用于刹车片生产中的自动化压印装置的制作方法

本发明属于汽车刹车片生产设备领域，具体涉及一种用于刹车片生产中的自动化压印装置。

背景技术：

刹车片应用在汽车的刹车系统中，是其中最关键的安全零件之一，刹车效果的好坏都是刹车片起决定性作用。刹车片一般由钢板、粘接隔热层和摩擦块构成，其中隔热层是由不传热的材料组成，目的是隔热。摩擦块由摩擦材料、粘合剂组成；刹车时刹车片被挤压在刹车盘或刹车鼓上产生摩擦，从而达到车辆减速的目的，同时由于摩擦作用，在长期的使用过程中摩擦块会逐渐被磨损。

在刹车片的生产过程中，需要在刹车片的一面印上油墨图案，可以是公司logo或产品型号或产品信息等，该过程中需要使用到专用的刹车片压印装置，现有技术中，刹车片的压印需要工人将刹车片放置到压印工位上，压印完成后再取下，十分麻烦，并且现有的大部分压印装置只能针对同一种型号的刹车片，适用性小，同时压印的油墨图案浓淡不一，效果差。

针对以上问题，本发明在刹车片的压印装置上进行了进一步的研究。

技术实现要素：

针对以上现有技术中的不足，本发明提供了一种用于刹车片生产中的自动化压印装置，能够自动完成刹车片上的压印操作，能够适应不同型号的刹车片，且压印的油墨质量高。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决。

用于刹车片生产中的自动化压印装置，包括配合的压印主体和设于该压印主体上的输送装置，其中：所述压印主体包括支撑部和设于该支撑部上的压印部，输送装置设置于支撑部的一侧，且压印部上设有向输送装置方向伸出的压印组件，所述压印组件包括横向设置的导向杆和可在该导向杆上横向移动的横向移动件，所述横向移动件上设有刮料杆和可升降的压印头，所述刮料杆的下部设有刮料头，该刮料头伸入到设于支撑部上的油墨框中；所述输送装置的表面设有用于输送刹车片的输送带，该输送带位于压印头的下压位置下方，所述输送装置的一侧设有导向块调节件，所述导向块调节件上设有导向块，该导向块设于输送带上表面的上部，且导向块位于进料口的一端设有导向弯折部。

本发明中的自动化压印装置将自动化压印组件与自动化输送组件合二为一，压印操作时，刹车片从输送带上不断输送过来，到达压印头所在压印位置后，压印头下降将图案印在刹车片上；该过程中，横向移动件先向前移动，此时刮料头也随着向前移动刮动油墨框的油墨，使油墨混合均匀防止结块凝固，影响压印质量，横向移动件前移到压印位置后，压印头下降将图案印在刹车片上，完成压印，接着压印头上升，横向移动件后退，刮料头也随着后退再次搅动油墨，退回后压印头再次下降浸入到油墨框中进行上油，然后抬起准备下一轮压印操作，该过程中压印时压印头都会重新上油墨，保证了压印图案的质量，不会使图案深浅不一。此外，本发明中导向块的设置，使输送装置上能够输送不同大小的刹车片，通过调节导向块即可实现：输送大刹车片时将导向块外移使导向块和输送装置边框之间的距离变大，输送小刹车片时将导向块内移使导向块和输送装置边框之间的距离变小，保证压印头能够将图案压印在刹车片上的统一位置，同时导向弯折部方便刹车片进入到导向区域中。

作为优选，所述输送装置通过安装座设于支撑部的一侧，所述安装座上设有用于上下调节输送装置的竖向调节螺杆和用于水平调节输送装置的横向调节螺杆。该结构中，通过竖向调节螺杆上下调节输送装置的高低可以适应不同厚度刹车片的压印，通过横向调节螺杆水平调节输送装置可以适应不同宽度的刹车片的压印。

作为优选，所述安装座设于输送装置的中间位置的下部，该结构使输送装置平衡性好，不需要另外的支撑结构来支撑输送装置，结构上更加精简，也方便拆卸安装和移动。

作为优选，所述输送装置上偏向进料口的一侧设有凌空于输送带的支架，该支架上设有朝向输送带的感应器，该感应器可以为光电感应器，感应到刹车片后产生信号使压印头下降进行压印操作。

作为优选，所述导向块调节件包括设于输送装置一侧的至少两个松紧螺栓，所述松紧螺栓上穿设有调节杆，该调节杆伸入输送装置中的一侧固定有导向块，通过旋松松紧螺栓可以进行调节杆的水平调节，达到调节导向块位置的目的，旋紧可以固定。

作为优选，所述输送装置上设有用于驱动输送带和转棍转动的驱动电机。

作为优选，所述压印部朝向输送装置的侧面上设有控制面板，具体为plc控制装置，用于设定程度控制各个部件的运作。

作为优选，所述压印部的侧部设有调节螺钉和刮料杆调节钮，所述调节螺钉用于调节压印头的位置，所述刮料杆调节钮用于调节刮料杆的位置。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：提供了一种用于刹车片生产中的自动化压印装置，能够自动化的完成刹车片的输送和压印操作，通过调节可以适应不同宽度不同厚度的刹车片的压印操作，同时压印的油墨图案质量高，油墨框中的油墨可以随压印操作随动搅拌，不会凝结。

