本发明涉及一种机械传送装置，具体涉及一种铝箔整形的装置。
背景技术：
铝箔因其优良的特性，广泛用于食品、饮料、香烟、药品、照相底板、家庭日用品等，通常用作其包装材料；电解电容器材料；建筑、车辆、船舶、房屋等的绝热材料；还可以作为装饰的金银线、壁纸以及各类文具印刷品和轻工产品的装潢商标等。在上述各种用途中，能最有效地发挥铝箔性能点的是作为包装材料。铝箔是柔软的金属薄膜，不仅具有防潮、气密、遮光、耐腐蚀、保香、无毒无味等优点，而且还因为其有优雅的银白色光泽，易于加工出各种色彩的美丽图案和花纹，因而更容易受到人们的青睐。为了提高扎制效率和铝箔产品的质量，现代化铝箔轧机向大卷、宽幅、高速、自动化四个方向发展。当代铝箔轧机的辊身宽度已达2200mm以上，轧制速度到达2000m/min以上，卷重达到20t以上。相应的轧机自动化水平也大大提高，普通安装了厚度控制系统，大多数安装了板形仪。铝箔工业正面临一个高速发展的时期。铝箔在生产出来后，在卷筒成型前需要对铝箔进行整形，以保证其良好的加工品质。
针对上述问题，公开号为CN104444509B的发明专利涉及了一种铝箔整形输送装置，在输送铝箔时，铝箔经过两个输送辊的下方，输送辊能够对铝箔有一个向下的作用力，是其平整。由于在两个输送辊之间还有一个调整辊，铝箔在穿过调整辊时，从调整辊的上方穿过，这样调整辊就能对铝箔进行向上的作用。当需要对铝箔进行调整时，通过转动手轮，通过钢丝绳的拉动，使得调整辊在底座上的滑槽内滑动，这样就能使得调整辊靠近或者是远离其中一个输送辊，起到对铝箔整形的作用。
虽然上述文件解决了对铝箔整形的问题，但上述文件采用手动的方式，松开手轮时，调整辊回复到原来位置时，会使铝箔的整形效果受影响，且人工操作浪费人力，效率较低。
技术实现要素：
本发明意在提供一种铝箔自动整形装置，来解决现有技术中的采用手动方式，且人工操作浪费人力，效率低下的问题。
本方案中的一种铝箔自动整形装置，包括底座，所述底座上设有输送辊和调整辊，所述底座和输送辊之间形成送料通道，所述底座内设有滑槽，所述滑槽位于输送辊和调整辊之间，所述调整辊滑动连接在滑槽上，所述底座内设有位于输送辊正下方的圆盘，所述圆盘的边缘铰接有活动板，所述圆盘中心设有扭簧，所述圆盘上偏心铰接设有连杆，所述连杆另一端铰接有滑块，所述滑块滑动连接在所述转动杆上，所述转动杆从铰接部位分为上推动杆和下推动杆，所述上推动杆的长度大于下推动杆的长度，所述转动杆的另一侧滑动连接有推块，所述推块与调整辊相连接，并带动调整辊在滑槽上移动。
本方案的技术原理如下：将带有弯折的铝箔经过输送辊进入送料通道，由于铝箔上会有弯折的不平整，弯折推动圆盘边缘上的活动板，活动板带动圆盘进行逆时针转动，圆盘上偏心铰接的连杆推动转动杆使转动杆朝着逆时针方向转动，带动转动杆上的推块在滑槽上移动，推块与调整辊相连，使调整辊朝着输送辊的方向移动，由于圆盘中心设有扭簧，可将圆盘复位，使调整辊复位，将带有弯折的铝箔整形平整。
本方案的优点在于:通过连杆与圆盘以及转动杆的作用，将手动调节调整辊的位置改为自动调节，减少了人工操作，提高了效率。
进一步优化，所述活动板的长度等于输送辊与圆盘的最小间距。其优点在于：能让铝箔凹凸不平的地方推动活动板，进而使圆盘转动。
进一步优化：所述转动杆与水平面所呈的角度为60度。其优点在于：该角度下能使转动杆更好转动使推块移动。
进一步优化：所述上推动杆的长度为下推动杆的长度的5倍。其优点在于：这样能使圆盘转动一小部分是调整辊移动很长的距离。
进一步优化：所述输送辊上设有若干个凸起。其优点在于：凸起可以增大摩擦使弯折容易拨动活动板。
进一步优化：所述凸起为橡胶凸起。其优点在于：橡胶制品可以增大摩擦。
附图说明
图1为本发明一种铝箔自动整形装置的原理实施例的示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：底座1、圆盘11、扭簧111、连杆112、活动板113、滑块12、转动杆13、上推动杆131、下推动杆132、推块14、输送辊2、调整辊3、铝箔4。
实施例基本如附图1所示：一种铝箔4自动整形装置，包括底座1，所述底座1上设有输送辊2和调整辊3，所述底座1和输送辊2之间形成送料通道，所述底座1内设有滑槽，所述滑槽位于输送辊2和调整辊3之间，所述调整辊3滑动连接在滑槽上，所述底座1内设有位于输送辊2正下方的圆盘11，所述圆盘11的边缘铰接有活动板113，所述圆盘11中心设有扭簧111，所述圆盘11上偏心铰接设有连杆112，所述连杆112另一端铰接有滑块12，所述滑块12滑动连接在所述转动杆13上，所述转动杆13从铰接部位分为上推动杆131和下推动杆132，所述上推动杆131的长度大于下推动杆132的长度，所述转动杆13的另一侧滑动连接有推块14，所述推块14与调整辊3相连接，并带动调整辊3在滑槽上移动。
具体地来说，所述活动板113的长度等于输送辊2与圆盘11的最小间距。所述转动杆 13与水平面所呈的角度为60度。所述上推动杆131的长度为下推动杆132的长度的5倍。所述输送辊2上设有若干个凸起。所述凸起为橡胶凸起。
本发明的具体操作过程如下：在输送铝箔4的过程中，先将铝箔4由输送辊2进入至进料通道，由于铝箔4上有弯折的地方，铝箔4上弯折的部分会推动活动板113，使活动板113 朝着调整辊3方向再倾斜一定的角度，活动板113倾斜带动圆盘11开始向逆时针方向转动，由于设有滑块12，圆盘11转动带动圆盘11上偏心铰接的连杆112斜向下推动转动杆13，转动杆13从铰接部位分为上推动杆131和下推动杆132，上推动杆131长度是下推动杆132 的长度的5倍，转动杆13朝着顺时针方向运动一小部分，带动转动杆13另一端的推块14 朝着调整辊3的方向移动，由于推块14与调整辊3相连接即推块14带动调整辊3在滑槽上移动，将调整辊3向着输送辊2方向一大段距离移动。又由于圆盘11的中心上设有扭簧111，圆盘11被活动板113带动转动后恢复到原来的位置，从而使推块14恢复到原来的位置，导致调整辊3回到原位。本发明通过连杆112与圆盘11、扭簧111以及转动杆13的作用，将手动调节调整辊3的位置改为自动调节，减少了人工操作，提高了效率。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。