一种矩形钢板专用吊具的制作方法

本发明涉及一种矩形钢板专用吊具，具体地说是采用电磁铁吸附，夹具夹紧钢板边缘便于吊起的装置，属于起吊工具领域。

背景技术：

一般工矿企业多直接使用钢丝绳来起吊较厚的钢板。传统的起吊方法是将两股以上的钢丝绳穿过钢板下表面，然后将钢丝绳端部系挂在吊车吊钩上进行起吊。在起吊过程中、钢丝绳在钢板边部的棱角处磨损，易产生断股，缩短了钢丝绳的使用寿命。而且由于钢板边部钢丝绳受力点的受力方向与起吊方向不一至，产生的合力使钢丝绳朝中间方向移动，使得钢丝绳磨损加快，吊在半空中的钢板也不平稳，极易产生倾覆、坠落，给安全带来较大隐患。本因此需要一种克服上述不足，可有效避免钢丝绳磨损断股，并使得钢板平稳吊运的吊具装置。

目前，市面上还没有此类设备。

技术实现要素：

针对上述的不足，本发明提供了一种矩形钢板专用吊具。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种矩形钢板专用吊具，是由机架、压板、第一电磁铁、第二电磁铁、第一从动齿轮、第一主动齿轮、第一丝杠滑块、第一电机、第一从动圆轮、第二从动圆轮、第一主动圆轮、第二主动圆轮、第一托板、第二托板、第二电机、第三电机、第一丝杠、第一外壳、第二外壳、第三外壳和吊环组成的，所述的机架在结构上包括主机架、第一安装孔、第二安装孔、第一燕尾槽、第二燕尾槽、第三安装孔、第四安装孔、机架上表面、吊环凸块、机架内立面、第一圆轮槽、第二圆轮槽、机架第一外立面和机架第二外立面，压板在结构上分为压板主体、第一燕尾块、第二燕尾块和第一凸块，第一燕尾块和第一燕尾槽配合安装、第二燕尾块和第二燕尾槽配合安装将压板和机架配合，第一电磁铁镶嵌固定在压板主体的下表面，第二电磁铁镶嵌固定在压板主体的下表面，第一丝杠滑块上端穿过第一安装孔并与第一从动齿轮配合安装，第一电机的输出轴穿过第二安装孔并与第一主动齿轮配合安装，第一从动齿轮与第一主动齿轮相啮合，且啮合良好，第一托板的上端穿过第三安装孔并与第一从动圆轮配合安装，第二托板的上端穿过第四安装孔并与第二从动圆轮配合安装，第二电机安装固定在机架第一外立面上，第三电机安装固定在机架第二外立面上，第二电机的输出端和第一主动圆轮配合安装，第三电机的输出端和第二主动圆轮配合安装，第一从动圆轮能随着第一主动圆轮的转动而转动，第二从动圆轮能随着第二主动圆轮的转动而转动，第一从动圆轮和第一主动圆轮均限制在第一圆轮槽中，第二从动圆轮和第二主动圆轮均限制在第二圆轮槽中，第一托板随着第一从动圆轮同角速度转动，第二托板随着第二从动圆轮同角速度转动，第一丝杠上具有螺纹，第一丝杠滑块下端具有螺纹沉孔，第一丝杠的上端和第一丝杠滑块下端的螺纹沉孔相配合，第一丝杠下端和第一凸块连接固定，第一外壳安装固定在机架上表面上，将第一从动齿轮和第一主动齿轮覆盖，第二外壳安装固定在机架第一外立面上，将第一从动圆轮、第一主动圆轮、第二电机覆盖，第三外壳安装固定在机架第二外立面上，将第二从动圆轮、第二主动圆轮、第三电机覆盖，吊环安装固定在吊环凸块上。

所述的第一电磁铁、第二电磁铁的下表面形状均是扇面形。

本发明的有益之处是，能减轻人工劳动强度，快速完成大型铁板的吊运；第一电机通过齿轮传动稳定输出，同一个电机输出两个丝杠，保证了压板稳定上升或下降；电磁铁的设置，将手工难以抬起的钢板轻松提起，并提升一定距离，使托板能转动到合适位置；压板下部设置了两个电磁铁，提升了容错率，保证了工作的安全性、可靠性，托板燕尾凸块的设置，使压板整体上下移动更为平稳，结构更为坚固；将钢板夹紧后电磁铁断电，避免了吊运过程中电磁铁将钢板长时间磁化，吸引周围铁质物体造成的钢板轨迹偏移，也避免了因钢板偏移造成的危险，多个本装置同时使用，更大大提升了安全性，提高了工作效率；钢板起吊过程中不与钢丝绳直接接触，避免了钢丝绳的磨损、断股，延长了钢丝绳的使用寿命，消除了安全隐患，起吊过程中，本发明在钢板上有一定的锁止力，钢板不易滑动，起吊过程平稳安全，本发明整体结构紧凑，操作方便，安全快捷，降低工人的工作强度，保证了工人的人身安全。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图。

