工件自动转移装置的制作方法

本发明涉及一种工件自动转移装置，属于机械设备技术领域。

背景技术：

目前，在机械加工技术领域，通常会使用到工件的输送装置，但是工件在输送的过程中，针对不同工艺的流水线之间存在间隙，需要工作人员人工监控并进行工件的转移，不但工作人员的工作量较大，转移效率较低，且一旦工作人员监控不到位还会导致工件跌落，影响产品的质量。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的问题是：提供一种结构简单，设计合理，使用方便，能够实现工件的自动转移，降低工作人员劳动强度，提高工作效率，保证产品质量的工件自动转移装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述的工件自动转移装置，包括支架，支架上设置直线轴，直线轴上安装直线轴承，直线轴承与安装架焊接为一体，安装架的顶部和底部分别设置有第二气缸和第三气缸，第二气缸和第三气缸的伸出端分别固定连接夹板，直线轴承还连接第一气缸的伸出端，第一气缸固定在支架上。

进一步的优选，安装架采用u型结构。

进一步的优选，第二气缸和第三气缸通过螺杆和螺母的配合固定在安装架上。

进一步的优选，夹板采用正方形结构。

本发明所具有的有益效果是：

本发明所述的工件自动转移装置结构简单，设计合理，使用方便，不但能够实现工件的自动转移，降低工作人员劳动强度，还能够大幅度提高工作效率，保证产品质量，具有较强的实用性和市场推广价值。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明安装架的结构示意图；

其中，1、支架；2、第一气缸；3、直线轴；4、直线轴承；5、安装架；6、第二气缸；7、夹板；8、第三气缸；9、螺母；10、螺杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述：

如图1-2所示，本发明所述的工件自动转移装置，包括支架1，支架1上设置直线轴3，直线轴3上安装直线轴承4，直线轴承4与安装架5焊接为一体，安装架5的顶部和底部分别设置有第二气缸6和第三气缸8，第二气缸6和第三气缸8的伸出端分别固定连接夹板7，直线轴承4还连接第一气缸2的伸出端，第一气缸2固定在支架1上。

所述的安装架5采用u型结构。

所述的第二气缸6和第三气缸8通过螺杆10和螺母9的配合固定在安装架5上。

所述的夹板7采用正方形结构。

本发明的工作原理和使用过程：

使用时，第一气缸2动作，将安装架5移动至工件一侧后停止，第二气缸6和第三气缸8动作通过夹板7将工件夹住，然后第一气缸2再动作，将工件移动至下一生产线即可。第二气缸6和第三气缸8通过螺杆10和螺母9的配合固定在安装架5上，可以根据工件的尺寸调整第二气缸6和第三气缸8之间的安装间距。

本发明结构简单，设计合理，使用方便，不但能够实现工件的自动转移，降低工作人员的劳动强度，还能够大幅度提高工作效率，保证的产品质量，具有较强的实用性和市场推广价值。

本发明并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本发明的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种工件自动转移装置，属于机械设备技术领域，包括支架，支架上设置直线轴，直线轴上安装直线轴承，直线轴承与安装架焊接为一体，安装架的顶部和底部分别设置有第二气缸和第三气缸，第二气缸和第三气缸的伸出端分别固定连接夹板，直线轴承还连接第一气缸的伸出端，第一气缸固定在支架上。本发明结构简单，设计合理，使用方便，能够实现工件的自动转移，降低工作人员劳动强度，提高工作效率，保证产品的质量，具有较强的实用性。

技术研发人员：刘斌;彭浩;李春;周雄
受保护的技术使用者：重庆伊莱卡实业有限公司
技术研发日：2017.12.17
技术公布日：2018.04.13