低温储存容器及低温罐车的制作方法

本发明涉及储运设备领域，特别涉及一种低温储存容器及罐车。

背景技术：

低温储存容器的外壳一般需要承受-0.1mpa的外压。为了降低低温储存容器整体的重量，通常将外壳筒体的壳壁设计的较薄。又由于低温储存容器较长，为了保证其结构刚度，则需要对外壳筒体进行加强处理。

传统低温储存容器外壳筒体的加强处理是在外壳筒体的内表面或者外表面设置加强圈，加强圈与外壳采用焊接的连接方式，且通常为对称交错间断焊接或连续焊接。这种传统的加强结构形式，焊接工作量大，施工周期长，同时加强圈容易占用较多的夹层空间，影响低温储存容器的储运效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决现有技术的低温储存容器和低温罐车中外壳筒体采用传统的加强结构，导致焊接工作量大、生产工序多、运输容积少、运输效率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种低温储存容器，包括外壳和设置在所述外壳内部的内容器，所述外壳包括筒体和设置在所述筒体两端的封头，所述筒体为一体成型结构，该筒体的侧壁在轴向上包括多个本体段和多个突起段；所述本体段呈直线状，所述突起段呈外凸或内凹的曲线状，所述突起段径向上的最远端与该本体段之间存在径向的高度差，多个所述突起段与多个所述本体段交替连接，从而使所述筒体的表面在轴向上呈波纹状。

优选地，多个所述突起段沿所述筒体的轴向均匀地间隔布置。

优选地，多个所述突起段中相邻两突起段之间的间距均不同或部分相同。

优选地，所述突起段的截面为梯形、矩形、半圆形、ω形、三角形、多边形中的一种或几种的组合。

优选地，多个所述突起段的截面形状均相同或均不相同或部分相同。

优选地，所述突起段的跨距与其相邻的所述本体段的长度比例为1.1:1～10:1。

优选地，所述突起段径向上的最远端与所述本体段之间径向的高度差为20mm～80mm。

优选地，两相邻所述突起段之间的间距为50mm～500mm。

优选地，所述筒体轴向的两端均为本体段，所述封头与该本体段固定连接。

本发明还提供一种低温罐车，包括车架和设置在所述车架上的低温储存容器，所述低温储存容器为上述的低温储存容器。

由上述技术方案可知，本发明的有益效果为：

本发明低温储存容器和低温罐车中外壳的筒体，其本体段与突起段共同作用可使筒体承受外部压力，从而避免外壳在外压状态时失稳。因而低温储存容器利用自身的结构便可起到加强作用，外壳上无需再焊接加强圈，可省去焊接工序，降低加工成本；同时外壳上无加强圈，一方面可降低低温储存容器整体的重量，另一方面可使低温储存容器中有效运输容积增大，提高容器的运输效率；此外，筒体为一体成型结构，不仅节约了生产工序，还避免了焊接残余应力的影响，保证了外壳的结构完整性。

附图说明

图1是本发明低温储存容器实施例1中筒体的结构示意图。

图2是图1中a处的局部放大图。

图3是本发明低温储存容器实施例2中筒体的结构示意图。

图4是本发明低温储存容器实施例3中筒体的结构示意图。

图5是本发明低温储存容器实施例4中筒体的结构示意图。

附图标记说明如下：1、筒体；11、本体段；12、突起段。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。

为了进一步说明本发明的原理和结构，现结合附图对本发明的优选实施例进行详细说明。

低温储存容器实施例1

本申请提供一种低温储存容器，其包括外壳和设置在外壳内部的内容器。其中，外壳体包括筒体和设置在筒体两端的封头。

参阅图1和图2，在本实施例中，筒体1为一体成型结构，其侧壁包括多个本体段11和多个突起段12。其中本体段11呈直线状，突起段12呈外凸或内凹的曲线状。突起段12朝远离或靠近内容器的方向突出，且突起段12径向上的最远端与本体段11之间存在径向的高度差。多个突起段12与多个本体段11交替连接，从而使筒体1的表面在轴向上呈波纹状。

