一种动态旋转断纸吸附的卫生纸卷复卷机及其复卷方法与流程

本发明涉及卷状材料的生产加工的技术领域，尤其是指一种动态旋转断纸吸附的卫生纸卷复卷机及其复卷方法。

背景技术：

在中国专利申请zl201410780235.7公开了一种起卷可靠的无芯纸卷复卷机及起卷方法，其主要特点是在复卷上辊和复卷下辊之间的辊隙不大于10毫米且保持恒定的间距，以及在复卷上辊1下方设有用以断纸动作的按压件，其中，公开有在复卷上辊1的辊面增加了多个吸气口，这些吸气口仅当旋转至角度β的范围内才有吸气的作用，从而利用按压件在角度β的范围内进行断纸动作，但是这种方式在实际生产中难以实施，并且存在有较大的技术问题。首先，其角度β的吸附腔为固定不动；其次，在吸附范围内通过按压件将吸附于复卷上辊的辊面上的纸张拉断后，会导致外界气体从拉断处吸入吸附腔内，造成导致吸附腔的泄压，往往达不到纸张吸附气压的要求，出现烂纸等问题，为了解决这个问题生产厂家往往只能通过增大抽真空设备的功率，进而导致生产成本增加、耗气量增大以及能源损耗增加等问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种效率高、成品质量好、能源消耗低的一种动态旋转断纸吸附的卫生纸卷复卷机及其复卷方法。

为了实现上述的目的，本发明所提供的一种动态旋转断纸吸附的卫生纸卷复卷机，包括由上复卷辊、下复卷辊和压辊所围成的复卷区，其中，所述上复卷辊的辊面上设有吸气孔，所述上复卷辊内设有一在其旋转过程中相转动的上吸附腔，其中，所述上复卷辊的吸气孔转动至上吸附腔相对应的位置处从而分别与上吸附腔连通形成负压；还包括有与上复卷辊相配合且用以实现断纸动作的断纸单元，其中，所述断纸单元在复卷区上游的断纸区域内进行断纸动作，以将纸幅拉断形成新的纸幅纸头，与此同时，所述上吸附腔转动至断纸区域内，通过所述上吸附腔吸附住新的纸幅纸头，随后所述上吸附腔随纸幅纸头绕上复卷辊辊面移动而转动至上复卷辊和下复卷辊之间的辊隙内。

进一步，还包括有带动断纸单元摆动的驱动单元，以使断纸单元压紧或离开上复卷辊，通过断纸单元在断纸区域内压紧绕经上复卷辊辊面上的纸幅从而以将纸幅拉断形成新的纸幅纸头。

进一步，所述下复卷辊的辊面上设有吸气孔，且所述下复卷辊内设有下吸附腔。

进一步，所述下复卷辊的下吸附腔在下复卷辊旋转过程中相转动，其中，所述下复卷辊的吸气孔转动至下吸附腔相对应的位置处从而与下吸附腔连通形成负压。

进一步，所述上吸附腔和下吸附腔转动至上复卷辊和下复卷辊的轴心连线dd的附近区域以将纸幅纸头在上复卷辊和下复卷辊之间的辊隙内经上吸附腔和下吸附腔的作用下摩擦揉搓卷起，并快速卷绕形成初始纸核芯；随纸卷不断增大且朝压辊方向移动，上吸附腔和下吸附腔随纸卷的移动而同步转动以使上吸附腔和下吸附腔始终吸附纸卷两侧；待纸卷与压辊相接触时，所述上吸附腔转动复位至断纸区域且所述下吸附腔转动复位至上复卷辊和下复卷辊的轴心连线dd的附近区域。

进一步，所述上复卷辊内设有与辊体同轴转动连接的芯轴，其中，所述芯轴内设有真空槽腔以及与真空槽腔相连接的抽气通道，所述抽气通道和真空槽腔相配合组成上吸附腔。

进一步，所述上复卷辊内设有多条相互隔开且与相应的吸气孔连通的吸气通道，所述上复卷辊内的端部设有同轴转动配合的吸风腔，所述吸风腔和经过吸风腔覆盖范围的吸气通道相配合组成上吸附腔。