附图说明

图1为本发明中的自动化压印装置的主视图。

图2为本发明中的自动化压印装置的侧视图一。

图3为本发明中的自动化压印装置的侧视图二。

图4为本发明中的自动化压印装置的俯视图。

图5中a区域的放大图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参照图1至图5，本发明中涉及的一种用于刹车片生产中的自动化压印装置，包括配合的压印主体1和设于该压印主体1上的输送装置2，其中的压印主体1和输送装置2具体具有以下结构。

压印主体1，所述压印主体1包括支撑部13和设于该支撑部13上的压印部，输送装置2设置于支撑部13的一侧，所述压印部朝向输送装置2的侧面上设有控制面板10，且压印部上设有向输送装置2方向伸出的压印组件，这使得压印部具有弯折结构的外形，所述压印组件的底部设有横向设置的导向杆15和可在该导向杆15上横向移动的横向移动件16，所述横向移动件16上设有向下伸出的刮料杆17和向下伸出的可升降的压印头18，所述刮料杆17的下部设有刮料头171，该刮料头171伸入到设于支撑部13上的油墨框5中，用于移动搅拌油墨，压印主体1上的横向移动件16和压印头18由设于压印主体1中的气缸启动工作。

输送装置2，所述输送装置2的表面设有用于输送刹车片的输送带，该输送带位于压印头18的下压位置下方，保障压印操作能够完成，所述输送装置2的一侧设有导向块调节件，所述导向块调节件上设有导向块21，该导向块21设于输送带上表面的上部，且导向块21位于进料口的一端设有导向弯折部211，该导向块21与刹车片接触的侧面具有光滑表面，方式刹车片磨损。

本实施方式中，所述输送装置2通过安装座3设于支撑部13的一侧，所述安装座3上设有用于上下调节输送装置2的竖向调节螺杆31和用于水平调节输送装置2的横向调节螺杆32，通过竖向调节螺杆31上下调节输送装置2的高低可以适应不同厚度刹车片的压印，通过横向调节螺杆32水平调节输送装置2可以适应不同宽度的刹车片的压印。所述安装座3设于输送装置2的中间位置的下部，该结构使输送装置2平衡性好，不需要另外的支撑结构来支撑输送装置2，结构精简，方便拆卸安装和移动。此外，所述输送装置2上偏向进料口的一侧设有凌空于输送带的支架4，该支架4上设有朝向输送带的感应器41，具体为光电感应器，感应到刹车片后产生信号使压印头18下降进行压印操作，所述输送装置2上还设有用于驱动输送带和转棍转动的驱动电机24。

本实施方式中，所述导向块调节件包括设于输送装置2一侧的至少两个松紧螺栓23，所述松紧螺栓23上穿设有调节杆22，该调节杆22伸入输送装置2中的一侧固定有导向块21，通过旋松松紧螺栓23可以进行调节杆22的水平调节，达到调节导向块21位置的目的，旋紧可以固定。本实施方式中，所述压印部的侧部设有调节螺钉11和刮料杆调节钮19，所述调节螺钉11用于调节压印头18的位置，所述刮料杆调节钮19用于调节刮料杆17的位置。

以上为本发明中的自动化压印装置的结构，将自动化压印组件与自动化输送组件合二为一，压印操作时，刹车片从输送带上不断输送过来，到达压印头18所在压印位置后，压印头18在内置气缸的驱动下下降将图案印在刹车片上；该过程中，横向移动件16在气缸驱动下先向前移动，此时刮料杆17和刮料头171也随着向前移动，刮料头171刮动油墨框5的油墨，使油墨混合均匀防止结块凝固影响压印质量，横向移动件16前移到压印位置后，输送带暂定短暂时间，压印头18下降将图案印在刹车片上，完成压印，接着压印头18上升，横向移动件16后退，刮料头171也随着后退再次搅动油墨，无需另设油墨搅拌装置，退回后压印头18再次下降浸入到油墨框5中进行上油，然后抬起准备下一轮压印操作，该过程中，每次压印时压印头18都会重新上油墨，保证了压印图案的质量，不会使图案深浅不一，保证了产品质量。

此外，本发明中导向块21的设置，使输送装置上能够输送不同大小的刹车片，通过调节导向块21即可实现：输送大刹车片时将导向块21外移使导向块21和输送装置边框之间的距离变大，输送小刹车片时将导向块21内移使导向块和输送装置边框之间的距离变小，保证压印头18能够将图案压印在刹车片上的统一位置，同时导向弯折部211方便刹车片进入到导向区域中。

本发明中设计的气缸、电机的用电驱动结构通过控制面板10中的plc控制装置来控制，控制方式为常规的电气控制方式，用于设定程度控制各个部件的运作，此外本发明中的电路连接方式、开关结构也为常规方式。

以上所述，本发明提供了一种用于刹车片生产中的自动化压印装置，能够自动化的完成刹车片的输送和压印操作，通过调节可以适应不同宽度不同厚度的刹车片的压印操作，同时压印的油墨图案质量高，油墨框中的油墨可以随压印操作随动搅拌，不会凝结；同时整体设备结构紧凑，组装和拆卸方便。

本发明的保护范围包括但不限于以上实施方式，本发明的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本发明的保护范围。