一种卡具的制作方法

本实用新型涉及吊装工具技术领域，尤其涉及一种卡具。

背景技术：

目前，海洋钢结构型平台通常使用的钢管立柱直径为：406mm、508mm、610mm、762mm和914mm的圆管，其在安装时，一般采用在钢管上端焊接吊点的方法进行吊装。由于吊装时需要焊接吊点，吊装后又必须拆卸吊点，因此，不仅浪费钢板和焊材，而且，又增加了施工强度和工期，对钢管的材料性能也会产生负影响。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种卡具，该卡具结构简单，操作简单，利用钢管自重使卡具的压舌自由压紧钢管，从而实现钢管的吊装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种卡具，用于竖直吊装钢管，包括导向环和锁紧环，所述导向环上均匀设置有若干吊耳，所述锁紧环由若干弧板首尾拼接而成，所述弧板之间通过压舌轴连接，所述压舌轴上转动安装有压舌，所述压舌的一端设置有力臂，所述力臂上设有连接孔，所述吊耳的下端通过连接钢丝绳与力臂的连接孔连接，所述压舌的另一端向上倾斜设有一压臂，所述压臂可围绕压舌轴转动并卡紧锁紧环内的钢管。

作为上述技术方案的改进，所述吊耳固定焊接在导向环的外沿，所述吊耳的两端均开设有吊孔。

作为上述技术方案的改进，所述锁紧环半径与钢管外壁半径的差值小于压臂的长度。

作为上述技术方案的改进，所述力臂与压臂之间的夹角呈钝角，且两者圆滑过渡。

作为上述技术方案的改进，所述压臂的一侧设有用于松开钢管的挂钩。

作为上述技术方案的改进，所述压臂与钢管的接触端设有圆弧面，圆弧面上设有若干压舌齿。

本实用新型的有益效果有：

本实用新型利用钢管自重使卡具压舌自由压紧钢管，能够将竖直的钢管吊起；当钢管就位后，在用力拉溜绳时，可借助卡具的自重使压舌松开，并随起重机的下放而降落至便于操作的高度后，将钢丝绳挂在挂钩内，即可提升卡具，又实现了对钢管的解除；该卡具解决了钢管吊装时，需焊接、拆卸吊点的问题，大大实现节省材料、提高了吊装效率，避免对钢管造成负影响。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：

图1是本实用新型实施例导向环的俯视图；

图2是本实用新型实施例锁紧环的俯视图；

图3是本实用新型实施例的结构示意图；

图4是本实用新型实施例卡紧钢管的工作状态图；

图5是本实用新型实施例松开钢管的工作状态图。

具体实施方式

参见图1至图5 ，本实用新型的一种卡具，用于竖直吊装钢管1，包括导向环2和锁紧环3，所述导向环2上均匀设置有若干吊耳4，所述吊耳4固定焊接在导向环2的外沿，所述吊耳4的两端均开设有吊孔，所述吊耳4的下端通过连接钢丝绳8与力臂71的连接孔72连接。所述锁紧环3由若干弧板5首尾拼接而成，所述弧板5之间通过压舌轴6连接，采用焊接或螺纹的方式连接。所述压舌轴6上转动安装有压舌7，所述压舌7的一端设置有力臂71，所述力臂71上设有连接孔72，所述压舌7的另一端向上倾斜设有一压臂73，所述压臂73与钢管1的接触端设有圆弧面，圆弧面上设有若干压舌齿。所述压臂73可围绕压舌轴6转动并卡紧锁紧环3内的钢管1。所述力臂71与压臂73之间的夹角呈钝角，且两者圆滑过渡。所述锁紧环3半径与钢管1外壁的半径之差小于压臂73的长度，这样才能利用钢管1的自重锁紧在锁紧环3内。所述压臂73的一侧设有用于松开钢管的挂钩74，当需要松开钢管1时，将连接钢丝绳8钩挂在挂钩74上，提起整个锁紧环3，即可将压舌7提起，同时与钢管1分离，完成松开的目的。

进一步参见图4和图5，实际使用时，将本实用新型套在被吊装钢管1的外面，利用被吊装的钢管1的自重和压舌7的力臂71产生收缩力矩，使本实用新型的压舌7自由压紧被吊装的钢管1，压舌7在连接钢丝绳8收紧时，可自然咬合被吊装钢管1，从而将被吊装钢管1竖直吊起；然后，在用力拉溜绳时，可解开压舌7释放被吊装钢管1，并随起重机的下放，而降落至合适的高度时，将连接钢丝绳8挂在挂钩74内，可使压舌7受制，而不能咬合被吊装钢管1，然后，提升吊机即可摘掉本卡具。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。