一种动态旋转断纸吸附的卫生纸卷复卷机的复卷方法，包括有以下步骤：

s1.纸卷在复卷区内持续复卷直至卷径达到预设值时，断纸单元在断纸区域内进行断纸动作以将纸幅拉断形成新的纸幅纸头，与此同时，通过上吸附腔吸附住新的纸幅纸头；

s2.上吸附腔随纸幅纸头绕上复卷辊辊面移动而转动至上复卷辊和下复卷辊之间的辊隙内；在新的纸幅纸头移动的过程中对上一工序复卷完成的纸卷进行换卷；

s3.换卷时，新的纸幅纸头进入上复卷辊和下复卷辊之间的辊隙内，随即进行复卷，重复s1-s2步骤，实现纸卷的连续生产。

进一步，纸幅纸头经摩擦揉搓卷起形成纸核芯，并且后续传送的纸幅随卷起的纸核芯快速卷绕形成初始纸卷；随纸卷不断增大且逐渐朝压辊方向移动，上吸附腔和下吸附腔随纸卷的移动而转动以使上吸附腔和下吸附腔始终吸附纸卷两侧；待纸卷即将接触或完全接触压辊的时刻，上吸附腔和下吸附腔转动复位至上复卷辊和下复卷辊的轴心连线dd的附近区域，与此同时，压辊随纸卷卷径的增大而逐渐上升，直至纸卷卷径达到预设值。

本发明采用上述的方案，其有益效果在于：通过采用上述的动态旋转的上吸附腔吸附住被断纸单元拉断纸幅而形成新的纸幅纸头的方式，从而更易捕获到纸幅纸头以便于后续起卷操作；同时，采用动态旋转的吸附腔，使得吸附腔的尺寸规格相较于传统的吸附腔大大缩小，抽气量及能源消耗大大减少，采用小功率的抽真空设备便可达到真空需求，达到了节能以及降低生产成本的效果。

附图说明

图1为本发明的复卷机实施例一的工作状态之一。

图2为本发明的复卷机实施例一的工作状态之二。

图3为本发明的复卷机实施例一的工作状态之三。

图4为本发明的复卷机实施例一的另一种复卷辊结构的示意图。

图5为本发明的上复卷辊及下复卷辊的主视图。

图6为本发明的复卷机实施例二的工作状态之一。

图7为本发明的复卷机实施例二的工作状态之二。

图8为本发明的复卷机实施例二的工作状态之三。

图9为本发明的复卷机实施例二的工作状态之四。

图10为本发明的复卷机实施例二的另一种复卷辊结构的示意图。

图11为本发明的复卷机实施例三的有芯纸卷断纸工作状态示意图。

图12为本发明的复卷机实施例三的有芯纸卷复卷工作状态示意图。

其中，1-上复卷辊，11-上吸附腔，12-吸气孔，2-下复卷辊，21-下吸附腔，3-纸幅，5-压辊，6-吸气通道，7-断纸单元，8-驱动单元，9-纸管举臂，a-复卷区，b-断纸区域。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。

实施例一：

参见附图1至附图5所示，在本实施例中，一种动态旋转断纸吸附的卫生纸卷复卷机，包括有上复卷辊1、下复卷辊2和压辊5，其中，上复卷辊1、下复卷辊2和压辊5三者所围成的区域为复卷区a。纸幅3绕上复卷辊1并且从上复卷辊1和下复卷辊2之间的辊隙中经过，纸幅3纸头部分在上复卷辊1和下复卷辊2的辊隙之间以便于起卷。

在本实施例中，上复卷辊1及下复卷辊2的辊面均设有多组沿轴向布置的吸气孔组，每组吸气孔组包括有多个沿周向布置的吸气孔12。上复卷辊1内设有一在其旋转过程中同轴转动的上吸附腔11，下复卷辊2内设有一在其旋转过程中始终保持在固定位置的下吸附腔21，其中，上复卷辊1和下复卷辊2的吸气孔12分别转动至上吸附腔11和下吸附腔21相对应的位置处从而分别与上吸附腔11和下吸附腔21连通形成负压。纸幅3绕上复卷辊1并且在负压的作用下，随上复卷辊1的转动而源源不断地送入到上复卷辊1与下复卷辊2的辊隙中。

