可折叠输送机的制作方法

本发明属于传输设备领域，涉及一种输送机，尤其涉及可折叠输送机。

背景技术：

随着科技的发展，很多的人力劳动被机械运动所代替，大大降低了劳动强度，在运输方便，远距离的运输现在多采用火车，汽车、飞机和轮船等多种途径来实现，在近距离传输设备方面，有带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、滚筒输送机、板链输送机、网带输送机和链条输送机等多种结构，在进行车间内生产的时候，可在流水线作业的适当位置设置合适的输送机形式，完成物料的转运，但是很多时候，室外作业也需要采用输送机实现物料的转运，此时就需要将输送机运输到室外进行操作，但是输送机一般外形较大，运输过程中比较麻烦，工程量大。

技术实现要素：

本部分的目的是在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述背景技术描述中存在的问题，提出了本发明，因此，本发明其中一个目的是提供一种结构紧凑且可折叠的输送机，折叠后占用空间小，方便运输到室外使用，在使用完成后进行库存的时候也方便，节省占用空间，而且折叠后方便吊装和转运。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：可折叠输送机，包括水平传送带，所述水平传送带的一端设有斜向下的进料传送带，另一端设有斜向下出料传送带，所述出料传送带与水平面的夹角大于所述进料传送带与所述水平面的夹角，所述进料传送带为皮带式结构，所述进料传送带包括第一架体，所述第一架体的下端设有第一支撑杆、第二支撑杆、第一定位杆和第二定位杆，所述第一支撑杆的上端与所述第一架体铰接，所述第二支撑杆的上端与所述第二支撑杆铰接，所述第一定位杆的下端与所述第一支撑杆的中部定位式上下滑动连接，所述第一定位杆的上端与所述第一架体固定连接，所述第二定位杆的下端与所述第二支撑杆的中部定位式上下滑动连接，所述第二顶杆的上端与所述第一架体的下端固定连接，所述出料传动带为无动力辊筒结构，所述出料传动带包括第二架体，所述第二架体的下端设有第三支撑杆、第四支撑杆、第三定位杆和第四定位杆，所述第三支撑杆、第四支撑杆、第三定位杆和第四定位杆与所述第二架体的连接方式同所述第一支撑杆、第二支撑杆、第一定位杆和第二定位杆与所述第一架体的连接方式。

进一步的，所述出料传送带与水平面的夹角为30度，所述进料传送带与水平面的夹角为20度。

进一步的，所述进料传送带上端的两侧垂直设有第一围挡，所述出料传动带上端的两侧垂直设有第二围挡，所述第一围挡靠近所述水平传送带的一端设有第一倒角，所述第二围挡靠近所述水平传送带的一端设有第二倒角。

进一步的，所述第一围挡和第二围挡均由不锈钢材质一体制成。

进一步的，所述第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆的下端均设有地脚螺钉。

进一步的，所述水平传送带为皮带式传送带结构。

进一步的，所述出料传动带上的辊筒外表面为不锈钢材质且外表面设有渗氮层。

本发明具有的优点和积极效果是：与现有技术相比，1、本发明在第一架体的下端设置铰接的第一支撑杆和第二支撑杆，实现了第一支撑杆和第二支撑杆的折叠功能，同时设置第一定位杆和第二定位杆，实现了第一支撑杆和第二支撑杆在打开状态下准确定位，以上结构实现了进料传动带的折叠和定位，同理，出料传送带采用了同样的结构也实现了折叠和定位，折叠后占用空间小，方便运输，有利于运输到室外进行野外工作，而且折叠后方便库存，节省库存空间；2、出料传送带与水平面的夹角为30度，进料传送带与水平面的夹角为20度，出料传动带采用无动力结构，节省动力，设置的倾斜角度较大，有利于物料在重力的作用下自动滑落，出料传送带设置的角度较缓和，可保证物料的稳定传输，节省动力，而且出料传送带的角度大于进料传送带的角度，可保证物料滑落的速度大于上料的速度，保证传输的顺畅进行，提升工作效率；3、设置第一围挡和第二围挡可避免物料在传送的过程中掉落，提升物料传送的安全性和效率；4、一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆的下端均设有地脚螺钉，可通过调节地脚螺钉的高度，保证第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆的下端处于同一水平面上，弥补装配公差。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明可折叠输送机的结构示意图。

