用于纱线卷的回收设备的制作方法

本实用新型是与机械设备有关，特别是指一种用于纱线卷的回收设备。

背景技术：

在利用纱线编织出纺织品的过程中，为了要能够方便储放、运输，以及使用纱线，通常都会将纱线连续卷绕于一卷筒的外周，当整个卷筒设置于纺织机台，纺织机台就能够拉动并使用纱线执行相关纺织作业，同时使卷筒持续原地旋转并释放出缠绕于其上的纱线。当卷筒上的纱线持续使用至将近耗尽的时候，也可直接取下卷筒再更换上新的即可。而取下的纱线卷筒可以先分离卷绕于周面的剩余纱线之后，重新回收再利用于卷绕新的纱线。

分离上述剩余纱线的方式，目前是必须利用人工抓取刀片割断纱线，才能将纱线分离于卷筒，工人不但是要一个一个分别拿着卷筒割断纱线，而且必须来回连续许多切割动作，才能完全割断卷绕于卷筒的纱线，进而分离出要回收利用的卷筒。整个回收作业冗长、费时，并且容易刮伤卷筒表面而造成浪费。

技术实现要素：

因此，本实用新型的主要目的乃在于提供一种用于纱线卷的回收设备，可以快速且不损坏卷筒的方式分离纱线与卷筒，简化卷筒的回收方式，提升回收速度与质量。

为实现上述目的，本实用新型所提供一种用于纱线卷的回收设备，该纱线卷具有一卷筒与缠绕于该卷筒的纱线，该回收设备包含一基座、一驱动组件，以及一推抵件；该基座具有一开口，该纱线卷设置于该基座，该卷筒对应于该开口；该驱动组件设于该基座；该推抵件设于该驱动组件，该驱动组件带动该推抵件靠近或远离该开口；借此，当该推抵件靠近该开口，该推抵件推动该卷筒穿过该开口，该纱线于该开口受阻挡而分离于该卷筒，达成可以快速回收卷筒，降低作业成本与增加利润与回收质量的创作目的。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的前视图；

图2至图8类同于图1，主要显示本实用新型一较佳实施例的连续作动状态；

图9为本实用新型一较佳实施例的另一实施态样；

图10为本实用新型第二较佳实施例的前视图。

【附图标记说明】

用于纱线卷的回收设备10 基座20 台面22

开口24 挡止环28 驱动组件30

启动开关32 移动杆34 推抵件40

第一段42 第二段44 纱线卷50

卷筒52 纱线54 推抵件60

卷筒62 开口64 纱线66

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型所提供用于纱线卷的回收设备并不限于以下实施方式所描述的特定结构、材料或制造技术。说明内容所使用的用语皆为所属技术领域中具有通常知识者所能理解的例示性描述用语，各种用语只是为了描述特定实施方式，并非用以限制本实用新型的范围，而且包括所属领域中具有通常知识者已知的等同替换。在类似状况下所使用的所有连接词也应当理解为最宽广的意义，说明内容中所描述的特定形状、截面以及结构特征或技术用语同样应被理解为包括特定结构或技术用语所能达成的功能的等同替换结构或技术用语。

如图1及图2所示，用于纱线卷的回收设备10主要包含一基座20、一驱动组件30，以及一推抵件40。基座20可呈机台形态适于摆设在工作场所，基座20具有一台面22，台面22中央具有一开口24，开口24的直径约略相同或稍大于卷筒52的外径，使得卷筒52可通过开口24。当纱线卷50设置于基座20，卷筒52底部可对应定位于开口24上缘，缠绕于卷筒52的纱线54位于台面22的开口24边缘。

于本较佳实施例的驱动组件30为油压组件，驱动组件30具有一受油压驱动的移动杆34，移动杆34呈直立状可移动地设于基座20的顶部26且对应于开口24上方，驱动组件30可带动移动杆34上下往复移动，并朝开口24方向靠近(如图3至5所示)或远离(如图6至8所示)。

该推抵件40设于驱动组件30的移动杆34端部，于本较佳实施例的推抵件40呈圆柱状，同时具有一外径较大的第一段42与一外径较小的第二段44，第二段44的外径约略等于卷筒52的内径。推抵件40的第一段42连结于移动杆34，当驱动组件30带动移动杆34移动，即可直接带动推抵件40的第二段44穿过开口24或移离开口24。基座20的顶部26与台面22之间另设有一挡止环28，挡止环28环设于推抵件40外围，当推抵件40往复移动时，第一段42可上下来回穿过挡止环28。

借由上述组成构件，如图1及图2所示，使用者可将使用完毕但仍留有剩余纱线的纱线卷50设置于开口24，卷筒52底端定位于开口24内部，缠绕于卷筒52的纱线54位于台面22的开口24边缘。如图3至图5所示，用户按压驱动组件30的启动开关32即可让移动杆34受油压驱动朝开口24方向移动，推抵件40的第二段44插入卷筒52内并往下带动整个纱线卷50，由于纱线54受到台面22的阻挡，卷筒52单独被推抵件40带往开口24内穿过台面22，纱线54与卷筒52随即相互分离。再如图6至图8所示，纱线54与卷筒52相互分离之后，驱动组件30再带动移动杆34与推抵件40往上移动，此时纱线54与卷筒52会套在推抵件40一起升高，直到纱线54升高至挡止环28并受挡止环28的阻挡而与卷筒52停止移动，移动杆34与推抵件40单独向上移回原始位置，纱线54与卷筒52随即分别脱离推抵件40再掉落于台面22与开口24下方，纱线54与卷筒52即可进行回收作业。

由于本实用新型是利用驱动组件30带动移动杆34及推抵件40分离纱线卷50，不需要再以人力切割纱线，不但是可以快速回收卷筒52，降低作业成本与增加利润，而且也能够不破坏卷筒52表面，达成本实用新型要提高回收质量的创作目的。

值得一提的是，如图9所示，本实用新型也可以在台面22设置多个开口24，多个推抵件40可受驱动同时带动多个放置于各开口24的纱线卷50，让回收作业可以采批量方式进行，进一步提升作业效率。而如图10所示，若卷筒为较大的外径尺寸与厚度，推抵件60的外径约略相同于卷筒62外径，推抵件60往下移动并直接压着卷筒62的端面穿过开口64，卷筒62即可分离于纱线66，同样达成前述本实用新型的创作目的。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。