一种用于手机触摸屏的寻位机的制作方法

本发明属于生产线技术领域，具体涉及一种用于手机触摸屏的寻位机。

背景技术：

目前手机触摸屏生产加工产线在生产时需要对手机触摸屏进行位置确认后进行加工，需要一种能够快速准确确定手机触摸屏相对位置的结构来完成这一动作。但是，现有技术中的生产线上一般需要人工将对应手机触摸屏进行摆放，其操作效率低，并且容易出现错误，不能快速准确定位，使手机触摸屏在加工过程中出现误差。因此，现有技术有待于更进一步的改进和发展。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种自动化、识别精准的用于手机触摸屏的寻位机。

为了实现上述目的，本发明提供了一种用于手机触摸屏的寻位机，其包括机架、料盘、送料机构和信息采集机构，所述机架包括机台和设置在机台上方的龙门架，所述送料机构设置在所述机台上，所述料盘设为多个，多个所述料盘叠放在所述送料机构上，所述信息采集机构安装在所述龙门架上，所述信息采集机构包括竖向升降装置和ccd工业相机，所述竖向升降装置内部设有丝杆传动结构，所述ccd工业相机固定连接在所述竖向升降装置一侧并位于所述送料机构上方。

作为上述技术方案的改进，所述送料机构包括导轨、推板、气动执行元件、导杆和限位缓冲杆，所述导轨安装在所述机台的两侧，所述料盘卡合在所述导轨内，所述推板滑动连接在所述导轨的上方，所述推板的底部与所述气动执行元件通过所述导杆连接并在所述气动执行元件的带动在所述导轨上滑动，所述导轨分为相邻的工作区和待料区，所述料盘在所述推板带动下从待料区的导轨滑向工作区的导轨。

作为上述技术方案的改进，所述导轨的内侧的下方还设有多个等距间隔设置的可自由旋转的从动滚筒，所述从动滚筒的顶部与所述料盘的底面相接触。

作为上述技术方案的改进，所述工作区的末端设有用于限位停止所述料盘在所述导轨上滑动的止推块。

作为上述技术方案的改进，所述气动执行元件还设有用于停止所述气动执行元件的限位缓冲杆，所述限位缓冲杆内设有油压缓冲结构。

作为上述技术方案的改进，所述工作区的导轨中间还设有止动块，所述止动块距离所述止推块的距离与所述料盘在所述导轨延伸方向上的长度一致。

作为上述技术方案的改进，所述用于手机触摸屏的寻位机还包括机器人，所述机器人与所述ccd工业相机电连接，所述机器人的末端设有用于吸取手机触摸屏的吸盘。

作为上述技术方案的改进，所述用于手机触摸屏的寻位机还包括用于移走工作区料盘的四轴机械臂。

作为上述技术方案的改进，所述龙门架的面向所述送料机构的一面安装有至少两个的条形光源，所述条形光源分别设置在所述ccd工业相机的两侧并将光线射向所述工作区上的料盘。

作为上述技术方案的改进，所述料盘为中间凹陷的长方形盘面结构。

本发明提供的一种用于手机触摸屏的寻位机，与现有技术相比较，具有如下有益效果：1、自动化：通过送料机构和料盘的配合自动将料盘内手机触摸屏运送至待机器人抓取位置后，信息采集机构对该位置处的料盘内手机触摸屏进行识别并将数据传送给机器人，从而实现机器人对料盘内手机触摸屏自动抓取；2、识别精准：通过cdd工业相机对料盘内摆放凌乱的手机触摸屏进行拍摄识别后将数据分析实时汇报生产情况，同时送料机构工作区和待料区花粉明确，避免互相干扰，大大提升了该用于手机触摸屏的寻位机对手机触摸屏的识别率，降低了工作误差。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本发明实施例提供的一一种用于手机触摸屏的寻位机的结构示意图；

图2本发明实施例提供的一种用于手机触摸屏的寻位机的送料机构结构示意图；

图3本发明实施例提供的六轴机器人的结构示意图。

其中，1-机架；11-龙门架；12-机台；111-条形光源；2-料盘；3-信息采集机构；31-ccd工业相机；32-竖向升降装置；4-送料机构；40-待料区；41-导轨；42-从动滚筒；43-推板；44-止推块；45-导杆；46-限位缓冲杆；47-气动执行元件；48-止动块；49-工作区；100-底座；101-第一臂杆；102-第二臂杆；103-第三臂杆；104-第四臂杆；105-第五臂杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1-3所示，本发明提供了一种用于手机触摸屏的寻位机，其包括机架1、料盘2、送料机构4和信息采集机构3，所述机架1包括机台12和设置在机台12上方的龙门架11，所述送料机构4设置在所述机台12上，所述料盘2设为多个，多个所述料盘2叠放在所述送料机构4上，所述信息采集机构3安装在所述龙门架11上，所述信息采集机构3包括竖向升降装置32和ccd工业相机31，所述竖向升降装置32内部设有丝杆传动结构(图中未示出)，所述ccd工业相机31固定连接在所述竖向升降装置32一侧并位于所述送料机构4上方。本发明提供的一种用于手机触摸屏的寻位机，与现有技术相比较，具有如下有益效果：1、自动化：通过送料机构4和料盘2的配合自动将料盘2内手机触摸屏运送至待机器人抓取位置后，信息采集机构3对该位置处的料盘2内手机触摸屏进行识别并将数据传送给机器人，从而实现机器人对料盘2内手机触摸屏自动抓取；2、识别精准：通过cdd工业相机对料盘2内摆放凌乱的手机触摸屏进行拍摄识别后将数据分析实时汇报生产情况，同时送料机构4工作区和待料区花粉明确，避免互相干扰，大大提升了该用于手机触摸屏的寻位机对手机触摸屏的识别率，降低了工作误差。

