一种间歇式自动切膜机的制作方法

本发明涉及机械加工领域，特别涉及一种间歇式自动切膜机。

背景技术：

切膜机是一种能够将薄膜快速切割的设备，通常能够按照需要切割出不同形状的膜片，使用较为方便。如中国发明专利申请 (申请号：201110161669.5)公开了一种切割机械，具体涉及一种对板材表面覆膜进行切割的切膜机，其结构包括机架以及设置在机架上的板材输送部装，机架上还设有工作头x向部装，在工作 头x向部装上设置工作头y向部装，在工作头y向部装上设置工 作头z向部装，工作头安装在工作头z向部装上，工作头的切割工具立于板材输送部装的上方，该切膜机只能够实现横向的平直切割，对于形状特殊的薄膜则难以进行切割，使用局限性较大，目前，许多板材都需要覆膜，由于覆膜都是连续性覆膜，所以覆膜之后就存在切膜工作，但是现在的切膜工作都为人工切膜，即浪费人力物力，又不及时，不整齐，不连续，尤其对门板之类的大板难以实现高速度高质量的切膜，因而效率较低，生产成本较高，因此当需要批量生产具有某种膜时，迫切需要一种能够自动生产的且切割整齐的自动切膜机。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种间歇式自动切膜机。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种间歇式自动切膜机，包括工作台、设置在工作台顶部的传送装置、与传送装置滑动连接的上料装置和设置在工作台底部并自工作台底部竖直向上穿过工作台的切料装置，所述传送装置包括驱动部件和传送部件，所述驱动部件设置在工作台的顶部，所述传送部件设置在工作台的顶部并与驱动部件传动连接，所述上料装置包括上料组件和限位组件，所述上料组件设置在工作台的顶部并位于传送部件的旁侧，所述限位组件设置在工作台上并位于传送部件的正上方，所述切料装置包括转动部件、摇臂部件和切料部件，所述转动部件设置在工作台的底部，所述摇臂部件的一端套设在转动部件上并与转动部件转动连接，所述摇臂部件的另一端自工作台的底部向上穿过工作台并与切料部件插接配合。

进一步的，所述转动部件包括第一电机、用于支撑第一电机的第一支撑座和凸轮，所述第一支撑座固定设置在工作台的底部，所述第一电机固定设置在第一支撑座内部，所述凸轮套设在第一电机的输出端上且凸轮远离第一电机的侧壁上设有环形槽，所述摇臂部件的一端设置在环形槽内并与环形槽滑动连接。

进一步的，所述摇臂部件包括摇臂组件和升降组件，所述摇臂组件设置在工作台的底部且摇臂组件的一端与转动部件滑动连接，所述摇臂组件远离转动部件的一端与升降组件转动连接，所述升降组件自工作台的底部向上穿过工作台并向上延伸设置，所述升降组件远离摇臂组件的一端与切料部件插接配合。

进一步的，所述摇臂组件包括摇臂杠杆、滑动块、固定轴和两个固定杆，所述滑动块设置在凸轮上的环形槽内，所述滑动块远离凸轮的一端与摇臂杠杆插接配合，两个所述固定杆固定设置在工作台的底部，所述固定轴设置在两个固定杆之间并与两个固定杆插接配合，所述摇臂杠杆套设在固定轴上并与固定轴转动连接。

进一步的，所述升降组件包括推拉块和升降器，所述推拉块的一端套设在摇臂杠杆上，所述推拉块的另一端与升降器插接配合，所述升降器包括支撑架、受力块和两个升降杆，所述支撑架设置在工作台的顶部，所述受力块设置在工作台的底部并与推拉块插接配合，两个所述支撑杆设置在受力块上并与工作台和支撑架插接配合。

进一步的，所述切料部件包括切料板和两个定位器，所述切料板固定设置在两个升降杆上远离受力块的一端，所述切料板的底部设有切刀，每个所述定位器包括一个定位板、若干个定位销和若干个弹簧，若干个所述定位销设置在切料板上并与切料板插接配合，所述定位板固定设置在若干定位销的顶部，每个所述弹簧套设在一个定位销上且每个所述弹簧位于定位板和切料板之间。

进一步的，所述驱动部件包括第二电机、第二支撑座和第一驱动齿轮，所述第二支撑座设置在工作台的顶部，所述第二电机固定设置在第二支撑座上，所述第一驱动齿轮套设在第二电机的输出端上，所述第一驱动齿轮上套设有第一传送带。