参见附图1至附图3所示，在本实施例中，上复卷辊1内设有与辊体同轴转动连接的芯轴，其中，芯轴内芯轴内设有真空槽腔以及与真空槽腔相连通的抽气通道，抽气通道两端分别设置有真空吸口与抽真空设备（图中未示抽真空设备）连接，抽气通道和真空槽腔相配合组成动吸附腔；利用抽真空设备对抽气通道进行抽气操作，从而实现对真空槽腔进行抽气以实现上复卷辊1的吸气孔12转动至真空槽腔的开口相对应的位置处与真空槽腔相连通形成负压，以便于对纸幅3或卷起的纸卷进行吸附。

参见附图1至附图3所示，在本实施例中，还包括有与上复卷辊1相配合且用以实现断纸动作的断纸单元7，其中，断纸单元7在复卷区a上游的断纸区域b（为了便于理解，在本实施例中，上复卷辊1和断纸单元7的轴心连线d1d3的附近区域作为断纸区域b）内进行断纸动作，以将纸幅3拉断形成新的纸幅3纸头。与此同时，所述上吸附腔11转动至断纸区域b内，通过所述上吸附腔11吸附住新的纸幅3纸头，随后所述上吸附腔11随纸幅3纸头绕上复卷辊1辊面移动而转动至上复卷辊1和下复卷辊2之间的辊隙内揉搓卷起。断纸单元还配置有带动其往复摆动的驱动单元8，以使断纸单元7压紧或离开上复卷辊1辊面；为了便于理解，在本实施例中的断纸单元7为断纸扒，带动其往复摆动的驱动单元8为通过伺服电机驱动的驱动转轴；当驱动单元8带动断纸单元7压紧上复卷辊1，从而将断纸单元7将纸幅3压紧在上复卷辊1辊面，导致正在复卷的纸卷末端紧绷，随纸卷持续转动从而使得纸幅3在断纸区域b处断裂形成新的纸幅3纸头，与之同时，上吸附腔11预先转动至断纸区域b内，通过上吸附腔11的抽吸作用吸附住被断纸单元7拉断而形成的纸幅3纸头，随后上吸附腔11随纸头绕上复卷辊1辊面移动而同步转动至上复卷辊1和下复卷辊2之间的辊隙内揉搓卷起，采用上吸附腔11在断纸时吸附住纸幅3纸头并且随之移动，使得复卷机在纸幅3被拉断后更易捕获到纸幅3纸头，另外，纸幅3在移动的过程中因受到上吸附腔11的吸附作用，始终能够紧贴上复卷辊1辊面，能够更快开始下一个复卷操作；通过采用上述的动态旋转的上吸附腔11的方式，从而使得上吸附腔11的尺寸规格相较于传统的吸附腔大大缩小，进而使得抽气量及能源消耗大大减小，采用小功率的抽真空设备便可达到真空需求，达到了节能以及降低生产成本的效果。

此外，参见附图4所示，本实施例的上复卷辊1还可以是另一种形式结构，上复卷辊1内设有多条相互隔开且与相应的吸气孔12连通的吸气通道6，上复卷辊1端部设有同轴转动配合吸风腔；吸风腔与抽真空设备（图中未示抽真空设备）连接，通过抽真空设备进行抽气操作以使多条吸气通道6分别在上复卷辊1端面的端口经过吸风腔所覆盖的范围从而使得与吸气通道6相通的吸气孔12处产生用于吸附纸幅3或卷起的纸卷的负压，即，吸风腔和经过吸风腔覆盖范围的气流通道6相配合组成上吸附腔。在本申请虽公开有两种不同的形式结构的上复卷辊1，但是并不局限于本实施例中的结构，还可以是具有可同轴转动的动态旋转吸附腔的形式结构的复卷辊。

