一种用于甲醇的具有降温功能的安全型储存装置的制作方法

本发明涉及煤化工领域，特别涉及一种用于甲醇的具有降温功能的安全型储存装置。

背景技术：

煤化工是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程，煤化工行业主要分布在产煤地区，传统煤化工涉及焦炭、电石、合成氨等领域，新型煤化工通常指煤制油、煤制甲醇、煤制二甲醚、煤制烯烃、煤制乙二醇等等，其中，储罐是煤化工中常见的设备之一，其主要用于对煤制油、煤制甲醇等产品的储藏和运输。

现有的用于甲醇的储罐在使用过程中，由于甲醇属于易燃有毒物品，当储罐温度过高时，易使甲醇燃烧，降低了安全性，不仅如此，在运输过程中，若储罐发生震荡，会罐体产生静电，而静电同样会引起甲醇燃烧，进一步降低了安全性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于甲醇的具有降温功能的安全型储存装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于甲醇的具有降温功能的安全型储存装置，包括罐体、拱顶和支撑板，所述罐体的形状为圆柱形，所述罐体与支撑板垂直，所述拱顶的形状为半球形，所述罐体设置在支撑板上，所述拱顶设置在罐体的远离支撑板的一端，所述拱顶上设有降温机构，所述支撑板上设有缓冲机构，所述缓冲机构设置在支撑板的远离罐体的一侧；

所述降温机构包括固定板、水槽、传输管、固定管、连接管、转动管、水管、水泵、喷头、驱动组件和至少三个支撑组件，所述水槽的形状为圆环，所述水槽与罐体同轴设置，所述罐体穿过水槽，所述罐体的直径与水槽的内径相等，所述罐体与水槽密封且固定连接，所述水槽固定在支撑板上，所述水槽内设有清水，所述固定板与支撑板平行，所述固定板设置在拱顶的远离罐体的一侧，所述固定管与罐体同轴设置，所述固定管设置在拱顶和固定板之间，所述固定管与固定板密封且固定连接，所述连接管与固定管同轴设置，所述连接管设置在拱顶和固定管之间，所述连接管与拱顶密封且固定连接，所述固定管和连接管之间设有间隙，所述固定管的外径与连接管的外径相等，所述转动管与固定管同轴设置，所述转动管设置在固定板和拱顶之间，所述转动管的内径与连接管的外径相等，所述固定管的远离固定管的一端和连接管的远离拱顶的一端均设置在转动管内，所述固定管和连接管均与转动管密封连接，所述水管与转动管垂直，所述水管设置在固定管和连接管之间，所述水管的一端与转动管连通，所述喷头设置在水管的另一端，所述水泵设置在水管上，所述水管固定在转动管上，所述传输管的一端与连接管连通，所述传输管的另一端设置在清水内，所述支撑组件以转动管的轴线为中心周向均匀分布在固定板和拱顶之间，所述固定板通过支撑组件固定在拱顶上，所述驱动组件设置在固定板的靠近拱顶的一侧，所述驱动组件驱动转动管转动；

所述缓冲机构包括缓冲组件和至少四个辅助组件，所述缓冲组件包括底板、缓冲管、挤压盘和连杆，所述底板与支撑板平行且正对设置，所述缓冲管与罐体同轴设置，所述缓冲管设置在支撑板和底板之间，所述缓冲管的长度小于支撑板和底部之间的最小距离，所述缓冲管固定在底板上，所述挤压盘设置在缓冲管内，所述挤压盘与缓冲管同轴设置，所述挤压盘的直径与缓冲管的内径相等，所述挤压盘与缓冲管密封连接，所述连杆设置在挤压盘和支撑板之间，所述挤压盘通过连杆与支撑板固定连接，所述辅助组件以缓冲管的轴线为中心周向均匀分布在支撑板和底板之间。

