高速分切机的制作方法

本实用新型涉及分切机技术领域，尤其是涉及一种高速分切机。

背景技术：

随着机械化程度的越来越高，自动卷绕已经能够完全代替手工卷绕，而卷收作业效率也明显提高。当分切机应用在分切作业中，例如薄膜分切、胶带分切等，可以将整卷的大盘卷筒根据不同要求分切成多个小盘卷筒，以满足不同场合的需要。当然，分切机也可应用在需要做卷绕工作的其它生产领域。气胀轴是一种特制的收卷、放卷轴，也就是经过高压充气后表面可以突起的轴，放气后表面部份迅速缩回的轴。

在分切机中经常需要用到气涨轴来做卷料材的卷送作业，现有气涨轴通过顶针顶住气涨轴的两端，而气涨轴型号繁多，其长短不一，顶针的范围是做死的，使得顶针只能使用于一种型号的气涨轴，再换不同型号的顶针是就需要同时更换顶针，较低了气涨轴更换效率，比较费时费力。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有气涨轴通过顶针顶住气涨轴的两端，而气涨轴型号繁多，其长短不一，顶针的范围是做死的，使得顶针只能使用于一种型号的气涨轴，再换不同型号的顶针是就需要同时更换顶针，较低了气涨轴更换效率，比较费时费力的问题，提供一种高速分切机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高速分切机，包括机架及设置在机架上的气涨轴，所述机架位于所述气涨轴的两端均设有用于顶住气涨轴的固定机构，所述气涨轴的两端设有用于定位的凸起，所述固定机构包括滑动设置在机架上的可调气缸，所述机架上设有用于驱动可调气缸滑动的第一驱动装置，所述可调气缸内滑动设置有活塞，所述活塞的两端分别设有第一活塞杆和第二活塞杆，所述第一活塞杆和第二活塞杆分别伸出可调气缸的两端，所述第一活塞杆上转动设置有顶头，所述顶头上设有与所述凸起相匹配的凹槽，所述凸起设置在所述凹槽内，所述第二活塞杆上螺纹连接有调节螺母。通过控制可调气缸上第二活塞杆上的调节螺母，可以控制第一活塞杆的伸出长度，从而达到改变顶头伸出长度的变化，使得分切机能够适用于不同长度的气涨轴。

由于气涨轴在收卷布料是会不断上升，为了使气涨轴能够稳定可靠的上升或下降，防止气涨轴跑偏而掉落，进一步地，所述机架上设有安装座，所述安装座上设有滑块，所述机架上设有与滑块相匹配的直线导轨，所述滑块滑动设置在直线导轨上，所述安装座上设有连接套头，所述顶头插设在所述连接套头内，所述可调气缸设置在所述安装座上，所述第一驱动装置的输出端设置在所述安装座上。通过第一驱动装置带动安装座上的滑块在机架的直线导轨上滑动，从而带动安装座上的可调气缸位移，使得顶头稳定可靠的带动气涨轴上升或下降。

本实用新型的有益效果是:本实用新型高速分切机在使用时，通过控制可调气缸上第二活塞杆上的调节螺母，可以控制第一活塞杆的伸出长度，从而达到改变顶头伸出长度的变化，使得分切机能够适用于不同长度的气涨轴，本实用新型能够快速调节顶头的伸出长度，使得顶头能够适用于不同长度的气涨轴，避免了现有气涨轴通过顶针顶住气涨轴的两端，而气涨轴型号繁多，其长短不一，顶针的范围是做死的，使得顶针只能使用于一种型号的气涨轴，再换不同型号的顶针是就需要同时更换顶针，较低了气涨轴更换效率，比较费时费力的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的三维装配示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是图2中A-A剖视图；

图4是图3中B的局部放大图；

图5是本实用新型中壳体气缸的主视图；

图6是图5中C-C剖视图。

图中：1、机架，2、气涨轴，201、凸起，3、可调气缸，4、第一驱动装置，5、第一活塞杆，6、第二活塞杆，7、顶头，701、凹槽，8、调节螺母，9、安装座，10、滑块，11、直线导轨，12、连接套头。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-6所示，一种高速分切机，包括机架1及设置在机架1上的气涨轴2，所述机架1位于所述气涨轴2的两端均设有用于顶住气涨轴2的固定机构，所述气涨轴2的两端设有用于定位的凸起201，所述固定机构包括滑动设置在机架1上的可调气缸3，可调气缸3被接入外界气源，并由外部控制器控制启闭，所述机架1上设有用于驱动可调气缸3滑动的第一驱动装置4，所述可调气缸3内滑动设置有活塞，所述活塞的两端分别设有第一活塞杆5和第二活塞杆6，所述第一活塞杆5和第二活塞杆6分别伸出可调气缸3缸体的两端，所述第一活塞杆5上通过轴承转动设置有顶头7，所述顶头7上设有与所述凸起201相匹配的凹槽701，所述凸起201设置在所述凹槽701内，所述第二活塞杆6上螺纹连接有调节螺母8。

所述机架1上设有安装座9，所述安装座9上设有滑块10，所述机架1上设有与滑块10相匹配的直线导轨11，所述滑块10滑动设置在直线导轨11上，所述安装座9上设有连接套头12，所述顶头7插设在所述连接套头12内，所述可调气缸3设置在所述安装座9上，所述第一驱动装置4的输出端设置在所述安装座9上。

本实用新型高速分切机在安装气涨轴2时，具体操作步骤如下：首先根据气涨轴2的长度调节第二活塞杆6上的调节螺母8，使得改变可调气缸3内活塞的行程，调节第二活塞杆6上的调节螺母8的位置，从而达到改变第一活塞杆5的伸出长度，使得气涨轴2能够正好放置在两顶头7之间，将气涨轴2两端的凸起201，对准顶头7上的凹槽701，控制可调气缸3，使得凸起201放置在凹槽701内并将气涨轴2固定住，当调节螺母8与可调气缸3端面接触，此时第一活塞杆5停止伸出；在使用时，通过第一驱动装置4带动安装座9位移，安装座9上的滑块10在机架1上的直线导轨11上滑动，从而带动安装座9上的可调气缸3，以及顶头7顶住的气涨轴2一起移动。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。