更佳地，在本实施例中，所述送料机构4包括导轨41、推板43、气动执行元件47、导杆45和限位缓冲杆46，所述导轨41安装在所述机台12的两侧。所述料盘2卡合在所述导轨41内，避免料盘2在滑动过程脱离导轨41。所述推板43滑动连接在所述导轨41的上方，所述推板43呈u形结构，该u形结构的推板43的开口朝下卡合在导轨41上，所述推板43的底部与所述气动执行元件47通过所述导杆45连接并在所述气动执行元件47的带动在所述导轨41上滑动，所述导轨41分为相邻的工作区49和待料区40，所述料盘2在所述推板43带动下从待料区40的导轨41滑向工作区49的导轨41。工作区49和待料区40的划分避免了工作和装料的互相干扰，当工作区49无料盘2时，推板43将待料区40的装好手机触摸屏的料盘2推至工作区49，待料区40可进行补料准备，由此形成一个工作程序的循环，提高生产效率。

更佳地，在本实施例中，所述导轨41的内侧的下方还设有多个等距间隔设置的可自由旋转的从动滚筒42，所述从动滚筒42的顶部与所述料盘2的底面相接触。在待料区40的料盘2滑至工作区49的过程中，从动滚筒42给料盘2的底面一个托举支撑，随着料盘2的滑动，从动滚筒42同步旋转，减小料盘2底部的摩擦力。

更佳地，在本实施例中，所述工作区49的末端设有用于限位停止所述料盘2在所述导轨41上滑动的止推块44。所述工作区49的导轨41中间还设有止动块48，所述止动块48距离所述止推块44的距离与所述料盘2在所述导轨41延伸方向上的长度一致。当料盘2滑动至工作区49内，止动块48限制料盘2回弹。所述气动执行元件47还设有用于停止所述气动执行元件47的限位缓冲杆46，所述限位缓冲杆46内设有油压缓冲结构，气动执行元件47工作行程完成后在限位缓冲杆46的作用下停止工作。

更佳地，在本实施例中，所述用于手机触摸屏的寻位机还包括机器人，所述机器人与所述ccd工业相机31电连接，所述机器人的末端设有用于吸取手机触摸屏的吸盘。机器人可选用六轴机器人，所述六轴机器人包括底座100、第一臂杆101、第二臂杆102、第三臂杆103、第四臂杆104以及第五臂杆105，所述第一臂杆101一端与所述底座100铰接形成第一关节，所述第二臂杆102一端与所述第一臂杆101另一端铰接形成第二关节，所述第三臂杆103一端与所述第二臂杆102另一端铰接形成第三关节，所述第四臂杆104一端与所述第三臂杆103另一端铰接形成第四关节，所述第五臂杆105一端与所述第四臂杆104另一端铰接形成第五关节。

更佳地，在本实施例中，所述用于手机触摸屏的寻位机还包括用于移走工作区49料盘2的四轴机械臂。

更佳地，在本实施例中，为了增强光照条件，进一步提高cdd工业相机拍摄精准度，所述龙门架11的面向所述送料机构4的一面安装有至少两个的条形光源，所述条形光源分别设置在所述ccd工业相机31的两侧并将光线射向所述工作区49上的料盘2。

更佳地，在本实施例中，所述料盘2为中间凹陷的长方形盘面结构。料盘2中间凹陷的部分可卡合在导轨41间，长方形的形状更适合在输送带和导轨41之间传送。

本发明提供的一种用于手机触摸屏的寻位机，与现有技术相比较，具有如下有益效果：1、自动化：通过送料机构4和料盘2的配合自动将料盘2内手机触摸屏运送至待机器人抓取位置后，信息采集机构3对该位置处的料盘2内手机触摸屏进行识别并将数据传送给机器人，从而实现机器人对料盘2内手机触摸屏自动抓取；2、识别精准：通过cdd工业相机对料盘2内摆放凌乱的手机触摸屏进行拍摄识别后将数据分析实时汇报生产情况，同时送料机构4工作区49和待料区40花粉明确，避免互相干扰，大大提升了该用于手机触摸屏的寻位机对手机触摸屏的识别率，降低了工作误差。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。