本发明涉及润滑油生产设备领域，特别是涉及一种润滑油包装桶桶压装置。
背景技术：
现有技术中,润滑油的灌装操作中，由工人用手将空的润滑油包装桶放在灌装设备内，并要确保桶口与润滑油滥装头冲准对齐，以保证润滑油能准确灌装到包装桶内。这种由人工手工放置润滑油包装桶的缺点是浪费人工，工人的劳动强度大、工作效率低，而且，稍有不慎就会发生桶口与润滑油灌装头对应不准的情况，导致润滑油喷溅在包装桶外，造成润滑油浪费和对周围环境的破坏。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种润滑油包装桶桶压装置，其设计合理，结构简单，解决了现有技术中润滑油桶内的油放不净，且不易知道油的重量，并且不易去除油中的杂质的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种润滑油包装桶桶压装置，其包括：称重装置、支撑腿、显示器、套桶、桶体，斜台、上盖、加压装置、推杆、活塞和吸附装置；在所述称重装置的底端设置支撑腿；在所述称重装置的中部设置显示器；在所述称重装置的上端设置套桶；所述桶体设置在套桶内，且与套桶之间相配合；在所述桶体的右侧底端设置出油口；在所述出油口处设置出油管；在所述桶体的内部底面设置斜台，且斜台的高度从左向右依次降低，并且斜台的最右侧与出油口的底端平齐；在所述桶体的上端设置上盖；在所述上盖的底面中心设置加压装置，且与加压装置密封连接；在所述加压装置的底端设置过油孔；在所述加压装置的内部设置推杆，且推杆的上端穿过上盖的中心，并且在推杆的上端设置把手；在所述推杆的底端设置活塞；在所述活塞的底端设置吸附装置。
优选的是，所述支撑腿为气缸。
优选的是，在所述支撑腿的底端设置吸盘，且与吸盘之间活动连接。
优选的是，所述桶体与上盖之间密封连接。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，设计合理，通过称重装置可以时刻了解油的多少；通过加压装置可以对桶体内部进行加压，便于桶体内的润滑油快速排出；通过在桶体的底端设置斜台，便于把桶体内的润滑油排净。
附图说明
图1是本发明一种润滑油包装桶桶压装置的示意图；
附图中各部件的标记如下：1、称重装置；2、支撑腿；3、显示器；4、套桶；5、桶体；6、出油口；61、出油管；7、斜台；8、上盖；9、加压装置；10、过油孔；11、推杆；12、把手；13、活塞；14、吸附装置；15、吸盘。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅附图1，本发明实施例包括：称重装置1、支撑腿2、显示器3、套桶4、桶体5，斜台7、上盖8、加压装置9、推杆11、活塞13和吸附装置14；在所述称重装置1的底端设置支撑腿2，在支撑腿2的底端设置吸盘15，且支撑腿2与吸盘15之间活动连接，并且支撑腿2为气缸；通过吸盘115可以固定支撑腿2，防止支撑腿2移动；通过升降气缸，便于调节本装置的高低，更有利于把桶体5内的润滑油排净。在所述称重装置1的中部设置显示器3，便于了解桶体5内润滑油的多少。在所述称重装置1的上端设置套桶4，且称重装置1与套桶4之间螺钉连接。所述桶体5设置在套桶4内，且与套桶4之间相配合，便于桶体5的安装和拆卸。在所述桶体5的右侧底端设置出油口6，在出油口6处设置出油管61，通过出油管61把桶体5内的油排出。在桶体5的内部底面设置斜台7，且斜台7的高度从左向右依次降低，并且斜台7的最右侧与出油口6的底端平齐，便于把桶体5内的润滑油排净。在所述桶体5的上端设置上盖8，且桶体5与上盖8之间密封连接；便于给桶体5内加压。在所述上盖8的底面中心设置加压装置9，且上盖8与加压装置9密封连接；在所述加压装置9的底端设置过油孔10。在加压装置9的内部设置推杆11，且推杆11的上端穿过上盖8的中心，并且在推杆11的上端设置把手12。在所述推杆11的底端设置活塞13，在活塞13的底端设置吸附装置14，当抽动活塞13时，桶体5内的油进入到加压装置9内，接着通过吸附装置14把油中的杂质吸在吸附装置14上。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。