本发明涉及仓储技术领域，更具体地说，本发明涉及一种用于电子设备的仓储系统。
背景技术：
电子设备如电路板、显示屏等均属于电子产品，和普通的材料或是产品不同的是，电子产品需要防尘、防潮和防碰撞，因此对应的用于电子产品的仓储系统应当具备防尘、防潮和防碰撞的功能。但是现有的用于电子产品的仓储系统存在智能程度不高，人工搬运工作量大且容易造成碰撞，防尘和防潮效果不好的问题。
因此，亟需设计一种具有防潮防尘和减少人工搬运的仓储系统。
技术实现要素：
本发明的一个目的是解决至少上述缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，本发明提供一种用于电子设备的仓储系统，其中，包括：
堆叠架，其上平行设置有多层分隔板，所述分隔板之间形成用于存放电子设备的储物层，所述分隔板为空心结构且内部具有供气体通过的气道，所述分隔板的上下表面均匀分布有多个气孔，所述气孔与所述气道连通；所述储物层被网板分隔形成多个空间单元，所述空间单元的大小与电子设备相匹配，所述空间单元内设置有伸缩机构将电子设备推入或是推出空间单元；将电子设备储存在每个空间单元内便于进行调货和管理，同时可以避免灰尘飘落到空间单元内污染电子设备。将分隔板做出空心结构有助于减轻重量的同时，能够在分隔板内部形成风道，向风道内泵入气体或是从风道抽取气体都能够能够将空间单元中的灰尘和湿气通过抽出或喷出，达到除湿除尘的效果。
除湿除尘装置，其包括与所述气道连通的气泵、设置在所述气道与气泵之间的气体过滤器、与所述气泵连通供气的气体干燥器；所述气泵选择性向所述储物层抽气或是送气；气体过滤器和气体干燥器能够现将气体除尘和干燥后再通入到储物层中，保证储物层的干燥和清洁。
输送架，其设置所述堆叠架的正面或是侧面用于向所述储物层输送电子设备或是将电子设备送走；所述输送架由多个支撑单元拼接形成，所述支撑单元包括左支撑杆、右支撑杆以及分别设置在左右支撑杆上的左右平行四边形伸缩件，所述左支撑杆和右支撑杆均由电动伸缩杆制得，所述平行四边形伸缩件由四根支杆首尾铰接形成，所述四根支杆首尾铰接形成上下左右四个铰接点，所述左支撑杆和右支撑杆支撑在下铰接点处，左平行四边形伸缩件和右平行四边形伸缩件的上铰接点之间水平穿设有一转动杆，所述转动杆上包裹有橡胶层，橡胶层有助于减缓电子设备的硬性碰撞，避免电子设备撞坏，所述多个支撑单元的转动杆组合形成所述输送架的输送面，其中，调节左右支撑杆的伸缩使支撑单元之间形成高度差以使电子设备在输送面的自动输送；左右支撑杆的伸缩调节可以调节输送架的高度，使得输送面与储物层位于同一水平，便于将输送面上的电子设备推入到空间单元内，或是将空降单元内的电子设备推送到输送面上送走。而平行四边形伸缩件可以实现输送架的拉长和缩短，增加输送的覆盖面积，转动轴可以转动，当电子设备在上面运输时可以减小摩擦。调节相邻之间支撑单元的高度差，使得输送架整体倾斜，电子设备就可以自动在输送架上运输，减少了人力损耗，也减少了人力搬运中的碰撞。输送架可以伸延至指定位置，便于从指定位置将电子设备运输到空间单元中，或是将电子设备运输到指定位置。而且电子设备利用重力自动运输，避免电力消耗。输送架的伸缩结构也可以使输送架的布置更加灵活快速。
控制模块，其包括湿度感应器和处理器，所述湿度感应器设置在所述储物层内，所述处理器分别与所述湿度感应器和除湿除尘装置电连接，所述处理器根据所述湿度感应器的湿度信号控制所述除湿除尘装置对储物层除湿除尘。可以自动控制除湿除尘装置进行除湿除尘。
