一种全自动智能分条机的制作方法

本发明涉及分条机产品配件领域，具体为一种全自动智能分条机。

背景技术：

分条机是将带材纵切成若干所需规格带条底座由型钢和钢板焊接而成，定性处理。对于收放卷过程中恒张力控制的实质是需要知道负载在运行当中卷径的变化，由于卷径变化，导致为了维持负载的运行，分体机需要电机的输出转矩要跟着卷径的变化而变化。对于V系列变频器而言，由于能够做转矩控制，因此能够完成收卷恒张力的控制。V系列变频器提供了三路模拟量输进端口，AUI、AVI、ACI。这三路模拟量输进口能够定义为多种功能，因此，可以任选一路作为转矩给定，另外一路作为速度限制。

分条机是锂电行业生产极片用的一种重要设备。现有的分条机，纠偏能力不强，容易出错。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种全自动智能分条机，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动智能分条机，包括放卷轴一、放卷轴二、正面检测CCD一、压料机构、纠偏系统、电子分切刀、毛刷除尘机构、触摸屏组件、右收卷轴、收卷拼接机构、打标机、纠偏器一、宽度检测CCD、纠偏器二、左收卷轴、正面检测CCD二、手动拼接台、张力机构、拼接机构以及安装板，所述拼接机构、张力机构以及手动拼接台均固定在安装板上，所述拼接机构位于放卷轴一以及放卷轴二下端，所述张力机构位于拼接机构右侧，所述手动拼接台位于张力机构右侧，所述正面检测CCD一固定在安装板上，所述安装板位于放卷轴二上方，所述压料机构、纠偏系统、电子分切刀、毛刷除尘机构、触摸屏组件以及右收卷轴从左到右依次固定在安装板上，所述收卷拼接机构、打标机、纠偏器一、宽度检测CCD、纠偏器二、左收卷轴以及正面检测CCD二从右往左依次固定在安装板上，所述正面检测CCD二位于手动拼接台右侧，所述压料机构位于正面CCD一右侧，所述收卷拼接机构、打标机、纠偏器一、宽度检测CCD、纠偏器二、左收卷轴以及正面检测CCD二位于压料机构、纠偏系统、电子分切刀、毛刷除尘机构、触摸屏组件以及右收卷轴下方。

进一步地，所述放卷轴一与放卷轴二规格相同。

进一步地，所述正面检测CCD一与正面检测CCD二规格相同。

进一步地，所述放卷轴一以及放卷轴二均固定在安装板前端面上。

进一步地，所述放卷轴一位于放卷轴二左侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明纠偏系统采用伺服带动纠偏，解决了传统纠偏利用导轨带动机器进行纠偏，纠偏效果更好，效率更加高，本发明拼接机构防尘效果更好，安全效果更好，能防止拖尾，拼接失败，本发明采用电子分切刀，操作简单，分切精度高，本发明轴均带有动力，可自主旋转，本发明自动化程度高，节能环保，除尘效果好，适用范围广，安全型好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中立体图的结构示意图；

图3为本发明中侧视图的结构示意图；

附图标记中：1.放卷轴一；2.放卷轴二；3.正面检测CCD一；4.压料机构；5.纠偏系统；6.电子分切刀；7.毛刷除尘机构；8.触摸屏组件；9.右收卷轴；10.收卷拼接机构；11.打标机；12.纠偏器；13.宽度检测CCD；14.纠偏器；15.左收卷轴；16.正面检测CCD二；17.手动拼接台；18.张力机构；19.拼接机构；20.安装板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种全自动智能分条机，包括放卷轴一1、放卷轴二2、正面检测CCD一3、压料机构4、纠偏系统5、电子分切刀6、毛刷除尘机构7、触摸屏组件8、右收卷轴9、收卷拼接机构1910、打标机11、纠偏器一12、宽度检测CCD13、纠偏器二14、左收卷轴15、正面检测CCD二16、手动拼接台17、张力机构18、拼接机构19以及安装板20，拼接机构19、张力机构18以及手动拼接台17均固定在安装板20上，拼接机构19位于放卷轴一1以及放卷轴二2下端，张力机构18位于拼接机构19右侧，手动拼接台17位于张力机构18右侧，正面检测CCD一3固定在安装板20上，安装板20位于放卷轴二2上方，压料机构4、纠偏系统5、电子分切刀6、毛刷除尘机构7、触摸屏组件8以及右收卷轴9从左到右依次固定在安装板20上，收卷拼接机构1910、打标机11、纠偏器一12、宽度检测CCD13、纠偏器二14、左收卷轴15以及正面检测CCD二16从右往左依次固定在安装板20上，正面检测CCD二16位于手动拼接台17右侧，压料机构4位于正面CCD一右侧，收卷拼接机构1910、打标机11、纠偏器一12、宽度检测CCD13、纠偏器二14、左收卷轴15以及正面检测CCD二16位于压料机构4、纠偏系统5、电子分切刀6、毛刷除尘机构7、触摸屏组件8以及右收卷轴9下方。

放卷轴一1与放卷轴二2规格相同，正面检测CCD一3与正面检测CCD二16规格相同，放卷轴一1以及放卷轴二2均固定在安装板20前端面上，放卷轴一1位于放卷轴二2左侧。

本发明在工作时：首先放卷轴将待料送入正面检测CCD，能够对带料表面的缺陷进行检测，检测完成后带料被送入压料机构4内进行压料，压料完成后纠偏系统5对带料进行检测，检测合格后被送入电子分切刀6内进行分切，分切完成后被送入毛刷除尘机构7下端进行除尘，除尘完成后再利用宽度检测CCD13对带料进行做宽度检测，测完之后再进行收卷，若之前检测出带料不合格，则需要启动打标机11对带料进行打标处理，本发明纠偏系统5采用伺服带动纠偏，解决了传统纠偏利用导轨带动机器进行纠偏，纠偏效果更好，效率更加高，本发明拼接机构19防尘效果更好，安全效果更好，能防止拖尾，拼接失败，本发明采用电子分切刀6，操作简单，分切精度高，本发明轴均带有动力，可自主旋转，本发明自动化程度高，节能环保，除尘效果好，适用范围广，安全型好。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。