一种分段式钒氮合金球生产中用下料装置的制作方法

本实用新型涉及钒氮合金的制备装置，具体为一种分段式钒氮合金球生产中用下料装置。

背景技术：

钒氮合金作为一种新型钢铁添加剂，可替代钒铁用于微合金化钢的生产，它添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性；在达到相同强度下，添加钒氮合金较添加钒可节约钒30％～40％，降低了成本；钒氮合金已被国内外钢厂普遍使用，其生产工艺和生产设备得到了迅猛的发展。钒氮合金通常采用制球工艺进行加工生产，混合搅拌后的合金粉末要通过一个下料装置输送到成型辊中成型制成球形。现有的下料装置都是一根下料管直接通至成型辊上，下料过程单一不好控制，当湿度较高时管壁上也容易附着着粉末，时间久了就需要打开清扫，比较麻烦也影响生产。

所以，如何设计一种分段式钒氮合金球生产中用下料装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种分段式钒氮合金球生产中用下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分段式钒氮合金球生产中用下料装置,包括第一加料漏斗，所述第一加料漏斗的底端设置有第二加料漏斗，且所述第一加料漏斗和所述第二加料漏斗上下堆叠而成，并组成一个漏斗形，所述第一加料漏斗的顶端设置有挡板，所述挡板的底端设置有支撑杆，所述支撑杆的底端设置有稳定部，所述第一加料漏斗和所述第二加料漏斗的一侧均设置有仓壁震动器，所述第一加料漏斗和所述第二加料漏斗之间通过连接件连接，所述连接件的中部设置有缓冲橡胶，所述第二加料漏斗的一侧设置有热风机，所述第二加料漏斗的内壁均匀分布有干燥通孔，所述干燥通孔的一侧设置有湿度传感器，所述干燥通孔的一端设置有单向通气阀，所述干燥通孔的另一端设置有电动阀门，所述热风机的输出端通过输风管与所述干燥通孔连接，所述输风管与所述干燥通孔的连接处设置有密封圈，所述第二加料漏斗的底端通过所述连接件连接有缓冲仓，所述缓冲仓的一侧设置有控制器，所述二加料漏斗的另一侧设置有指示灯，所述指示灯的底端设置有显示屏，所述显示屏的一侧设置有控制面板，所述湿度传感器电性连接所述控制器，所述控制器电性连接所述指示灯和所述显示屏，所述控制面板电性连接所述仓壁震动器、所述热风机和所述电动阀门。

进一步的，所述第一加料漏斗和所述第二加料漏斗与所述仓壁震动器之间均通过螺栓固定连接。

进一步的，所述干燥通孔的数量为四个。

进一步的，所述挡板与所述支撑杆之间通过螺栓固定连接。

进一步的，所述缓冲仓的截面呈梯形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种分段式钒氮合金球生产中用下料装置，通过湿度传感器便于感应下料漏斗内部的湿度，并通过控制器传递给显示屏，进而方便了解下料漏斗内部的湿度的实时数据，当下料漏斗内部的湿度的湿度较大时，控制器会控制指示灯进行工作，进而具有一定的提醒作用，当指示灯工作时，工作人员可以通过控制面板打开热风机和电动阀门，进而方便输入干燥热气，便于降低下料漏斗内部的湿度，防止粉末下料时黏贴漏斗内壁，影响下料效率，通过控制面板控制开启仓壁震动器，便于使粉末下料更加顺畅，通过挡板，便于防止物料的散落。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的第二加料漏斗的局部结构示意图；