优选的是，所述的用于电子设备的仓储系统中，所述气体过滤器包括：
箱体，其内部具有横截面为矩形的腔体，所述箱体的上部设置有进气口，下部设置有出气口；静电除尘模块，其包括左电极板和右电极板，所述左电极板和右电极板互相平行且相对贴合在所述腔体的内壁，所述左电极板和右电极板分别通电以使左右电极板之间形成电场；其中，所述左电极板和右电极板内壁分别贴合有吸尘材料。通过在左右电极板上通入正负电，使得中间形成静电场，气体从中穿过时，气体携带的灰尘会被固定在左电极板或是右电极板上，从而达到除尘的效果，使得通入的气体更加清洁。而吸尘材料可以是活性炭或是动物毛发这些利于灰尘集聚的材料。
优选的是，所述的用于电子设备的仓储系统中，所述气体干燥器包括：
干燥管，其内部具有管腔，所述干燥管的一端为进气端，另一端为出气端，所述管腔内填充有吸水材料，所述吸水材料靠近出气端；制冷模块，其包裹在所述干燥管的外部用于降低所述管腔的温度，所述制冷模块靠近所述进气端。再干燥管内，气体先经历低温，如0℃以下的低温，气体中的水汽冷凝，经过低温的气体中水汽含量大幅度减少，然后再经过吸水材料如活性炭、生石灰等的过滤，得到水汽含量极低的气体，这样的气体通入到储物层中能够利于储物层保持干燥。
优选的是，所述的用于电子设备的仓储系统中，所述处理器与所述气泵电连接，所述处理器被配置为：预设定一湿度极限；接收所述湿度感应器的湿度信号的湿度值；当湿度值小于或等于湿度极限时，控制所述气泵每隔5-6小时分别抽气和送气各5-10分钟；当湿度值大于湿度极限时，控制所述气泵每隔1-2小时分别抽气和送气各10-15分钟。定时定期对空间单元进行抽气吹气除湿除尘，保证储物层的清洁干燥。同时湿度增高时，加大除湿除尘的力度。
优选的是，所述的用于电子设备的仓储系统中，所述抽气和送气交替进行。利于灰尘的清理，避免灰尘堆积在单向气流无法清理的位置。
优选的是，所述的用于电子设备的仓储系统中，所述控制模块还包括存储器，所述存储器储存有每个空间单元的编号和高度，所述处理器与所述存储器连接，所述处理器与所述伸缩机构以及所述电动伸缩杆电连接，所述处理器还外接有一电脑，所述电脑用于向所述处理器发出在指定空间单元存入或是取出电子设备的指令。编号利于空间单元的管理，从电脑端输入指定空间单元的编号以及存入或是取出指令，处理器可以根据存储器中的存储信息知晓对应空间单元的高度等位置信息，这时候控制输送架的升降，使得输送面与对应的空间单元持平，再控制伸缩机构就可以将电子设备从空间单元内推出到输送面上，或是伸缩机构将输送面上的电子设备推入到空间单元中完成储存。
优选的是，所述的用于电子设备的仓储系统中，所述处理器根据所述电脑的指令从所述存储器中提取相应空间单元的高度信息；根据所述高度信息，所述处理器控制所述电动伸缩杆伸缩以调节输送架升降至合适高度；然后，所述处理器再控制所述伸缩机构将空间单元中的电子设备推入到输送架上或是将输送架上的电子设备送入到空间单元内。例如空间单元的高度为5米，输送架的原始高度为0.5米，这时电动伸缩杆自动伸长4.5米，就可以使得输送面与空间单元持平。这样可以实现电子设备输送、取货和存货的自动化，减少人力，提高效率。
本发明至少包括以下有益效果：
本发明设置了堆叠架和除湿除尘装置，堆叠架具有容纳电子设备的空间单元，能够减少灰尘飘落到电子设备上，同时分隔板的空心机构能够向空间单元抽气和喷气，有效的清除空间单元中的灰尘和湿气，保持空间单元的干燥和清洁。
