本发明涉及锂离子电池生产技术领域，具体来说，涉及一种软包电池周转时专用物料盒。
背景技术：
锂电池具有工作电压高、比能量大、循环寿命长等优点，在移动通讯、笔记本电脑、电动车等领域被广泛应用。锂电池生产过程中，尤其是组装后的电池，从上一工序周转至下一工序，直至电池入库，都必须要用一种比较方便物料盒来周转。
目前在软包锂电池生产过程中所用到的物料盒都是和电池规格接近的长方体盒子，电池需要平放在里面，电池上还需要加层胶垫来将两只电池隔开，电池放在里面在转运过程中容易晃动，如果摞的层数高了，还容易滑下来，造成电池损坏，同时电池放取时因为深度的关系也不方便。如果竖直放置，容易使侧封区变形，会影响下一工序的生产，同时也会影响到电池外观。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种软包电池周转时专用物料盒，能够解决上述技术问题。
为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种软包电池周转时专用物料盒，包括方形主框，所述主框前侧内壁和后侧内壁均竖直等间隔设有若干电芯隔板，相邻两个所述电芯隔板间距与软包电池的厚度相配合，所述电芯隔板与所述主框底板之间连接有电芯搁置凸台，所述电芯搁置凸台的高度与所述软包电池的侧封宽度相配合，所述主框的四角均设有连接块，所述连接块与所述主框的高度相同，所述连接块的上端开设有插孔，所述连接块的下端连接有与所述插孔相配合的套脚。
进一步地，所述主框的左侧外壁和右侧外壁均设有把手。
进一步地，所述插孔的深度大于等于所述套脚的高度。
进一步地，所述电芯隔板为三角形板。
进一步地，所述连接块、插孔和套脚一体成型。
本发明的有益效果：通过采用竖放软包电池的方式更利于软包电池的放取；在电芯隔板下方设置的电芯凸台上放置电池，使侧封悬空，避免了电池的损伤；套脚和插孔的配合使用，可将物料盒按一定高度堆积，增加了搬运数量，更加高效的工作；不再需要绝缘垫，节约了成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例所述的一种软包电池周转时专用物料盒的立体结构示意图。
图2是根据本发明实施例所述的一种软包电池周转时专用物料盒的a-a面的剖视图。
图3是根据本发明实施例所述的一种软包电池周转时专用物料盒的软包电池的结构示意图
图中：1.主框；2.电芯隔板；3.电芯搁置凸台；4.连接块；5.插孔；6.套脚；7.把手；8.软包电池；9.侧封。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图3所示，根据本发明实施例所述的一种软包电池周转时专用物料盒，包括方形主框1，所述主框1前侧内壁和后侧内壁均竖直等间隔设有若干电芯隔板2，相邻两个所述电芯隔板2间距与软包电池8的厚度相配合，所述电芯隔板2与所述主框1底板之间连接有电芯搁置凸台3，所述电芯搁置凸台3的高度与所述软包电池8的侧封9宽度相配合，所述主框1的四角均设有连接块4，所述连接块4与所述主框1的高度相同，所述连接块4的上端开设有插孔5，所述连接块4的下端连接有与所述插孔5相配合的套脚6。
在具体使用时，根据本发明所述的一种软包电池周转时专用物料盒，物料盒整体为长方体结构的主框1，主框1的上侧为开口结构不设上盖，主框1前侧内壁竖直等间隔设有若干电芯隔板2，主框1后侧内壁竖直等间隔设有若干电芯隔板2，主框1前侧内壁的电芯隔板2和主框1后侧内壁的电芯隔板2为对称结构互相配合使用，相邻两个电芯隔板2间距与软包电池8的厚度相配合，根据生产所用软包电池的厚度来确定相邻两个电芯隔板2间距，将需要周转的软包电池8放置到相邻两个电芯隔板2空隙之间，防止周转过程中软包电池8晃动、滑落，电芯隔板2与主框1底板之间连接有电芯搁置凸台3，电芯搁置凸台3的高度与软包电池8的侧封9宽度相配合，软包电池8在周转到下一工序的过程中，软包电池8需要进行侧封处理，进而形成侧封区，侧封区很容易变形，会影响下一工序的生产，同时也会影响到电池外观，电芯搁置凸台3的设置，使得将软包电池8放置于相邻两个电芯隔板2空隙之间时，使得侧封上侧刚好卡在电芯搁置凸台3上，侧封部分呈悬空状态，进而有效的保护了侧封不受挤压或磕碰，主框1的四角均设有连接块4，连接块4与所述主框1的高度相同，连接块4的上端开设有插孔5，连接块4的下端连接有与插孔5相配合的套脚6，可以将套脚6插到插孔5内将多个物料盒按一定的高度进行堆积，增加了搬运数量，更加高效的工作。
所述主框1的左侧外壁和右侧外壁均设有把手7。在主框1的两侧有把手7，方便拿放物料盒。
所述插孔5的深度大于等于所述套脚6的高度。使得插孔5与套脚6更好地配合。
所述电芯隔板2为三角形板。采用三角形电芯隔板，电芯隔板2本身结构更稳固，同时使得软包电池8在放置其中是也更加的平稳，不易左右晃动。
所述连接块4、插孔5和套脚6一体成型。可根据连接块4、插孔5和套脚6尺寸直接做成模具，然后根据模具直接浇铸而成，一次成型，避免由于尺寸的误差，在使用时插孔5和套脚6不配套的情况发生。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过采用竖放软包电池的方式更利于软包电池的放取；在电芯隔板下方设置的电芯凸台上放置电池，使侧封悬空，避免了电池的损伤；套脚和插孔的配合使用，可将物料盒按一定高度堆积，增加了搬运数量，更加高效的工作；不再需要绝缘垫，节约了成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。