一种无需移动小车和通风槽的矿槽槽上除尘装置的制作方法

本发明涉及工业除尘器技术领域，尤其是一种无需移动小车和通风槽的矿槽槽上除尘装置。

背景技术：

中国专利CN201999957U于2011年10月5日公开了名称为“高炉矿槽槽上除尘装置”，申请号：201120067146.X。该专利在固定风管内安装有通风阀片，通风阀片上固定安装有竖直设置的连接杆，在连接杆的顶端固定连接有横向设置的驱动连杆，驱动连杆上连接有复位弹簧，复位弹簧的另一端连接在固定风管上，在固定风管的进风口内设有锥形母接管；吸尘风管设置在布料小车上，在吸尘风管的出风口处设有柔性伸缩节，柔性伸缩节上连接有锥形公接管，锥形公接管与所述的锥形母接管配合；在吸尘风管上固定设有驱动拨杆，驱动拨杆与所述的驱动连杆配合；在吸尘风管上安装有电动推杆的固定端，电动推杆的伸缩端固定在锥形公接管上。上述专利用固定风阀取代运动通风小车，制造成本高，安装难度大，除尘效果不理想。

目前，钢厂现有矿槽槽上除尘装置一般包括F形连接管、移动式小车、通风槽和胶带等部分，通风槽上安装有移动式通风小车，通风小车随移动式卸料小车一起移动吸尘。此装置结构复杂、阻力小、操作简捷，是国内钢厂长期使用的成熟技术。但是，以上除尘装置存在制造工艺复杂，加工难度大，耗材多，成本高，除尘效率低的缺点。我国钢厂矿槽槽上粉尘量较大，当前国家对相关企业的排放标准进一步提高，因此，对于除尘装置的技术要求也需要相应提高。

技术实现要素：

针对以上现有技术的不足，本发明的目的是提供一种具有收尘效率高，结构简单，成本较低的无需移动小车和通风槽的矿槽槽上除尘装置。

本发明的目的是通过采用以下技术方案来实现的：

无需移动小车和通风槽的矿槽槽上除尘装置，包括移动式卸料小车、吸尘主管道和若干相互连通的吸尘支管道，吸尘主管道固定在移动式卸料小车一侧的管道支架上，吸尘主管道与除尘器进口管道连接，所述移动式卸料小车的上下端分别设有滚轮支架，滚轮支架上安装有滚轮，滚轮上卷绕有密封胶带，所述卸料小车在矿槽的溜槽口完成卸料移开后，所述密封胶带即可将溜槽口封闭；所述吸尘支管道与吸尘主管道连接，吸尘支管道固定在移动式卸料小车所在卸料仓的吸风口上。

作为本发明的优选技术方案，所述吸尘支管道设为锥形管，其端部设有电动阀门。

作为本发明的优选技术方案，所述吸尘支管道与吸尘主管道呈45度角的斜向连接。

作为本发明的优选技术方案，所述电动阀门与PLC控制柜电路连接。

作为本发明的优选技术方案，所述滚轮通过轴承安装固定在滚轮支架上。

作为本发明的优选技术方案，所述吸尘主管道的内径在除尘器进口方向上逐渐增大。

本发明的有益效果是：相对于现有技术，本发明优化了生产工艺，制造更加方便，节省了产品成本，有利于保护环境。本发明收尘效率提高、结构简化，施工和安装方便，运行可靠，工作过程中无需通风的移动小车和通风槽，能够满足更高要求的环境排放标准。

附图说明

图1是本发明移动式卸料小车和密封胶带的结构示意图。

图2是图1的左视结构示意图。

图3是本发明吸尘主管道和支管道的结构示意图。

图4是图3的左视结构示意图。

图中：1、滚轮，2、滚轮支架，3、密封胶带，4、移动式卸料小车，5、吸尘主管道，6、吸尘支管道，7、电动阀门，8、卸料仓。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步说明：

如图1至图4所示，无需移动小车和通风槽的矿槽槽上除尘装置，包括移动式卸料小车4、吸尘主管道5和若干相互连通的吸尘支管道6，吸尘主管道5固定在移动式卸料小车4一侧的管道支架上，吸尘主管道5与除尘器进口管道连接，所述移动式卸料小车4的上下端分别设有滚轮支架2，滚轮支架2上安装有滚轮1，滚轮1上卷绕有密封胶带3，所述卸料小车4在矿槽的溜槽口完成卸料移开后，密封胶带3即可将溜槽口封闭，从而能够有效减小和隔断粉尘溢出。所述吸尘支管道6与吸尘主管道5连接，吸尘支管道6固定在移动式卸料小车4所在卸料仓8的吸风口上。

本实施例中，所述吸尘支管道6设为锥形管，其端部设有电动阀门7；吸尘支管道6与吸尘主管道5呈45度角的斜向连接。所述吸尘支管道6的电动阀门7与PLC控制柜电路连接。所述滚轮1通过轴承安装固定在滚轮支架2上，使得滚轮1及密封胶带3运转灵活。所述吸尘主管道5的内径在除尘器进口方向上逐渐增大，从而有利于吸尘风道的通风顺畅，减小阻力，提高吸尘效果。

上述实施例仅限于说明本发明的构思和技术特征，其目的在于让本领域的技术人员了解发明的技术方案和实施方式，并不能据此限制本发明的保护范围。凡是根据本发明技术方案所作的等同替换或等效变化，都应涵盖在本发明的保护范围之内。