对于本实施例的筒体1，本体段11与突起段12共同作用可使筒体1承受外部压力，从而避免外壳在外压状态时失稳。因而低温储存容器利用自身的结构便可起到加强作用，无需再在外壳上焊接加强圈，省去了焊接工序，节省了焊材和加工成本；同时外壳上无加强圈，一方面可降低低温储存容器整体的重量，另一方面可使低温储存容器中有效运输容积增大，提高容器的运输效率；此外，筒体1为一体成型结构，不仅节约了生产工序，还避免了焊接残余应力的影响，保证了外壳的结构完整性。

具体地，多个突起段12沿筒体1的轴向均匀地间隔布置，即本实施例中多个本体段11的长度l1均相同。此种设置不仅便于筒体1一体成型地加工，而且能够保证筒体1均匀地受力。

在本实施例中，相邻两突起段12之间的间距d为50mm～500mm，即本实施例中本体段11的长度l1为50mm～500mm。

进一步地，在本实施例中，筒体1上多个突起段12的截面形状均相同，此种设置可有效地保证筒体1受力的均匀性，使筒体1满足刚度及使用工况的要求。

如图2所示，本实施例的突起段12截面形状为半圆形。半圆形的开口朝向内容器，半圆形开口的宽度为该突起段12的跨距l2。较佳地，在本实施例中，突起段12的跨距l2与其相邻的本体段11的长度l1的比例为1.1:1～10:1。

半圆形的突起段12相对于本体段11朝向远离内容器的方向凸出，即在筒体1的径向方向上，突起段12的最远端与本体段11存在高度差。在本实施例中，高度差h为20mm～80mm。此外，在本实施例中，筒体1轴向的两端均为本体段11。此种设置可使外壳两端的封头均与筒体1的本体段11连接，本体段11呈直线状，可有效地保证筒体1与封头连接处的稳定性。

低温储存容器实施例2

本实施例的筒体1与实施例1的大致相同，其不同之处主要在于：参阅图2，本实施例中低温储存容器1的突起段12的截面为梯形。其中，梯形的高为突起段12径向上的最远端与本体段11之间径向的高度差h，梯形底边的长度为突起段12的跨距l2。

低温储存容器实施例3

本实施例的筒体1与实施例1的大致相同，其不同之处主要在于：参阅图3，本实施例中低温储存容器1的突起段12的截面为矩形。其中，矩形的宽为突起段12径向上最远端与本体段11之间径向的高度差h，矩形的长为突起段12的跨距l2。

低温储存容器实施例4

本实施例的筒体1与实施例1的大致相同，其不同之处主要在于：参阅图4，本实施例中低温储存容器1的突起段12的截面为三角形。其中，三角形的高为突起段12径向上最远端与本体段11之间的高度差h，三角形底边的长度为突起段12的跨距l2。

需要说明的是，在其他一些优选的实施例中，突起段12的截面还可以是ω形或多边形。

在另外一些较优的实施例中，多个突起段12的截面形状可以均不相同或部分相同。突起段12的截面形状为梯形、矩形、半圆形、ω形、三角形、多边形中几种的组合，此种设置可以保证筒体1上不同部位能够承受不同强度的外压。

此外，在另一些实施例中，多个突起段12中相邻两突起段12之间的间距均不同或部分相同，这样的设置可以进一步保证筒体1抵抗不同大小的外部压力。

低温罐车实施例

本申请还提供一种低温罐车，其包括车架和设置在车架上的低温储存容器，其中低温储存容器为上述任意一实施例中所述的低温储存容器。

在本实施例的低温罐车中，低温储存容器利用其外壳自身的结构便可抵抗外部压力，无需再在外壳上焊接加强圈，减轻了罐车整体的重量，减少了焊接工作量，缩减了生产工序，并增大了罐车的运输容积，有效地提高了低温罐车的运输效率。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。