现结合具体实施例对本是实施例中的复卷机的复卷方法作进一步说明。

一种动态旋转断纸吸附的卫生纸卷复卷机的复卷方法，包括有以下步骤：

参见附图1所示，s1.纸卷在复卷区a内持续复卷直至卷径达到预设值时，断纸单元7在断纸区域b内进行断纸动作以将纸幅3拉断形成新的纸幅3纸头，与此同时，通过上吸附腔11吸附住新的纸幅3纸头；通过上吸附腔11吸附住新的纸幅3纸头；通过上吸附腔11吸附住新的纸幅3纸头的方式，从而纸幅3纸头能够迅速被捕获吸附。

参见附图2所示，s2.上吸附腔随纸幅3纸头绕上复卷辊1辊面移动而转动至上复卷辊1和下复卷辊2之间的辊隙内；在新的纸幅3纸头移动的过程中对上一工序复卷完成的纸卷进行换卷；

参见附图3所示，s4.换卷时，新的纸幅3纸头进入上复卷辊1和下复卷辊2之间的辊隙内，随即进行复卷，重复s1-s2步骤，实现纸卷的连续生产。在本实施例中用于生产无芯卷纸，即新的纸幅3纸头进入上复卷辊1和下复卷辊2之间的辊隙内摩擦揉搓卷起形成纸核芯。通过上吸附腔11吸附纸幅3纸头并随之移动至辊隙之间，使得更易起卷，起卷效率大大提高。

实施例二：

参见附图6至附图10所示，在本实施例中，与实施例一相比较其区别特征在于：下复卷辊2内设有以在其旋转过程同轴转动的下吸附腔21，其中，下复卷辊2的吸气孔12转动至下吸附腔相对应的位置处从而与下吸附腔21连通形成负压。

参见附图6至附图9所示，在本实施例中，下复卷辊2内设有与辊体同轴转动连接的芯轴，其中，芯轴内芯轴内设有真空槽腔以及与真空槽腔相连通的抽气通道，抽气通道两端分别设置有真空吸口与抽真空设备（图中未示抽真空设备）连接，抽气通道和真空槽腔相配合组成动吸附腔；利用抽真空设备对抽气通道进行抽气操作，从而实现对真空槽腔进行抽气以实现下复卷辊1的吸气孔12转动至真空槽腔的开口相对应的位置处与真空槽腔相连通形成负压，以便于对纸幅3或卷起的纸卷进行吸附。

参见附图10所示，在本实施例中，还提供了另一种下复卷辊的形式结构，下复卷辊2内设有多条相互隔开且与相应的吸气孔12连通的吸气通道6，上复卷辊1端部设有同轴转动配合吸风腔；吸风腔与抽真空设备（图中未示抽真空设备）连接，通过抽真空设备进行抽气操作以使多条吸气通道6分别在下复卷辊2端面的端口经过吸风腔所覆盖的范围从而使得与吸气通道6相通的吸气孔12处产生用于吸附纸幅3或卷起的纸卷的负压，即，吸风腔和经过吸风腔覆盖范围的气流通道6相配合组成下吸附腔21。