作为优选，为了实现支撑固定板的效果，所述支撑组件包括支撑杆、连接杆和钢珠，所述支撑杆与连接管平行，所述固定板通过支撑杆与拱顶固定连接，所述连接杆与支撑杆的轴线垂直且相交，所述连接杆设置在支撑杆和转动管之间，所述连接杆的一端与支撑杆固定连接，所述钢珠固定在连接杆的另一端，所述转动管上设有环形槽，所述环形槽与钢珠匹配，所述钢珠设置在环形槽内，所述钢珠与环形槽滑动连接，所述钢珠的球心设置在转动管内，所述弧形槽的槽口宽度小于钢珠的球径。

作为优选，为了驱动转动管转动，所述驱动组件包括驱动电机、驱动齿轮和从动齿轮，所述驱动电机固定在固定板上，所述驱动电机与驱动齿轮传动连接，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮与转动管同轴设置，所述转动管穿过从动齿轮，所述转动管与从动齿轮固定连接。

作为优选，为了提高驱动电机的驱动力，所述驱动电机为伺服电机。

作为优选，为了提高密封性，所述缓冲管的内壁上涂有密封脂。

作为优选，为了提高缓冲效果，所述辅助组件包括滑杆、滑块、弹簧、传动杆和两个支撑块，所述滑杆的轴线与缓冲管的轴线垂直且相交，所述滑杆的两端分别通过两个支撑块与底板固定连接，所述滑块套设在滑杆上，所述滑块通过传动杆与支撑板铰接，所述传动杆倾斜设置，所述弹簧位于滑块的远离传动杆的一侧，所述滑块通过弹簧与远离传动杆的支撑块连接，所述弹簧处于压缩状态。

作为优选，为了减小滑杆与滑块之间的摩擦力，所述滑杆上涂有润滑油。

作为优选，为了提高散热效果，所述水槽内设有至少两个制冷棒，所述制冷棒均匀设置在水槽内的底部。

作为优选，为了减小罐体对热量的吸收，所述罐体的颜色为白色。

作为优选，为了延长罐体的使用寿命，所述罐体的制作材料为钛合金。

本发明的有益效果是，该用于甲醇的具有降温功能的安全型储存装置通过降温机构达到了降温的现有，与现有的降温机构相比，该降温机构还实现了消除静电的功能，性价比更高，不仅如此，还通过缓冲机构达到了缓冲和减振的效果，与现有的缓冲机构相比，该缓冲机构通过气压和弹簧的形变两种方式的结合实现缓冲，缓冲效果更好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于甲醇的具有降温功能的安全型储存装置的结构示意图；

图2是本发明的用于甲醇的具有降温功能的安全型储存装置的降温机构的结构示意图；

图3是图1的a部放大图；

图4是图2的b部放大图；

图中：1.罐体，2.拱顶，3.支撑板，4.固定板，5.水槽，6.传输管，7.固定管，8.连接管，9.转动管，10.水管，11.水泵，12.喷头，13.底板，14.缓冲管，15.挤压盘，16.连杆，17.支撑杆，18.连接杆，19.钢珠，20.驱动电机，21.驱动齿轮，22.从动齿轮，23.滑杆，24.滑块，25.弹簧，26.传动杆，27.支撑块，28.制冷棒。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于甲醇的具有降温功能的安全型储存装置，包括罐体1、拱顶2和支撑板3，所述罐体1的形状为圆柱形，所述罐体1与支撑板3垂直，所述拱顶2的形状为半球形，所述罐体1设置在支撑板3上，所述拱顶2设置在罐体1的远离支撑板3的一端，所述拱顶2上设有降温机构，所述支撑板3上设有缓冲机构，所述缓冲机构设置在支撑板3的远离罐体1的一侧；

