本发明涉及拉线设备技术领域，具体为一种拉线机的调节装置。
背景技术：
拉丝机按其用途可分为金属拉丝机(用于标准件等金属制品生产预加工)，塑料拉丝机(用于塑料制品行业中以涤纶、尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等为原料生产各种空心、实心园丝或扁丝进行深加工的专用成套设备)，竹木拉丝机(用于竹木制品行业中制作筷子，牙签，烧烤棒等拉出竹丝，木丝进行再加工的专用设备)等。
现有大部分的拉线机，一台设备只能拉取一种型号的电缆，工作量大时影响拉线的效率，大部分的拉线机拉线时，不能根据线圈的直径来调节，固定不了电缆，拉取速度过快，容易扯断电缆，导致拉线装置效率降低，影响使用。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种拉线机的调节装置，具备可调节尺寸、放置大小不同的线圈等优点，解决了大部分的拉线机，一台设备只能拉取一种型号的电缆，工作量大时影响拉线的效率，大部分的拉线机拉线时，不能根据线圈的直径来调节，固定不了电缆，拉取速度过快，容易扯断电缆，导致拉线装置效率降低，影响使用的问题。
(二)技术方案
为实现上述可调节尺寸、放置大小不同的线圈的目的，本发明提供如下技术方案：一种拉线机的调节装置，包括拉线设备，所述拉线设备内腔的底部固定安装有旋转轴承，所述旋转轴承的侧面固定套装有转动杆，所述转动杆的中部固定套装有放线盘，所述放线盘的顶部固定安装有位于转动杆侧面的固定板，所述固定板的侧面固定连接有位于拉线设备内壁侧面的伸缩弹簧，所述固定板的另一侧固定安装有位于放线盘顶部的拉线圈，所述转动杆的一端贯穿放线盘并延伸至拉线圈的外部，所述拉线圈的中部固定连接有电缆，所述电缆的一端贯穿固定板并延伸至拉线设备的外部，所述拉线设备的侧面固定连接有定位设备，所述定位设备的侧面螺纹套接有位于拉线设备侧面的固定螺栓，所述固定螺栓上固定套装有压缩弹簧，所述固定螺栓的一端贯穿并延伸至定位设备的内部，所述固定螺栓的一端固定连接有位于定位设备内腔的定位块，所述定位块的一端活动连接有定位杆，所述定位杆的中部固定套装有定位销，所述定位销的两端活动套装有滑动板，所述定位销的底部固定连接有位于滑动板内腔的拉伸弹簧，所述定位杆的一端贯穿定位销并延伸至定位设备的外部，所述定位杆的一端固定连接有定位夹。
优选的，所述放线盘内壁的两侧固定安装有导轨，所述导轨的内部活动套装有固定板，所述固定板的一端贯穿并延伸至放线盘的内部。
优选的，所述定位杆与定位设备相互垂直，所述定位杆的数量有两个，所述定位杆的一端与定位设备活动连接，且两个定位杆相互对称的分布在电缆的两侧。
优选的，所述定位块的下方固定连接有位于定位设备内壁侧面的支撑板，所述定位块为倾斜设计，所述定位块与支撑板的顶部相互平行，且定位块的一端与支撑板的顶部活动连接。
优选的，所述定位夹为半弧形设计，且定位夹相互对称的分布在电缆的两侧。
优选的，所述伸缩弹簧的数量有四个，所述伸缩弹簧与固定板相互垂直，且伸缩弹簧两个为一组相互对称的分布在固定板的两侧。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种拉线机的调节装置，具备以下有益效果：
1、该拉线机的调节装置，通过旋转轴承和转动杆的配合，使得拉线圈拉线时，不容易出现卡顿不流畅的现象，利用固定板和放线盘的配合，放置拉线圈滑落，影响拉线的速度，通过伸缩弹簧和固定板的配合，放置拉线圈拉线时，剩余的电缆出现杂乱交错的现象。
2、该拉线机的调节装置，通过固定螺栓和压缩弹簧的配合，提高了固定螺栓在取出时，利用压缩弹簧的弹力，提高了固定螺栓取出的速度，通过定位块和支撑板的配合，防止定位杆移动时出现晃动，导致定位杆的稳定性差，利用定位杆和定位杆的配合，使得定位夹向内侧移动，利用定位销和滑动板的配合，防止定位杆移动时出现晃动，再通过拉伸弹簧的作用，防止定位夹不用时，恢复到原来的位置。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构示意图。