本发明设置了输送架，输送架具有可伸缩合可升降的结构，可伸缩的结构利于将输送架伸延至指定位置，利于电子设备的输送，可升降结构能使输送架匹配至于空间单元相一致的高度，利于将电子设备推送至输送带上或是将输送带的电子设备推入到空间单元中完成存储。
本发明还设置控制模块使得输送架自动升降与对应的空间单元高度相匹配，以完成电子设备的自动存取，减少人力，提高效率。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明所述的用于电子设备的仓储系统的结构示意图；
图2为本发明所述的用于电子设备的仓储系统的左视图；
图3为本发明所述的输送架的结构示意图；
图4为本发明所述的输送架的俯视图；
图5为本发明所述的气体过滤器的结构示意图；
图6为本发明所述的气体干燥器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1、2、3、4、5和6所示，一种用于电子设备的仓储系统，包括：
堆叠架1，其上平行设置有多层分隔板2，所述分隔板2之间形成用于存放电子设备的储物层8，所述分隔板2为空心结构且内部具有供气体通过的气道，所述分隔板的上下表面均匀分布有多个气孔，所述气孔与所述气道连通使得气道中的气体可以从气孔喷射到储物层内，而储物层中的气体也可以通过气孔吸入到气道内；所述储物层8被网板3分隔形成多个空间单元4，所述空间单元4的大小与电子设备相匹配便于容纳储存电子设备，所述空间单元内设置有伸缩机构将电子设备推入或是推出空间单元，伸缩机构为电动的，可以简单理解为电动杆一端连接一个抓手，电动杆可以伸长缩短，抓手用于将电子设备钳住，这样就可以实现将电子设备拉入或是推出。
除湿除尘装置，其包括与所述气道连通的气泵5、设置在所述气道与气泵5之间的气体过滤器6、与所述气泵5连通供气的气体干燥器7；所述气泵受到处理器的控制以选择性向所述储物层8抽气或是送气，气流速度达到一定程度就可以将灰尘吹走或是吸走；气体过滤器和气体干燥器能够现将气体除尘和干燥后再通入到储物层中，保证储物层的干燥和清洁。
输送架9，其设置所述堆叠架1的正面或是背面或是侧面用于向所述储物层8输送电子设备或是将电子设备送走；所述输送架由多个支撑单元拼接形成，所述支撑单元包括左支撑杆15、右支撑杆以及分别设置在左右支撑杆上的左右平行四边形伸缩件10，所述左支撑杆15和右支撑杆均由电动伸缩杆制得，所述平行四边形伸缩件10由四根支杆首尾铰接形成，所述四根支杆首尾铰接形成上铰接点11、下铰接点12、左铰接点13、右铰接点14，所述左支撑杆15和右支撑杆支撑在下铰接点12处，左平行四边形伸缩件和右平行四边形伸缩件的上铰接点之11间水平穿设有一转动杆27，转动杆的表面包裹有橡胶层，如图4所示，所述多个支撑单元的转动杆27组合形成所述输送架的输送面，其中，调节左右支撑杆的伸缩使支撑单元之间形成高度差，在重力作用下，电子设备在输送面自动输送。
控制模块，其包括湿度感应器和处理器，所述湿度感应器设置在所述储物层8内，所述处理器分别与所述湿度感应器和除湿除尘装置电连接，所述处理器根据所述湿度感应器的湿度信号控制所述除湿除尘装置对储物层除湿除尘，处理器控制气泵的抽气和喷气达到除湿除尘的效果。
