本发明涉及物流技术领域，具体为一种物流包裹自动打标装置。
背景技术：
物流是指为了满足客户的需求，以最低的成本，通过运输、保管、配送等方式，实现原材料、半成品、成品或相关信息进行由商品的产地到商品的消费地的计划、实施和管理的全过程，物流是一个控制原材料、制成品、产成品和信息的系统，从供应开始经各种中间环节的转让及拥有而到达最终消费者手中的实物运动，以此实现组织的明确目标，现代物流是经济全球化的产物，也是推动经济全球化的重要服务业，世界现代物流业呈稳步增长态势，欧洲、美国、日本成为当前全球范围内的重要物流基地。
现有的包裹打标往往采用人工打标的方式，这样的方式消耗人力物力，不利于打标的快速进行，还有的打标采用机械打标的方式，但机械打标容易出现打歪的现象，这样就不利于包裹的查看，也影响包裹的美观。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种物流包裹自动打标装置，解决了现有装置打标时容易打歪的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种物流包裹自动打标装置，包括底板，所述底板的顶部左侧与右侧均固定安装有第一支撑杆，所述底板的顶部且位于两根第一支撑杆之间固定安装有第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆的顶端固定安装有顶板，且两根第一支撑杆之间固定安装有固定板，所述固定板的一侧转动设置有转动辊，所述第二支撑杆的一侧固定安装有垫板，且垫板远离第二支撑杆的一侧固定安装有第一伸缩套管，所述第一伸缩套管远离垫板的一端固定安装有限位板，所述限位板与垫板相对应的一侧之间且位于第一伸缩套管上固定连接有第一弹簧，所述顶板的顶部右侧开设有顶箱，且顶板的右侧固定安装有第一滑杆。
优选的，所述顶箱内腔顶部固定安装有第一液压气缸，所述第一液压气缸的输出端固定安装有打标器，所述打标器的顶部器位于第一液压气缸的两侧固定安装有第二滑杆，且第二滑杆的顶端贯穿顶箱的顶板并延伸至顶箱的上方，所述打标器的右侧固定安装有固定块，所述固定块的底部固定安装有第二伸缩套管，所述第二伸缩套管的底端固定安装有伸缩板，所述伸缩板的顶部与固定块的底部且位于第二伸缩套管上固定连接有第二弹簧，所述伸缩板的底部设置有压辊。
优选的，所述第一滑杆的表面滑动套接有挡板，所述第一滑杆的表面顶部且位于挡板的右侧固定安装有第二液压气缸，且第二液压气缸的输出端与挡板的右侧固定连接，所述挡板的底部前后两侧分别设置有第一圆筒和第二圆筒，且第一圆筒和第二圆筒的左端贯穿挡板，所述第一圆筒和第二圆筒的内腔右侧分别设置有第一压力传感器和第二压力传感器，所述第一圆筒和第二圆筒的内部且位于第一压力传感器和第二压力传感器的左侧均滑动设置有伸缩块，所述第一圆筒和第二圆筒的内腔且位于伸缩块的左侧均固定安装有固定杆，所述伸缩块的左侧固定安装有第三滑杆，所述第三滑杆远离伸缩块的一端贯穿固定杆并延伸至挡板的左侧，所述伸缩块的左侧与固定杆的右侧之间且位于第三滑杆上固定连接有第三弹簧，所述两根第三滑杆位于挡板左侧的一端均固定安装有压板。
优选的，所述顶板的顶部且位于顶箱的左侧固定安装有警报灯。
优选的，所述顶板的顶部且位于警报灯的右侧固定安装有控制箱，所述控制箱内部依次设置有电源设备、处理器、第一数据对比器、第二数据对比器、第一反馈模块和第二反馈模块，所述电源设备的输出端与处理器的输入端电性连接，所述处理器的输出端分别与警报灯、第一液压气缸和第二液压气缸的输入端电性连接，所述第一压力传感器和第二压力传感器的输出端分别与第一数据对比器和第二数据对比器的输入端电性连接，所述第一数据对比器和第二数据对比器的输出端均与处理器的输入端电性连接，所述处理器的输出端分别通过第一反馈模块和第二反馈模块与第一数据对比器和第二数据对比器的输入端电性连接。
优选的，所述底板的右侧固定安装有放置板，且放置板的顶部左侧固定安装有梯形块。
优选的，所述底板的底部固定安装有支腿。
本发明提供了一种物流包裹自动打标装置。具备以下有益效果：
(1)、该物流包裹自动打标装置，通过第一压力传感器和第二压力传感器等元件的配合使用达到了自动调节和警报的目的。当包裹放置端正时，包裹通过压板和第三滑杆同时压迫第一压力传感器和第二压力传感器，此时处理器控制第一液压气缸和第二液压气缸进行达标和放包，当包裹放置不端正时，第一压力传感器和第二压力传感器受力不均匀，处理器不会打开第一液压气缸和第二液压气缸，同时控制警报灯打开，提醒操作者进行校正，这样的设计保证了打标的准确性，有利于下一步工作的开展。
(2)、该物流包裹自动打标装置，通过固定块，伸缩板和第二弹簧等元件的配合使用达到了加固标签的目的。打标完成后第二弹簧会带动压辊压实标签，使标签粘连的更加稳定，不易脱落，防止产生包裹信息不明的问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明的第一圆筒俯视剖视图；
图3为本发明的第一伸缩套管俯视图；
图4为本发明的控制箱剖视图；
图5为图1中A处的局部放大图；