进一步的，所述传送部件包括第一从动齿轮、第二传送带、四个所述支撑柱和两个滚轮，每个所述滚轮设置在两个支撑柱上并与两个支撑柱滚动连接，所述第二传送带套设在两个滚轮的外侧壁上，所述第一从动齿轮套设在靠近第二电机的滚轮的侧壁上，所述第一从动齿轮通过第一传送带和第一驱动齿轮传动连接。

进一步的，所述上料组件包括上料杆，所述上料杆竖直设置在工作台的顶部。

进一步的，所述限位组件包括限位架，所述限位架设置在工作台的顶部，所述限位架的底部设有挑动所切工件的拨片。

有益效果：本发明的一种间歇式自动切膜机，通过采用间歇运动的第二电机传送待加工膜，将膜运输到待加工区域，再通过第一电机旋转带动凸轮旋转，凸轮再进一步带动摇臂部件进行摇动进而带动切料部件对待加工膜进行切割，整个操作流程为自动的，不需要人为进行上料、切割等操作，并且在切膜过程中，采用两个定位器将膜压住再进行切割，因此切割整齐。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的侧视图；

图4为图3中沿A-A线的剖视图；

图5为本发明的立体拆分结构示意图；

图6为本发明切料装置的立体拆分结构示意图；

图7为本发明工作台、传送装置和上料装置的立体拆分结构示意图；

图8为图7中B处的放大示意图；

附图标记说明：工作台1，传送装置2，驱动部件2a，传送部件2b，第二电机2c，第二支撑座2d，第一驱动齿轮2e，第一从动齿轮2f，第二传送带2g，支撑柱2h，滚轮2i，上料装置3，上料组件3a，限位组件3b，上料杆3c，限位架3d，切料装置4，转动部件4a，摇臂部件4b，切料部件4c，第一电机4d，第一支撑座4e，凸轮4f，摇臂杠杆4g，滑动块4h，固定轴4i，固定杆4j，推拉块4k，升降器4m，切料板4n，定位器4p。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图8所示的一种间歇式自动切膜机，包括工作台1、设置在工作台1顶部的传送装置2、与传送装置2滑动连接的上料装置3和设置在工作台1底部并自工作台1底部竖直向上穿过工作台1的切料装置4，所述传送装置2包括驱动部件2a和传送部件2b，所述驱动部件2a设置在工作台1的顶部，所述传送部件2b设置在工作台1的顶部并与驱动部件2a传动连接，所述上料装置3包括上料组件3a和限位组件3b，所述上料组件3a设置在工作台1的顶部并位于传送部件2b的旁侧，所述限位组件3b设置在工作台1上并位于传送部件2b的正上方，所述切料装置4包括转动部件4a、摇臂部件4b和切料部件4c，所述转动部件4a设置在工作台1的底部，所述摇臂部件4b的一端套设在转动部件4a上并与转动部件4a转动连接，所述摇臂部件4b的另一端自工作台1的底部向上穿过工作台1并与切料部件4c插接配合，工作台1主要用于支撑整个装置，上料装置3主要对即将加工的工件进行上料，传送装置2主要对上料后的工件进行传输，将工件传输到加工处，切料装置4通过转动部件4a和摇臂部件4b的相互配合上下移动切料部件4c，进而对加工产品进行切割。

所述转动部件4a包括第一电机4d、用于支撑第一电机4d的第一支撑座4e和凸轮4f，所述第一支撑座4e固定设置在工作台1的底部，所述第一电机4d固定设置在第一支撑座4e内部，所述凸轮4f套设在第一电机4d的输出端上且凸轮4f远离第一电机4d的侧壁上设有环形槽，所述摇臂部件4b的一端设置在环形槽内并与环形槽滑动连接，当打开第一电机4d，第一电机4d上的凸轮4f随着第一电机4d的转动而进行转动，凸轮4f的表面有一个环形槽，环形槽中有一个凸起。

所述摇臂部件4b包括摇臂组件和升降组件，所述摇臂组件设置在工作台1的底部且摇臂组件的一端与转动部件4a滑动连接，所述摇臂组件远离转动部件4a的一端与升降组件转动连接，所述升降组件自工作台1的底部向上穿过工作台1并向上延伸设置，所述升降组件远离摇臂组件的一端与切料部件4c插接配合，摇臂组件能够在转动部件4a和升降组件之间进行摇动，控制升降组件的上升和下降。