图4是本实用新型的热风机的安装结构示意图；

图中：1、第一加料漏斗；2、第二加料漏斗；3、挡板；4、支撑杆；5、稳定部；6、仓壁震动器；7、连接件；8、缓冲橡胶；9、热风机；10、干燥通孔；11、湿度传感器；12、单向通气阀；13、电动阀门；14、输风管；15、密封圈；16、缓冲仓；17、控制器；18、指示灯；19、显示屏；20、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种分段式钒氮合金球生产中用下料装置：包括第一加料漏斗1，第一加料漏斗1的底端设置有第二加料漏斗2，且第一加料漏斗1和第二加料漏斗2上下堆叠而成，并组成一个漏斗形，第一加料漏斗1的顶端设置有挡板3，挡板3的底端设置有支撑杆4，支撑杆4的底端设置有稳定部5，第一加料漏斗1和第二加料漏斗2的一侧均设置有仓壁震动器6，第一加料漏斗1和第二加料漏斗2之间通过连接件7连接，连接件7的中部设置有缓冲橡胶8，第二加料漏斗2的一侧设置有热风机9，第二加料漏斗2的内壁均匀分布有干燥通孔10，干燥通孔10的一侧设置有湿度传感器11，干燥通孔10的一端设置有单向通气阀12，干燥通孔10的另一端设置有电动阀门13，热风机9的输出端通过输风管14与干燥通孔10连接，输风管14与干燥通孔10的连接处设置有密封圈15，第二加料漏斗2的底端通过连接件7连接有缓冲仓16，缓冲仓16的一侧设置有控制器17，二加料漏斗2的另一侧设置有指示灯18，指示灯18的底端设置有显示屏19，显示屏19的一侧设置有控制面板20，湿度传感器11电性连接控制器17，控制器17电性连接指示灯18和显示屏19，控制面板20电性连接仓壁震动器6、热风机9和电动阀门13。

进一步的，第一加料漏斗1和第二加料漏斗2与仓壁震动器6之间均通过螺栓固定连接，便于使仓壁震动器6与第一加料漏斗1和第二加料漏斗2之间的连接更加稳定。

进一步的，干燥通孔10的数量为四个，便于干燥热气的均匀输入。

进一步的，挡板3与支撑杆4之间通过螺栓固定连接，便于通过支撑杆4，是整体更加稳定。

进一步的，缓冲仓16的截面呈梯形，方便的物料的输送。

工作原理：首先，第一加料漏斗1的顶端设置有挡板3，便于防止物料的散落，挡板3的底端设置有支撑杆4，支撑杆4的底端设置有稳定部5，通过支撑杆4和稳定部5，便于使整体更加稳定，第一加料漏斗1和第二加料漏斗2的一侧均设置有仓壁震动器6，通过控制面板20控制开启仓壁震动器6，便于使粉末下料更加顺畅，而且不会粘附在加料漏斗内壁上造成堵塞，减少了停机清理频率，进而提高了下料过程生产效率，降低了维护和清理成本，第一加料漏斗1和第二加料漏斗2之间通过连接件7连接，连接件7的中部设置有缓冲橡胶8，便于使整体更加稳定，起到一定的缓冲作用，最后，第二加料漏斗2的一侧设置有热风机9，第二加料漏斗2的内壁均匀分布有干燥通孔10，干燥通孔10的一侧设置有湿度传感器11，干燥通孔10的一端设置有单向通气阀12，干燥通孔10的另一端设置有电动阀门13，热风机9的输出端通过输风管14与干燥通孔10连接，输风管14与干燥通孔10的连接处设置有密封圈15，第二加料漏斗2的底端通过连接件7连接有缓冲仓16，缓冲仓16的一侧设置有控制器17，二加料漏斗2的另一侧设置有指示灯18，指示灯18的底端设置有显示屏19，显示屏19的一侧设置有控制面板20，通过湿度传感器11便于感应下料漏斗内部的湿度，并通过控制器17传递给显示屏19，进而方便了解下料漏斗内部的湿度的实时数据，当下料漏斗内部的湿度的湿度较大时，控制器17会控制指示灯18进行工作，进而具有一定的提醒作用，当指示灯18工作时，工作人员可以通过控制面板20打开热风机9和电动阀门13，进而方便输入干燥热气，便于降低下料漏斗内部的湿度，防止粉末下料时黏贴漏斗内壁，影响下料效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。