甲醇放置到罐体1内可以实现存储，这里，设置降温机构的作用是降低罐体1和拱顶2的温度，设置缓冲机构的作用是实现缓冲和减振的效果。

如图2所示，所述降温机构包括固定板4、水槽5、传输管6、固定管7、连接管8、转动管9、水管9、水泵11、喷头12、驱动组件和至少三个支撑组件，所述水槽5的形状为圆环，所述水槽5与罐体1同轴设置，所述罐体1穿过水槽5，所述罐体1的直径与水槽5的内径相等，所述罐体1与水槽5密封且固定连接，所述水槽5固定在支撑板3上，所述水槽5内设有清水，所述固定板4与支撑板3平行，所述固定板4设置在拱顶2的远离罐体1的一侧，所述固定管7与罐体1同轴设置，所述固定管7设置在拱顶2和固定板4之间，所述固定管7与固定板4密封且固定连接，所述连接管8与固定管7同轴设置，所述连接管8设置在拱顶2和固定管7之间，所述连接管8与拱顶2密封且固定连接，所述固定管7和连接管8之间设有间隙，所述固定管7的外径与连接管8的外径相等，所述转动管9与固定管7同轴设置，所述转动管9设置在固定板4和拱顶2之间，所述转动管9的内径与连接管8的外径相等，所述固定管7的远离固定管7的一端和连接管8的远离拱顶2的一端均设置在转动管9内，所述固定管7和连接管8均与转动管9密封连接，所述水管9与转动管9垂直，所述水管9设置在固定管7和连接管8之间，所述水管9的一端与转动管9连通，所述喷头12设置在水管9的另一端，所述水泵11设置在水管9上，所述水管9固定在转动管9上，所述传输管6的一端与连接管8连通，所述传输管6的另一端设置在清水内，所述支撑组件以转动管9的轴线为中心周向均匀分布在固定板4和拱顶2之间，所述固定板4通过支撑组件固定在拱顶2上，所述驱动组件设置在固定板4的靠近拱顶2的一侧，所述驱动组件驱动转动管9转动；

通过水泵11运行，使水管9依次通过转动管9、连接管8、传输管6将水槽5内的清水输送至喷头12处喷出，喷出的清水在重力作用下沿着拱顶2和罐体1的外周流进水槽5内，再通过驱动组件使转动管9转动，提高清水喷洒面积，从而实现了罐体1和拱顶2的水冷效果，同时，通过水流还能消除该装置的静电，避免温度过高或者静电引起甲醇燃烧。

如图3所示，所述缓冲机构包括缓冲组件和至少四个辅助组件，所述缓冲组件包括底板13、缓冲管14、挤压盘15和连杆16，所述底板13与支撑板3平行且正对设置，所述缓冲管14与罐体1同轴设置，所述缓冲管14设置在支撑板3和底板13之间，所述缓冲管14的长度小于支撑板3和底部之间的最小距离，所述缓冲管14固定在底板13上，所述挤压盘15设置在缓冲管14内，所述挤压盘15与缓冲管14同轴设置，所述挤压盘15的直径与缓冲管14的内径相等，所述挤压盘15与缓冲管14密封连接，所述连杆16设置在挤压盘15和支撑板3之间，所述挤压盘15通过连杆16与支撑板3固定连接，所述辅助组件以缓冲管14的轴线为中心周向均匀分布在支撑板3和底板13之间。

当该装置在运输过程中产生振动时，通过惯性使支撑板3受到沿着罐体1轴向的作用力并产生位移，支撑板3的移动通过连杆16使挤压盘15在缓冲管14内移动，从而使缓冲管14内的压力改变，在气压的作用下使挤压盘15受到反向的作用力，从而实现了缓冲效果。

作为优选，为了实现支撑固定板4的效果，所述支撑组件包括支撑杆17、连接杆18和钢珠19，所述支撑杆17与连接管8平行，所述固定板4通过支撑杆17与拱顶2固定连接，所述连接杆18与支撑杆17的轴线垂直且相交，所述连接杆18设置在支撑杆17和转动管9之间，所述连接杆18的一端与支撑杆17固定连接，所述钢珠19固定在连接杆18的另一端，所述转动管9上设有环形槽，所述环形槽与钢珠19匹配，所述钢珠19设置在环形槽内，所述钢珠19与环形槽滑动连接，所述钢珠19的球心设置在转动管9内，所述弧形槽的槽口宽度小于钢珠19的球径。

