本发明涉及一种传送带，特别涉及一种风冷传送带结构。
背景技术：
刚出炉的高温铸件需要进行冷却处理，在输送带上让其自然冷却来实现降温，降温效果差，时间长，从而影响了工作效率，需要在输送的同时进行快速的降温，并能根据不同铸件的需要做相应的调整。
技术实现要素：
【1】要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、能通过控制器开启一定数量的风机并调整风速的风冷传送带结构。
【2】解决问题的技术方案
本发明提供一种风冷传送带结构，包括前后对称设置的挡板1，所述挡板1的左右端分别转动地设有从动轮和主动轮，所述主动轮与所述从动轮之间通过链传送带9连接，所述挡板1右端的下侧设有电机12，位于前方的所述挡板1前端设有电机开关8，所述电机开关8与所述电机12电连接，所述电机12的输出轴与所述主动轮之间连接有皮带11，所述挡板1的下端等距设有支腿2，所述挡板1的上端设有风冷机构，所述风冷机构包括风机6和控制器5，所述挡板1的上端从左到右依次设有第二支架4和第一支架3，所述第一支架3上设有所述控制器5，所述第二支架6上等距设有若干个所述风机6，所述控制器5与所述风机6通过电线7连接。
进一步的，所述风机6的数量大于等于2且小于等于5。
进一步的，所述第二支架4的上端开设有容所述电线7通过的线孔。
进一步的，所述皮带11外设有保护罩10。
进一步的，所述风机6为玻璃钢轴流风机。
【3】有益效果
本发明风冷传送带结构，结构简单，可以通过控制器开启一定数量的风机并调整风速，以应对不同铸件的需要，输送过程平稳且降温明显。
附图说明
图1为本发明风冷传送带结构的主视图；
图2为本发明风冷传送带结构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，详细介绍本发明实施例。
参阅图1至图2，本发明提供一种风冷传送带结构，其包括前后对称设置的挡板1，挡板1的左右端分别转动地设有从动轮和主动轮，主动轮与从动轮之间通过链传送带9连接，挡板1右端的下侧设有电机12，位于前方的挡板1前端设有电机开关8，电机开关8与电机12电连接，电机12的输出轴与主动轮之间连接有皮带11，挡板1的下端等距设有支腿2，挡板1的上端设有风冷机构，风冷机构包括风机6和控制器5，挡板1的上端从左到右依次设有第二支架4和第一支架3，第一支架3上设有控制器5，第二支架6上等距设有若干个风机6，风机6的出风口对着下方的链传送带9，控制器5与风机6通过电线7连接。
风机6的数量大于等于2且小于等于5，第二支架4的上端开设有容电线7通过的线孔，皮带11外设有保护罩10，风机6为玻璃钢轴流风机。
其工作原理为：开启电机开关使电机转动起来，电机通过皮带带动主动轮转动，使链传送带运转，接着通过控制器开启一定数量的风机并调整好风速，风机的出风口对着下方的链传送带，将待冷却的铸件放在链传送带的左边，链传送带将待冷却的铸件慢慢送到风机的出风口下，待冷却的铸件可以从第一支架和第二支架中穿过，经过风冷后从链传送带的右边出来，用框接好已冷却的铸件，就完成风冷过程。
本发明风冷传送带结构，结构简单，可以通过控制器开启一定数量的风机并调整风速，以应对不同铸件的需要，输送过程平稳且降温明显。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。