一种可同时分离及粘膜设备的制作方法

技术领域

本申请属于膜与胶带的复合加工技术领域，具体地说，涉及一种可同时分离及粘膜设备。

背景技术：

目前许多领域需要使用到透气纱网帮助透气，例如车辆天窗、衣物坐垫等等，使用非常广泛。而透气纱网在加工过程中，需要粘附上离型膜，而离型膜本身又缺乏粘性，因此又需要通过胶带粘连两者，才能实现透气纱网的正常使用。而现有市面上粘连透气纱网机器结构复杂，工序较多，难以高效率实现离型膜粘附透气纱网的制作加工。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供了一种可同时分离及粘膜设备，通过输送组件输送的同时分离离型膜与胶带，然后在胶带一侧粘连纱网，完成胶合，避免工序较多，结构复杂的缺点。

为了解决上述技术问题，本申请公开了一种可同时分离及粘膜设备，其包括机身；顺序设置于机身的进料组件、第一滚压组件、分膜组件及第二滚压组件；以及设置于机身的胶纸料架及纱网料架；其中，进料组件输入相互粘连的胶带与离型膜，经过第一滚压组件，由分膜组件分离胶带的胶纸，收集至胶纸料架，并粘合纱网料架上的纱网，由第二滚压组件输出。

根据本发明一实施方式，其中上述进料组件包括滚轮传送带；设置于滚轮传送带的校平板；通过螺栓固定于校平板两侧的固定块；穿设两侧固定块的主轴，主轴两端设置转柄；安装于主轴的斜板；以及设置于校平板且相邻斜板的两个限位块。

根据本发明一实施方式，其中上述第一滚压组件与第二滚压组件都包括设置于机身的支架；架设于支架的定辊；通过丝杆带动，靠近或远离定辊的活辊；以及分别位于支架两侧的多个导向杆。

根据本发明一实施方式，其中上述分膜组件与第一滚压组件之间设置传输轮。

根据本发明一实施方式，其中上述分膜组件包括位于传输轮一侧的准直输送组件与位于准直输送组件上方的导向辊筒。

根据本发明一实施方式，其中上述准直输送组件包括支撑板；设置于支撑板相对两侧的横向准直组件；以及设置于支撑板另外相对两侧的纵向准直组件；横向准直组件与纵向准直组件都通过紧固螺栓固定于支撑板的限位槽上；横向准直组件具有固定于紧固螺栓的夹紧块；纵向准直组件包括固定于紧固螺栓的固定部；穿设两侧固定部的长轴，长轴两端弯折设置手柄；以及安装于长轴的压板，压板通过旋转手柄，靠近或远离支撑板。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

1）进料组件准直校正，输送至分膜组件，分离胶带的胶纸，然后粘连上纱网，由第二滚压组件压实，输出透气纱网。

2）分膜组件在分离胶纸的同时能够保证传输的平齐，提高纱网粘连的平齐性。

当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请实施例的可同时分离及粘膜设备立体图；

图2是本申请实施例的进料组件立体图；

图3是本申请实施例的第一滚压组件立体图；

图4是本申请实施例的准直输送组件立体图。

附图标记

机身10，进料组件20，滚轮传送带21，校平板22，螺栓23，固定块24，主轴25，转柄26，斜板27，限位块28，第一滚压组件30，支架31，定辊32，活辊33，丝杆34，导向杆35，分膜组件40，准直输送组件41，导向辊筒42，横向准直组件43，纵向准直组件44，第二滚压组件50，胶纸料架60，纱网料架70，传输轮80，紧固螺栓90，限位槽91，支撑板411，夹紧块431，固定部441，长轴442，手柄443，压板444。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请参考图1，图1是本申请实施例的可同时分离及粘膜设备立体图。如图所示，一种可同时分离及粘膜设备包括机身10；顺序设置于机身10的进料组件20、第一滚压组件30、分膜组件40及第二滚压组件50；以及设置于机身10的胶纸料架60及纱网料架70；其中，进料组件20输入相互粘连的胶带与离型膜，经过第一滚压组件30，由分膜组件40分离胶带的胶纸，收集至胶纸料架60，并粘合纱网料架70上的纱网，由第二滚压组件50输出。本发明通过进料组件20输送胶合的离型膜与胶带，准直输入第一滚压组件30，保证分离时的平整。胶纸料架60收集胶纸废料，有序规整。纱网料架70输送纱网，配合分离胶纸的胶带，相互粘连，最后由第二滚压组件50滚压输出，保证粘合度，结构简单，操作方便。

请参考图2，图2是本申请实施例的进料组件20立体图。进料组件20包括滚轮传送带21；设置于滚轮传送带21的校平板22；通过螺栓23固定于校平板22两侧的固定块24；穿设两侧固定块24的主轴25，主轴25两端设置转柄26；安装于主轴25的斜板27；以及设置于校平板22且相邻斜板27的两个限位块28。在本发明一实施方式中，滚轮传送带21平稳输送，传送至校平板22，通过转柄26旋转调整斜板27，控制间距，保证离型膜输送过程中的平齐，防止褶皱，影响输送。两侧的限位块28配合斜板27控制，进一步保证直线传送。

接下来，请继续参考图3，图3是本申请实施例的第一滚压组件30立体图。第一滚压组件30与第二滚压组件50都包括设置于机身10的支架31；架设于支架31的定辊32；通过丝杆34带动，靠近或远离定辊32的活辊33；以及分别位于支架31两侧的多个导向杆35。在本发明一实施方式中，第一滚压组件30与第二滚压组件50通过定辊32与活辊33相互配合滚压，既保证了输送的平齐规整，又在纱网粘合离型膜时起到了压实，提高粘结的紧密度的效果，使用方便。丝杆34驱动活辊33升降，结构简单，实用性强。

请复参考图1，分膜组件40与第一滚压组件30之间设置传输轮80，传输轮80承接第一滚压组件30与分膜组件40，结构简单，使用范围较广。

分膜组件40包括位于传输轮80一侧的准直输送组件41与位于准直输送组件41上方的导向辊筒42。导向辊筒42将分离出的胶纸导向接入胶纸料架60，准直输送组件41固定压平离型膜，方便胶带胶纸的分离。需要了解的是，胶带胶纸的分离只需人工撕开缠绕至胶纸料架60即可，操作简单。

请参考图4，图4是本申请实施例的准直输送组件41立体图。准直输送组件41包括支撑板411；设置于支撑板411相对两侧的横向准直组件43；以及设置于支撑板411另外相对两侧的纵向准直组件44；横向准直组件43与纵向准直组件44都通过紧固螺栓90固定于支撑板411的限位槽91上。利用限位槽91，实现不同尺寸规格的离型膜准直输送，方便调整，提高使用范围。

横向准直组件43具有固定于紧固螺栓90的夹紧块431，保证离型膜的宽度准直。纵向准直组件44包括固定于紧固螺栓90的固定部441；穿设两侧固定部441的长轴442，长轴442两端弯折设置手柄443；以及安装于长轴442的压板444，压板444通过旋转手柄443，靠近或远离支撑板411。由此一来，安装有压板444的长轴442受手柄443驱动，可以旋转调整，夹紧或者松开离型膜，方便抚平，确保纵向准直，结构简单，使用方便。

最后，通过操作人员将纱网料架70上的纱网粘合分离了胶纸的离型膜，并输送至第二滚压组件50，实现透气纱网的最终成型输出，方便实用。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。