图6为本发明的系统原理图。
图中：1底板、2第一支撑杆、3第二支撑杆、4顶板、5固定板、6垫板、7第一伸缩套管、8限位板、9第一弹簧、10顶箱、11第一滑杆、12第一液压气缸、13打标器、14第二滑杆、15固定块、16第二伸缩套管、17伸缩板、18第二弹簧、19压辊、20挡板、21第二液压气缸、22第一圆筒、23第二圆筒、24第一压力传感器、25第二压力传感器、26伸缩块、27固定杆、28第三滑杆、29压板、30警报灯、31控制箱、32电源设备、33处理器、34第一数据对比器、35第二数据对比器、36第一反馈模块、37第二反馈模块、38放置板、39梯形块、40支腿、41转动辊、42第三弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明实施例提供一种技术方案：一种物流包裹自动打标装置，包括底板1，底板1的顶部左侧与右侧均固定安装有第一支撑杆2，底板1的顶部且位于两根第一支撑杆2之间固定安装有第二支撑杆3，第一支撑杆2和第二支撑杆3的顶端固定安装有顶板4，且两根第一支撑杆2之间固定安装有固定板5，固定板5的一侧转动设置有转动辊41，第二支撑杆3的一侧固定安装有垫板6，且垫板6远离第二支撑杆3的一侧固定安装有第一伸缩套管7，第一伸缩套管7远离垫板6的一端固定安装有限位板8，限位板8与垫板6相对应的一侧之间且位于第一伸缩套管7上固定连接有第一弹簧9，顶板4的顶部右侧开设有顶箱10，且顶板4的右侧固定安装有第一滑杆11，顶箱10内腔顶部固定安装有第一液压气缸12，第一液压气缸12的输出端固定安装有打标器13，打标器13的顶部器位于第一液压气缸12的两侧固定安装有第二滑杆14，且第二滑杆14的顶端贯穿顶箱10的顶板并延伸至顶箱10的上方，打标器13的右侧固定安装有固定块15，固定块15的底部固定安装有第二伸缩套管16，第二伸缩套管16的底端固定安装有伸缩板17，伸缩板17的顶部与固定块15的底部且位于第二伸缩套管16上固定连接有第二弹簧18，伸缩板17的底部设置有压辊19，第一滑杆11的表面滑动套接有挡板20，第一滑杆11的表面顶部且位于挡板20的右侧固定安装有第二液压气缸21，且第二液压气缸21的输出端与挡板20的右侧固定连接，挡板20的底部前后两侧分别设置有第一圆筒22和第二圆筒23，且第一圆筒22和第二圆筒23的左端贯穿挡板20，第一圆筒22和第二圆筒23的内腔右侧分别设置有第一压力传感器24和第二压力传感器25，第一圆筒22和第二圆筒23的内部且位于第一压力传感器24和第二压力传感器25的左侧均滑动设置有伸缩块26，第一圆筒22和第二圆筒23的内腔且位于伸缩块26的左侧均固定安装有固定杆27，伸缩块26的左侧固定安装有第三滑杆28，第三滑杆28远离伸缩块26的一端贯穿固定杆27并延伸至挡板20的左侧，且两根第三滑杆28位于挡板20左侧的一端均固定安装有压板29，顶板4的顶部且位于顶箱10的左侧固定安装有警报灯30，顶板4的顶部且位于警报灯30的右侧固定安装有控制箱31，控制箱31内部依次设置有电源设备32、处理器33、第一数据对比器34、第二数据对比器35、第一反馈模块36和第二反馈模块37，电源设备32的输出端与处理器33的输入端电性连接，处理器33的输出端分别与警报灯30、第一液压气缸12和第二液压气缸21的输入端电性连接，第一压力传感器24和第二压力传感器25的输出端分别与第一数据对比器34和第二数据对比器35的输入端电性连接，第一数据对比器34和第二数据对比器35的输出端均与处理器33的输入端电性连接，处理器33的输出端分别通过第一反馈模块36和第二反馈模块37与第一数据对比器34和第二数据对比器35的输入端电性连接，底板1的右侧固定安装有放置板38，且放置板38的顶部左侧固定安装有梯形块39，底板1的底部固定安装有支腿40，包裹放置端正时，包裹通过压板29和第三滑杆28同时压迫第一压力传感器24和第二压力传感器25，此时处理器33控制第一液压气缸12和第二液压气缸21进行达标和放包，当包裹放置不端正时，第一压力传感器24和第二压力传感器25受力不均匀，处理器33不会打开第一液压气缸12和第二液压气缸21，同时控制警报灯30打开，提醒操作者进行校正，这样的设计保证了打标的准确性。
使用时，将包裹从装置的左侧放置在转动辊41上，包裹移动至打标器13的下方并且与压板29接触，包裹放置端正时，包裹通过压板29和第三滑杆28同时压迫第一压力传感器24和第二压力传感器25，此时处理器33控制第一液压气缸12和第二液压气缸21进行达标和放包，当包裹放置不端正时，第一压力传感器24和第二压力传感器25受力不均匀，处理器33不会打开第一液压气缸12和第二液压气缸21，同时控制警报灯30打开，提醒操作者进行校正，这样的设计保证了打标的准确性，打标完成后第二弹簧18会带动压辊19压实标签，使标签粘连的更加稳定，随后包裹通过梯形块39滑落至放置板38上，这样就完成了自动打标。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。