图中：1拉线设备、2旋转轴承、3转动杆、4放线盘、5固定板、6伸缩弹簧、7拉线圈、8电缆、9定位设备、10固定螺栓、11压缩弹簧、12定位块、13支撑板、14定位杆、15定位销、16滑动板、17拉伸弹簧、18定位夹、19导轨。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，一种拉线机的调节装置，包括拉线设备1，拉线设备1内腔的底部固定安装有旋转轴承2，旋转轴承2的侧面固定套装有转动杆3，转动杆3的中部固定套装有放线盘4，放线盘4内壁的两侧固定安装有导轨19，导轨19的内部活动套装有固定板5，固定板5的一端贯穿并延伸至放线盘4的内部，根据拉线圈7的大小，固定板5夹紧拉线圈7，避免固定板5在移动时，出现卡顿不流畅的现象，导致拉线圈7在拉线时，剩余的电缆8出现交错杂乱的现象，影响后期的拉线，提高了拉线圈7的整洁性，放线盘4的顶部固定安装有位于转动杆3侧面的固定板5，固定板5的侧面固定连接有位于拉线设备1内壁侧面的伸缩弹簧6，伸缩弹簧6的数量有四个，伸缩弹簧6与固定板5相互垂直，且伸缩弹簧6两个为一组相互对称的分布在固定板5的两侧，防止固定板5移动到某个位置后，不能再次移动，导致拉线圈7没有固定的，影响拉线圈7拉线时的稳定性，固定板5的另一侧固定安装有位于放线盘4顶部的拉线圈7，转动杆3的一端贯穿放线盘4并延伸至拉线圈7的外部，拉线圈7的中部固定连接有电缆8，电缆8的一端贯穿固定板5并延伸至拉线设备1的外部，拉线设备1的侧面固定连接有定位设备9，定位设备9的侧面螺纹套接有位于拉线设备1侧面的固定螺栓10，固定螺栓10上固定套装有压缩弹簧11，固定螺栓10的一端贯穿并延伸至定位设备9的内部，固定螺栓10的一端固定连接有位于定位设备9内腔的定位块12，定位块12的下方固定连接有位于定位设备9内壁侧面的支撑板13，定位块12为倾斜设计，定位块12与支撑板13的顶部相互平行，且定位块12的一端与支撑板13的顶部活动连接，避免了定位块12移动时，定位块12没有支撑出现来回滑动的现象，导致定位杆14不能移动，影响拉线装置的稳定性，定位块12的倾斜设计，避免定位块12向内侧移动时，定位杆14不移动的现象，提高了拉线装置的适用性，可以根据电缆8直径大小的不同，定位到合适的位置，定位块12的一端活动连接有定位杆14，定位杆14与定位设备9相互垂直，定位杆14的数量有两个，定位杆14的一端与定位设备9活动连接，且两个定位杆14相互对称的分布在电缆8的两侧，避免了直径不同大小的电缆8，定位杆14在夹紧过程中出现松动，防止定位杆14移动时出现不流畅的现象，利用两个定位杆14的设计，防止电缆8在拉线时，出现晃动，提高了拉线的稳定性，定位杆14的中部固定套装有定位销15，定位销15的两端活动套装有滑动板16，定位销15的底部固定连接有位于滑动板16内腔的拉伸弹簧17，定位杆14的一端贯穿定位销15并延伸至定位设备9的外部，定位杆14的一端固定连接有定位夹18，定位夹18为半弧形设计，且定位夹18相互对称的分布在电缆8的两侧，更符合电缆8，防止电缆8拉线时，没有固定的作用，出现拉线不流畅，提高了电缆8拉线的稳定性。
工作时，放入新的拉线圈7至放线盘4上，固定板5通过伸缩弹簧6的弹力，推动固定板5向内侧移动，夹紧拉线圈7，从拉线圈7内取出电缆8，拧动固定螺栓10，固定螺栓10带动定位块12向左侧滑动，挤压定位杆14向内侧移动，定位销15在滑动板16内移动，定位夹18夹紧电缆8，拉线完成后，拧开固定螺栓10，利用压缩弹簧11的作用，把固定螺栓10弹出，定位块12向右侧滑动，拉伸弹簧17弹动定位销15向外侧移动，带动定位杆14向外侧移动。
综上所述，该拉线机的调节装置，通过旋转轴承2和转动杆3的配合，使得拉线圈7拉线时，不容易出现卡顿不流畅的现象，利用固定板5和放线盘4的配合，放置拉线圈7滑落，影响拉线的速度，通过伸缩弹簧6和固定板5的配合，放置拉线圈7拉线时，剩余的电缆8出现杂乱交错的现象；通过固定螺栓10和压缩弹簧11的配合，提高了固定螺栓10在取出时，利用压缩弹簧11的弹力，提高了固定螺栓10取出的速度，通过定位块12和支撑板13的配合，防止定位杆12移动时出现晃动，导致定位杆14的稳定性差，利用定位杆12和定位杆14的配合，使得定位夹18向内侧移动，利用定位销15和滑动板16的配合，防止定位杆14移动时出现晃动，再通过拉伸弹簧17的作用，防止定位夹18不用时，恢复到原来的位置；解决了大部分的拉线机，一台设备只能拉取一种型号的电缆8，工作量大时影响拉线的效率，大部分的拉线机拉线时，不能根据线圈的直径来调节，固定不了电缆8，拉取速度过快，容易扯断电缆8，导致拉线装置效率降低，影响使用的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。