附图标记：

1-水平传送带；2-进料传送带；21-第一围挡；211-第一倒角；22-第一架体；23-第一支撑杆；24-第二支撑杆；25-第一定位杆；26-第二定位杆；3-出料传送带；31-第二围挡；311-第二倒角；32-第二架体；33-第三支撑杆；34-第四支撑杆；35-第三定位杆；36-第四定位杆；5-地脚螺钉。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸

再次，需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。

如图1所示，可折叠输送机，包括水平传送带1，水平传送带1的一端设有斜向下的进料传送带2，另一端设有斜向下出料传送带3，出料传送带3与水平面的夹角大于进料传送带2与水平面的夹角，进料传送带2为皮带式结构，进料传送带2包括第一架体22，第一架体22的下端设有第一支撑杆23、第二支撑杆24、第一定位杆25和第二定位杆26，第一支撑杆23的上端与第一架体22铰接，第二支撑杆24的上端与第二支撑杆24铰接，第一定位杆25的下端与第一支撑杆23的中部定位式上下滑动连接，第一定位杆25的上端与第一架体22固定连接，第二定位杆26的下端与第二支撑杆24的中部定位式上下滑动连接，第二顶杆的上端与第一架体22的下端固定连接，出料传动带为无动力辊筒结构，出料传动带包括第二架体32，第二架体32的下端设有第三支撑杆33、第四支撑杆34、第三定位杆35和第四定位杆36，第三支撑杆33、第四支撑杆34、第三定位杆35和第四定位杆36与第二架体32的连接方式同第一支撑杆23、第二支撑杆24、第一定位杆25和第二定位杆26与第一架体22的连接方式。

优选地，出料传送带3与水平面的夹角为30度，进料传送带2与水平面的夹角为20度，出料传动带采用无动力结构，节省动力，设置的倾斜角度较大，有利于物料在重力的作用下自动滑落，出料传送带3设置的角度较缓和，可保证物料的稳定传输，节省动力，而且出料传送带3的角度大于进料传送带2的角度，可保证物料滑落的速度大于上料的速度，保证传输的顺畅进行，提升工作效率。

优选地，进料传送带2上端的两侧垂直设有第一围挡21，出料传动带上端的两侧垂直设有第二围挡31，第一围挡21靠近水平传送带1的一端设有第一倒角211，第二围挡31靠近水平传送带1的一端设有第二倒角311，设置第一围挡21和第二围挡31可避免物料在传送的过程中掉落，提升物料传送的安全性和效率；更优选地，第一围挡21和第二围挡31均由不锈钢材质一体制成，避免对运输物体的外表造成损伤，同时具有防氧化功能，使用寿命长。

优选地，第一支撑杆23、第二支撑杆24、第三支撑杆33和第四支撑杆34的下端均设有地脚螺钉5，可通过调节地脚螺钉5的高度，保证第一支撑杆23、第二支撑杆24、第三支撑杆33和第四支撑杆34的下端处于同一水平面上，弥补装配公差。

优选地，水平传送带1为皮带式传送带结构，皮带式结构，结构简单，传递稳定，成本低。

优选地，出料传动带上的辊筒外表面为不锈钢材质且外表面设有渗氮层，采用不锈钢材质，强度高，而且可防氧化，避免外表锈蚀对待运输的物体表面产生刮伤或者影响，设置渗氮层，可提升耐磨性能，提升使用寿命。

在实际操作的过程中，需要转运的物料被放置到进料传送带2，因为进料传送带2设有动力源，为皮带式结构，采用电机配合涡轮减速机后驱动皮带转动，将物料运输到水平转传送带上，然后进入到出料传送带3，在重力的作用下，物料在辊筒上自由滑落，实现了物料较近距离的转动，由于第一支撑杆23和第二支撑杆24的上端与第一架体22铰接，因此第一支撑杆23和第二支撑杆24可折叠设置，同时为了定位的牢固性，第一定位杆25和第二定位杆26固锁后可保证第一架体22定位的牢固性，折叠后，进料传送带2的高度小于400mm,同理，出料传送带3也可折叠设置，折叠后的高度小于300mm,整个空间折叠后，占用空间小，方便转运，也方便库存。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。