在本实施例中，由于上吸附腔11的抽吸作用以在吸气孔12产生负压吸附住被断纸单元7拉断而形成的纸幅3纸头，随后上吸附腔11随纸头绕上复卷辊1辊面移动而同步转动至上复卷辊1和下复卷辊2之间的辊隙内，通过上吸附腔11和下吸附腔21转动至上复卷辊1和下复卷辊2的轴心连线d1d2的附近区域，以将纸幅3纸头在上复卷辊1和下复卷辊2之间的辊隙内经上吸附腔11和下吸附腔21的作用下摩擦揉搓卷起形成纸核芯，并快速卷绕形成初始纸卷；随纸卷不断增大且逐渐朝压辊5方向移动，上吸附腔11和下吸附腔21随纸卷的移动而同步转动以使上吸附腔11和下吸附腔21始终吸附纸卷两侧，在纸卷未完全成长到足够的尺寸可供纸卷与压辊5接触前，利用上吸附腔11和下吸附腔21随纸卷同步移动以吸附住纸卷，避免纸卷在复卷区a出现无规律跳动的问题，同时，利用上吸附腔11和下吸附腔21分别对纸卷的两侧进行吸附，从而增强纸卷在复卷过程中的稳定性，避免出现纸卷出现变形的情况，使得复卷的效果更好，以及利用两个吸附腔进行共同吸附的方式，使得复卷机可采用两个小功率的抽真空设备便可实现高效的吸附效果，极大降低了生产成本以及能耗。待纸卷成长到足够的尺寸与压辊5相接触时，上吸附腔11和下吸附腔21不再随纸卷的移动而同步转动；随后，所述上吸附腔11转动复位至断纸区域b内且下吸附腔21转动复位至上复卷辊1和下复卷辊2的轴心连线d1d2的附近区域，以便于下一个复卷过程的开始。利用上吸附腔11和下吸附腔21的同轴移动的方式，可极大地降低上吸附腔11和下吸附腔21的尺寸规格，从而降低抽气量以及减少能源消耗的效果，有效地降低生产成本，确保卷纸的复卷质量。

为了便于对本实施例中的复卷机的理解，现对具体实施例对其的工作方法作进一步说明。

一种动态旋转断纸吸附的卫生纸卷复卷机的复卷方法，包括有以下步骤：

参见附图6所示，s1.纸幅3纸头在上复卷辊1和下复卷辊2之间的辊隙中，经上吸附腔11和下吸附腔21的作用下摩擦揉搓卷起形成纸核芯，并且后续传送的纸幅3随卷起的纸核芯快速卷绕形成初始纸卷；

参见附图7所示，s2.随纸卷不断增大且逐渐朝压辊5方向移动，上吸附腔11和下吸附腔21随纸卷的移动而同步转动以使上吸附腔11和下吸附腔21始终吸附纸卷两侧；

参见附图8和附图9所示，s3.待纸卷即将接触或完全接触压辊5的时刻，上吸附腔11转动复位至断纸区域b且所述下吸附腔21转动复位至上复卷辊1和下复卷辊2的轴心连线d1d2的附近区域，与此同时，压辊5随纸卷卷径的增大而逐渐上升；

s4.纸卷继续在复卷区a内卷绕直至纸卷卷径达到预设值时，驱动单元8带动断纸单元7摆动以使断纸单元7压紧上复卷辊1，与此同时，上吸附腔11已转动复位至上断纸区域b，通过上吸附腔11吸附住被断纸单元7拉断而形成的纸幅3纸头，随后上吸附腔11随纸幅3纸头绕上复卷辊1辊面移动而同步转动至上复卷辊1和下复卷辊2之间的辊隙内，并且在新的纸幅3纸头移动过程中上一复卷完成的纸卷进行换卷；

s5.新的纸幅3纸头进入上复卷辊1和下复卷辊2之间的辊隙中，重复s1-s4步骤，实现纸卷的连续生产。

实施例三：

参见附图11和12所示，与实施例一及实施例二相比较，实施例一和实施例二用以生产无芯纸卷，而本实施例的复卷机还可用以生产有芯纸卷，因此，本实施例的上复卷辊1和下复卷辊2之间的辊隙应调整至能够通过一条纸芯管，其中，下复卷辊2下方设有一可适时地将纸芯管送入上复卷辊1和下复卷辊2之间的纸管举臂9。

在本实施例中，当带有纸芯管的纸卷在复卷区a内复卷卷径达到预设值时，上吸附腔11转动至断纸区域b从而以吸附住被断纸单元7断纸动作拉断形成的新纸幅3纸头，随后上吸附腔11随纸幅3纸头绕上复卷辊1辊面移动而移动至上复卷辊1和下复卷辊之间的辊隙内，与此同时，上一复卷完成的纸卷进行换卷，并且纸管举臂9把空的纸芯管送至上复卷辊和复卷辊之间的辊隙内，待纸芯管进入辊隙内时，纸幅3纸头与纸芯管缠绕，开始新一纸卷的复卷过程。

以上所述之实施例仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本发明的等效实施例。故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。