技术方案，前侧板与后侧板与机架铰接，使得工人在进行废料上料的时候既可以从机架前侧运入，又可以从机架后侧运入，方便了工人的操作；同时前侧板、后侧板与左侧板、右侧板共同对压料区域内的废料进行约束，使废料的变形量不断被压料板所压缩，从而能够达到更好的压缩效果，方便了后续的扎带系扎。
进一步的，所述左侧板上固定设置有截面呈“l”型的扎带放置板。
通过采用上述技术方案，扎带放置板能够放置打包废料时所需要的扎带，当废料压缩完成时，只需从扎带放置板处拿取扎带对废料进行包扎打包即可，从而方便了废料的打包工作。
进一步的，所述引导板设为两个并分别与前侧板、后侧板同侧设置。
通过采用上述技术方案，废料上料的时候可以从机架前侧运入，压缩完成后从机架的后侧运出，在压缩的过程中下一批的废料又可以提前放置在机架的前侧，从而能够实现流水线作业，提高了废料压缩的效率。
进一步的，所述移动料板朝向压料板的一侧设有穿线槽。
通过采用上述技术方案，穿线槽能够供打包所用的扎带提前穿入，从而方便了废料压缩后的打包工作。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.通过移动料板与制动万向轮的设置，能够方便对所需压缩的废料进行批量更换，节约了进料与出料的时间，从而提高了压缩效率；
2.通过凹槽的设置，能够使得制动万向轮在废料进行压缩时承受较小的压力，对制动万向轮具有保护作用；
3.通过凸条的设置，能够使得废料局部受到的压力作用更明显；调节板的设置能够改变凸条的位置，使得废料压缩变形更加均匀。
附图说明
图1是本实施例中用于体现废料压缩机的整体结构示意图；
图2是图1中a部放大图。
图中，1、机架；11、左侧板；111、扎带放置板；12、右侧板；13、前侧板；131、活动锁扣；14、后侧板；2、顶座；3、底座；31、凹槽；4、立柱；41、锁扣环；5、压料区域；51、压料板；511、驱动电机；5111、驱动齿轮；52、连轴；521、从动齿轮；53、调节板；531、凸条；6、液压缸；7、移动料板；71、制动万向轮；72、穿线槽；8、引导板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
一种废料压缩机，如图1所示，包括由顶座2、底座3和四根立柱4构成的机架1，顶座2与底座3之间通过立柱4固定连接。
如图1所示，在机架1的左侧固定设置有左侧板11，机架1的右侧固定设置有右侧板12，同时在机架1的前后两侧分别铰接有前侧板13与后侧板14。前侧板13与后侧板14上均设有活动锁扣131，在立柱4上设有与活动锁扣131配合的锁扣环41。在左侧板11上还固定设置有扎带放置板111，扎带放置板111的截面呈“l”型。
如图1所示，在顶座2的上端固定设置有液压缸6。在四根立柱4之间形成有压料区域5，压料区域5内设有方形的压料板51，压料板51的上端与液压缸6的活塞杆固定连接。在压料板51的下侧通过连轴52连接有调节板53，调节板53的截面呈圆形且直径等于压料板51的宽度；连轴52一端与压料板51转动连接，另一端与调节板53固定连接。在调节板53的下侧设置有若干凸条531，凸条531能够将调节板53分隔成若干与废料接触的区域，当压料板51的压力恒定时，凸条531能够减小调节板53与废料的接触面积，使得废料局部所承受的压力变大，从而使得废料能够具有更好的压缩效果。
由于调节板53的位置固定，即废料经凸条531(参见图1)压缩后总是沿着同一变形趋势而进行压缩与回复，这就使得废料存在部分的区域受压缩后而变形不同步。为此，如图2所示，在压料板51的下侧固定连接有驱动电机511，驱动电机511的转子上固定连接有驱动齿轮5111，同时在连轴52上固定设置有与驱动齿轮5111啮合的从动齿轮521，该从动齿轮521的轴线方向与驱动齿轮5111垂直。通过驱动齿轮5111与从动齿轮521的配合，调节板53能够绕着连轴52旋转，从而能够改变凸条531作用在废料上压力方向，进而使得废料能够压缩地更加均匀。
由于每次对不同批次的废料压缩打包时，均需手动在压料区域5内进行码料与卸料，这就浪费了大量的时间。因此，如图1所示，在底座3的上方设有与底座3截面相同的移动料板7，移动料板7的上侧设有若干穿线槽72，移动料板7的下侧并位于其四个角点处还转动连接有制动万向轮71。在底座3的左右两侧设有供制动万向轮71滑动的凹槽31，凹槽31的槽深等于制动万向轮71底部距离移动料板7的高度。在底座3的前侧与后侧均设有引导板8，引导板8的截面呈直角三角形且其直角边与底座3侧壁抵触，引导板8的上端与凹槽31槽底齐平。当前一批废料进行压缩时，移动料板7能够供后一批的废料提前放置，因此对不同批次的废料压缩打包只需更换移动料板7即可，并通过制动万向轮71对移动料板7进行运输，从而节约了码料与卸料的时间，提高了废料的打包效率。凹槽31能够供制动万向轮71放入，使得调节板53在对废料进行挤压时，压力均集中在移动料板7上而制动万向轮71不承受压力，从而使得制动万向轮71不易受到挤压而损坏。
具体实施过程：将打包时使用的铁丝或者扎带从扎带放置板111上取下并穿过移动料板7上的穿线槽72，再将批量的废料放置于移动料板7上，通过引导板8将移动料板7推至压料区域5内。当移动料板7完全推入至压料区域5内后，底座3的上表面会与移动料板7的下表面抵触，制动万向轮71完全回收至凹槽31内，此时将前侧板13与后侧板14上的活动锁扣131与锁扣环41扣合。
启动液压缸6，液压缸6的活塞杆带动压料板51向下运动，前侧板13、后侧板14、左侧板11、右侧板12与调节板53共同对废料作用使其在压料区域5受到挤压；当压料板51向上运动时，驱动电机511驱使驱动齿轮5111转动，并带动从动齿轮521与调节板53一起转动，从而改变凸条531的相对设置方向，然后压料板51继续向下运动，如此反复，使废料所占的空间体积不断压缩变小。当废料达到打包要求时，将扎带系扎，完成废料的整个打包过程。
当需要进行下一批废料的压缩打包时，只需打开前侧板13与后侧板14，对移动料板7进行更换即可。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。