进一步，所述气体过滤器6包括：箱体16，其内部具有横截面为矩形的腔体17，所述箱体16的上部设置有进气口18，下部设置有出气口19；静电除尘模块，其包括左电极板20和右电极板21，所述左电极板20和右电极板21互相平行且相对贴合在所述腔体17的内壁，所述左电极板和右电极板分别通电以使左右电极板之间形成电场；其中，所述左电极板20和右电极板21内壁分别贴合有吸尘材料。通过在左右电极板上通入正负电，使得中间形成静电场，气体从中穿过时，气体携带的灰尘会被固定在左电极板或是右电极板上，从而达到除尘的效果，使得通入的气体更加清洁。而吸尘材料可以是活性炭或是动物毛发这些利于灰尘集聚的材料。
进一步，所述气体干燥器7包括：干燥管22，其内部具有管腔，所述干燥管的一端为进气端23，另一端为出气端24，所述管腔内填充有吸水材料26，所述吸水材料26靠近出气端24；制冷模块25，其包裹在所述干燥管22的外部用于降低所述管腔的温度，所述制冷模块靠近所述进气端23。制冷模块可以是普通的冰箱或是空调的制冷模块。在干燥管内，气体先经历低温，如0℃以下的低温，气体中的水汽冷凝，经过低温的气体中水汽含量大幅度减少，然后再经过吸水材料如活性炭、生石灰等的过滤，得到水汽含量极低的气体，这样的气体通入到储物层中能够利于储物层保持干燥。
进一步，所述处理器与所述气泵电连接，所述处理器被配置为：预设定一湿度极限，比如5％或是10％；接收所述湿度感应器的湿度信号的湿度值；当湿度值小于或等于湿度极限时，控制所述气泵每隔5-6小时分别抽气和送气各5-10分钟；当湿度值大于湿度极限时，控制所述气泵每隔1-2小时分别抽气和送气各10-15分钟。定时定期对空间单元进行抽气吹气除湿除尘，保证储物层的清洁干燥。所述抽气和送气交替进行。例如，抽气两分钟再送气两分钟，再接着循环。
进一步，所述控制模块还包括存储器，所述存储器储存有每个空间单元4的编号和高度或是位置信息，编号有助于管理，也便于电脑端指定空间单元，所述处理器与所述存储器连接以读取编号和高度信息等相应的信息。所述处理器与所述空间单元4内部的伸缩机构以及所述左右支撑杆的电动伸缩杆电连接，所述处理器还外接有一电脑，所述电脑用于向所述处理器发出在指定空间单元存入或是取出电子设备的指令，电脑可以先输入编号指令，然后再输入存入或是取出的指令。编号利于空间单元的管理，从电脑端输入指定空间单元的编号以及存入或是取出指令，处理器可以根据存储器中的存储信息知晓对应空间单元的高度等位置信息，这时候控制输送架的升降，使得输送面与对应的空间单元持平，再控制伸缩机构就可以将电子设备从空间单元内推出到输送面上，或是伸缩机构将输送面上的电子设备推入到空间单元中完成储存。
进一步，所述处理器根据所述电脑的指令从所述存储器中提取相应空间单元的高度信息；根据所述高度信息，所述处理器控制所述电动伸缩杆伸缩以调节输送架升降至合适高度；然后，所述处理器再控制所述伸缩机构将空间单元中的电子设备推入到输送架上或是将输送架上的电子设备送入到空间单元内。例如，处理器首先根据电脑的编号指令定位与存储器中的编号进行对照定位，定位后提取对应空间单元的高度信息或是位置信息，然后根据高度信息，比如对应空间单元在10米高的位置，输送架9的初始高度为1米，处理器控制左右支撑杆伸长9米，使得输送架与该空间单元持平，然后处理器控制伸缩机构将输送带中的电子设备推入到该空间单元，或是控制伸缩机构将空间单元中的电子设备推入到输送架即可。由于输送架可以一次性输送多个电子设备，因此大大提高了效率。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。