所述摇臂组件包括摇臂杠杆4g、滑动块4h、固定轴4i和两个固定杆4j，所述滑动块4h设置在凸轮4f上的环形槽内，所述滑动块4h远离凸轮4f的一端与摇臂杠杆4g插接配合，两个所述固定杆4j固定设置在工作台1的底部，所述固定轴4i设置在两个固定杆4j之间并与两个固定杆4j插接配合，所述摇臂杠杆4g套设在固定轴4i上并与固定轴4i转动连接，当滑动块4h在环形槽内滑动时，滑到凸起处摇臂杠杆4g会随着滑动块4h上升一下段距离，此时摇臂杠杆4g的另一端会下降一下段距离，当滑动块4h滑过凸起后，摇臂杠杆4g恢复原状。

所述升降组件包括推拉块4k和升降器4m，所述推拉块4k的一端套设在摇臂杠杆4g上，所述推拉块4k的另一端与升降器4m插接配合，所述升降器4m包括支撑架、受力块和两个升降杆，所述支撑架设置在工作台1的顶部，所述受力块设置在工作台1的底部并与推拉块4k插接配合，两个所述支撑杆设置在受力块上并与工作台1和支撑架插接配合，当摇臂杠杆4g位于推拉块4k的一端下降，会带动推拉块4k下降，推拉块4k再进一步拉着升降器4m下降，两个支撑杆保证了运动方向为竖直向下。

所述切料部件4c包括切料板4n和两个定位器4p，所述切料板4n固定设置在两个升降杆上远离受力块的一端，所述切料板4n的底部设有切刀，每个所述定位器4p包括一个定位板、若干个定位销和若干个弹簧，若干个所述定位销设置在切料板4n上并与切料板4n插接配合，所述定位板固定设置在若干定位销的顶部，每个所述弹簧套设在一个定位销上且每个所述弹簧位于定位板和切料板4n之间，当升降器4m向下运动时，将带动切料板4n向下运动，切料板4n带动两个定位器4p向下运动，两个定位板将工件挤压住，切料板4n底部的切刀向下移动进行切料。

所述驱动部件2a包括第二电机2c、第二支撑座2d和第一驱动齿轮2e，所述第二支撑座2d设置在工作台1的顶部，所述第二电机2c固定设置在第二支撑座2d上，所述第一驱动齿轮2e套设在第二电机2c的输出端上，所述第一驱动齿轮2e上套设有第一传送带，当打开第二电机2c，第二电机2c转动并带动第一驱动齿轮2e转动，第一驱动齿轮2e再进一步带动第一传送带转动。

所述传送部件2b包括第一从动齿轮2f、第二传送带2g、四个所述支撑柱2h和两个滚轮2i，每个所述滚轮2i设置在两个支撑柱2h上并与两个支撑柱2h滚动连接，所述第二传送带2g套设在两个滚轮2i的外侧壁上，所述第一从动齿轮2f套设在靠近第二电机2c的滚轮2i的侧壁上，所述第一从动齿轮2f通过第一传送带和第一驱动齿轮2e传动连接，当第一驱动齿轮2e带动第一传送带转动，第一传送带进一步带动第一从动齿轮2f旋转，第一从动齿轮2f再进带动一个滚轮2i旋转，因滚轮2i上套设有第二传送带2g，因此滚轮2i的转动将带动第二传送带2g转动，因此第二传送带2g在两个滚轮2i上进行转动。

所述上料组件3a包括上料杆3c，所述上料杆3c竖直设置在工作台1的顶部，上料杆3c上套设着成卷的膜，膜放置在第二传送带2g上，并随着第二传送带2g的转动对膜进行传送。

所述限位组件3b包括限位架3d，所述限位架3d设置在工作台1的顶部，所述限位架3d的底部设有挑动所切工件的拨片，当膜进入第二传送带2g时，限位架3d上的拨片将调整膜的位置，使膜水平放置在第二传送带2g的上。

工作原理：当需要进行切膜操作时，上料杆3c上套设着成卷的膜，膜放置在第二传送带2g上，并随着第二传送带2g的转动对膜进行传送，第二电机2c为间歇式电机，将膜传送到加工区域即停止传送，打开第一电机4d，第一电机4d上的凸轮4f随着第一电机4d的转动而进行转动，凸轮4f的表面有一个环形槽，环形槽中有一个凸起，当滑动块4h在环形槽内滑动时，滑到凸起处摇臂杠杆4g会随着滑动块4h上升一下段距离，此时摇臂杠杆4g的另一端会下降一下段距离，带动推拉块4k下降，推拉块4k再进一步拉着升降器4m下降，升降器4m向下运动将带动切料板4n向下运动，切料板4n带动两个定位器4p向下运动，两个定位板将工件挤压住，切料板4n底部的切刀向下移动进行切料，切料完成后再继续对待加工膜进行下一轮传送。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。