附图2为本发明的左前下方示意图。

附图3为本发明第一主动齿轮的配合结构示意图。

附图4为本发明的左前上方示意图。

附图5为本发明的左后下方示意图。

附图6为本发明的左后上方示意图。

附图7为本发明第一电磁铁和第二电磁铁位置结构示意图。

附图8为本发明机架的结构示意图。

附图9为本发明机架的前下方结构示意图。

图中，1、机架，2、压板，3、第一电磁铁，4、第二电磁铁，5、第一从动齿轮，6、第一主动齿轮，7、第一丝杠滑块，8、第一电机，9、第一从动圆轮，10、第二从动圆轮，11、第一主动圆轮，12、第二主动圆轮，13、第一托板，14、第二托板，15、第二电机，16、第三电机，17、第一丝杠，18、第一外壳，19、第二外壳，20、第三外壳，21、吊环，22、钢板，101、主机架，102、第一安装孔，103、第二安装孔，104、第一燕尾槽，105、第二燕尾槽，106、第三安装孔，107、第四安装孔，108、机架上表面，109、吊环凸块，110、机架内立面，111、第一圆轮槽，112、第二圆轮槽，113、机架第一外立面，114、机架第二外立面，201、压板主体，202、第一燕尾块，203、第二燕尾块，204、第一凸块。

具体实施方式

一种矩形钢板专用吊具，是由机架1、压板2、第一电磁铁3、第二电磁铁4、第一从动齿轮5、第一主动齿轮6、第一丝杠滑块7、第一电机8、第一从动圆轮9、第二从动圆轮10、第一主动圆轮11、第二主动圆轮12、第一托板13、第二托板14、第二电机15、第三电机16、第一丝杠17、第一外壳18、第二外壳19、第三外壳20和吊环21组成的，所述的机架1在结构上包括主机架101、第一安装孔102、第二安装孔103、第一燕尾槽104、第二燕尾槽105、第三安装孔106、第四安装孔107、机架上表面108、吊环凸块109、机架内立面110、第一圆轮槽111、第二圆轮槽112、机架第一外立面113和机架第二外立面114，压板2在结构上分为压板主体201、第一燕尾块202、第二燕尾块203和第一凸块204，第一燕尾块202和第一燕尾槽104配合安装、第二燕尾块203和第二燕尾槽105配合安装将压板2和机架1配合，第一电磁铁3镶嵌固定在压板主体201的下表面，第二电磁铁4镶嵌固定在压板主体201的下表面，第一丝杠滑块7上端穿过第一安装孔102并与第一从动齿轮6配合安装，第一电机8的输出轴穿过第二安装孔103并与第一主动齿轮7配合安装，第一从动齿轮6与第一主动齿轮7相啮合，且啮合良好，第一托板13的上端穿过第三安装孔106并与第一从动圆轮9配合安装，第二托板14的上端穿过第四安装孔107并与第二从动圆轮10配合安装，第二电机15安装固定在机架第一外立面113上，第三电机16安装固定在机架第二外立面114上，第二电机15的输出端和第一主动圆轮11配合安装，第三电机16的输出端和第二主动圆轮12配合安装，第一从动圆轮9能随着第一主动圆轮11的转动而转动，第二从动圆轮10能随着第二主动圆轮12的转动而转动，第一从动圆轮9和第一主动圆轮11均限制在第一圆轮槽111中，第二从动圆轮10和第二主动圆轮12均限制在第二圆轮槽112中，第一托板13随着第一从动圆轮10同角速度转动，第二托板14随着第二从动圆轮11同角速度转动，第一丝杠17上具有螺纹，第一丝杠滑块7下端具有螺纹沉孔，第一丝杠17的上端和第一丝杠滑块7下端的螺纹沉孔相配合，第一丝杠17下端和第一凸块204连接固定，第一外壳18安装固定在机架上表面108上，将第一从动齿轮5和第一主动齿轮6覆盖，第二外壳19安装固定在机架第一外立面113上，将第一从动圆轮9、第一主动圆轮11、第二电机15覆盖，第三外壳20安装固定在机架第二外立面114上，将第二从动圆轮10、第二主动圆轮12、第三电机16覆盖，吊环21安装固定在吊环凸块109上，所述的第一电磁铁3、第二电磁铁4的下表面形状均是扇面形。

本发明在使用前，将吊运钢丝绳连接在本装置的吊环21上，吊运的钢板22为矩形，将四个本发明分别布置在钢板22的四个角上，将本发明的第一电磁铁3朝下放置在钢板22的一个角上，第一电机8通电后带动第一丝杠滑块7旋转，将压板2降低到最低位置，使钢板22的两个侧面分别贴近两个机架内立面111、第一电磁铁3接触钢板22上表面，此时第一电磁铁3和第二电磁铁4通电，将钢板22紧紧吸附在压板2的下表面，此时第一电机8反转，带动压板2和钢板22上升，当上升至钢板22下部空间能容纳第一托板13和第二托板14时，第一电机8停止运行，第二电机15和第三电机16通电后运行，分别带动第一从动圆轮11和第二从动圆轮12旋转，将第一托板13和第二托板14旋转至第一托板13和第二托板14的侧面相平行的位置，第二电机15和第三电机16停止运行，此时第一电机8带动钢板22下降，直至钢板22下表面接触第一托板13上表面、第二托板14上表面，压板2将钢板22压紧后，第一电机8停止运行，第一电磁铁3和第二电磁铁4断电，对钢板22四个角上的本装置实施同样操作后，位于四个吊环21上的四根吊运钢丝即可施力，将钢板22吊运至指定位置；在钢板22到达指定位置后，将第一电磁铁3和第二电磁铁4通电，将钢板22紧紧吸附在压板2下表面，第二电机15和第三电机16反转，分别将第一托板13和第二托板14回转至初始位置，此时第一电机8工作，将压板2下落至钢板22下表面接触地面，此时，将第一电磁铁3和第二电磁铁4断电，同时第一电机8转动，将压板2上升至初始位置，对钢板22四个角上的本装置实施同样操作后，即可进行下次吊运工作。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。