通过支撑杆17可以支撑固定板4，转动管9通过钢珠19和连接杆18可以避免产生轴向移动，达到了支撑固定板4和转动管9的效果。

如图4所示，所述驱动组件包括驱动电机20、驱动齿轮21和从动齿轮22，所述驱动电机20固定在固定板4上，所述驱动电机20与驱动齿轮21传动连接，所述驱动齿轮21与从动齿轮22啮合，所述从动齿轮22与转动管9同轴设置，所述转动管9穿过从动齿轮22，所述转动管9与从动齿轮22固定连接。

驱动电机20启动，使驱动齿轮21带动从动齿轮22转动，从而使转动管9转动，

作为优选，为了提高驱动电机20的驱动力，所述驱动电机20为伺服电机。

作为优选，为了提高密封性，所述缓冲管14的内壁上涂有密封脂。

密封脂的作用是减小缓冲管14和挤压盘15之间的空隙，提高密封性。

作为优选，为了提高缓冲效果，所述辅助组件包括滑杆23、滑块24、弹簧25、传动杆26和两个支撑块27，所述滑杆23的轴线与缓冲管14的轴线垂直且相交，所述滑杆23的两端分别通过两个支撑块27与底板13固定连接，所述滑块24套设在滑杆23上，所述滑块24通过传动杆26与支撑板3铰接，所述传动杆26倾斜设置，所述弹簧25位于滑块24的远离传动杆26的一侧，所述滑块24通过弹簧25与远离传动杆26的支撑块27连接，所述弹簧25处于压缩状态。

当支撑板3发生移动时，支撑板3通过传动杆26使滑块24在滑杆23上移动，从而弹簧25产生形变，通过弹簧25的弹性作用使支撑板3受到反向作用力，进一步实现了缓冲和减振的效果。

作为优选，为了减小滑杆23与滑块24之间的摩擦力，所述滑杆23上涂有润滑油。

润滑油的作用是减小黄安与滑块24之间的摩擦力，提高滑块24移动的流畅性。

作为优选，为了提高散热效果，所述水槽5内设有至少两个制冷棒28，所述制冷棒28均匀设置在水槽5内的底部。

通过制冷棒28使水槽5内的清水降低温度，从而可以提高散热效果。

作为优选，为了减小罐体1对热量的吸收，所述罐体1的颜色为白色。

白色对热量的吸收较弱，从而可以减少罐体1对热量的吸收。

作为优选，为了延长罐体1的使用寿命，所述罐体1的制作材料为钛合金。

钛合金具有强度高、耐腐蚀等特点，延长了罐体1的使用寿命。

该装置在使用过程中，通过水泵11运行，使水管9依次通过转动管9、连接管8传输管6将水槽5内的清水输送至喷头12处喷出，喷出的清水在重力作用下沿着拱顶2和罐体1的外周流进水槽5内，驱动电机20启动，使驱动齿轮21带动从动齿轮22转动，从而使转动管9转动，转动管9的转动可以提高清水喷洒面积，从而实现了罐体1和拱顶2的水冷效果，运输过程中产生振动时，通过惯性使支撑板3受到沿着罐体1轴向的作用力并产生位移，支撑板3的移动通过连杆16使挤压盘15在缓冲管14内移动，从而使缓冲管14内的压力改变，在气压的作用下使挤压盘15受到反向的作用力，并且，当支撑板3发生移动时，支撑板3通过传动杆26使滑块24在滑杆23上移动，从而弹簧25产生形变，通过弹簧25的弹性作用使支撑板3受到反向作用力；

这里，通过清水在拱顶2和罐体1上的流动，达到了水冷的效果，实现了散热的功能，同时，通过水流还能消除该装置的静电，通过弹簧25的弹性作用使支撑板3受到反向作用力和缓冲管14内气压的改变对支撑板3产生的反向作用力，达到了缓冲和减振的效果，避免振动产生静电。

与现有技术相比，该用于甲醇的具有降温功能的安全型储存装置通过降温机构达到了降温的现有，与现有的降温机构相比，该降温机构还实现了消除静电的功能，性价比更高，不仅如此，还通过缓冲机构达到了缓冲和减振的效果，与现有的缓冲机构相比，该缓冲机构通过气压和弹簧25的形变两种方式的结合实现缓冲，缓冲效果更好。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。