一种高效给煤机的制作方法

本实用新型涉及给煤机领域，特别涉及一种高效给煤机。

背景技术：

给煤机适用于火力发电厂燃煤炉制粉系统，能在很大的负荷变动范围内改善锅炉性能，使过热温度、再热温度和压力温度的控制更为稳定。

现有的给煤机在给煤块传动使，有的煤渣块过大，不利于使用，现有的给煤机给煤块称重时一般通过称重传感器给煤称重，其制作成本高，称重效果不精确且不能把煤分成若干份，进行量化。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种高效给煤机。

本实用新型解决问题所采用的技术方案是：一种高效给煤机，包括壳体、进料口、PLC、驱动机构、碾碎机构和称重机构；

所述进料口设置在壳体上方，所述驱动机构设置在壳体内，所述驱动机构包括驱动轮、第一电机、从动轮和传动带，所述第一电机驱动驱动轮旋转，所述驱动轮通过传动带与从动轮传动连接，所述传动带水平设置，所述壳体的一侧设有开口，所述从动轮位于开口外；

所述碾碎机构包括左触块、右触块、第一弹簧、挡板和碾碎单元，所述左触块设置在壳体的内壁上，所述左触块位于壳体的上部，所述右触块设置在左触块的一侧，所述右触块通过第一弹簧与壳体的内壁连接，所述碾碎单元设置在右触块的右侧，所述碾碎单元包括第二电机、半齿轮、第一条齿轮、驱动框和挤压块，所述第二电机驱动半齿轮旋转，所述第一条齿轮有两个，两个第一条齿轮设置在驱动框的上下两侧的内壁上，所述挤压块设置在驱动框的一侧，所述第二电机设置在壳体内，所述驱动框与传动带垂直设置；

所述称重机构包括第三电机、第二丝杆、套环、推块、称重箱、滑板、气缸、滑竿、固定块、上触块、下触块、第二弹簧、底板、移动门单元和收集箱，所述推块设置在称重箱的下部一侧，所述套环的穿过称重箱连接在推块上，所述套环远离推块的一侧上设有内螺纹，所述第二丝杆的外螺纹与套环的内螺纹匹配，所述第三电机驱动丝杆旋转，所述滑板设置在称重箱的下部，所述滑板与称重箱滑动连接，所述气缸设置在称重箱外，所述气缸与滑板传动连接，所述气缸通过滑竿连接在固定块上，所述滑竿与固定块滑动连接，所述称重箱通过第二弹簧与底板连接，所述第二弹簧位于称重箱的下方，所述上触块设置在称重箱的下方，所述下触块设置在底板的上方，所述上触块位于下触块的正上方，所述移动门单元包括第四电机、第二条齿轮、圆齿轮和门板，所述移动门单元设置在称重箱设有推块的一侧正对的一侧，所述第四电机驱动圆齿轮旋转，所述圆齿轮与第二条齿轮啮合，所述第二条齿轮竖直设置，所述门板设置在第二条齿轮的下方，所述第二条齿轮和门板与称重箱滑动连接。

所述第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、左触块和下触块均与PLC 电连接。

作为优选，为了调节挡板的高度，从而限制所能通过的大小，所述挡板上还设有第一丝杆，所述挡板上设有内螺纹，所述挡板上的内螺纹与第一丝杆的外螺纹匹配，所述第一丝杆上还设有旋转块，所述旋转块位于壳体的外部。

旋转旋转块使第一丝杆旋转，因第一丝杆的外螺纹与挡板上的内螺纹匹配，这样就能使挡板上下位移。

作为优选，为了防止称重箱压坏上触块和下触块，所述底板上还设有限位柱，所述限位柱与称重箱之间设有间隙。

作为优选，为了加固，所述滑竿上还设有加强杆，所述滑竿通过加强杆与称重箱连接。

作为优选，为了增加挤压块的牢固度，增加挤压块的耐用性，所述挤压块的制作材料为钢材。

作为优选，为了保护半齿轮和第一条齿轮，所述半齿轮与第一条齿轮之间涂有机油。

作为优选，为了增加传动带的牢固度，所述传动带为三角带。

作为优选，为了保护弹簧，所述第二弹簧上套设有波纹管。

作为优选，为了方便控制，所述第一电机、第二电机、第三电机和第四电机均为伺服电机。

作为优选，为了增加上触块、下触块、左触块、右触块的导电效果，所述上触块、下触块、左触块、右触块的制作材料均为铜材料。

本实用新型的有益效果是，该高效给煤机设计巧妙，自动化程度高，通过调节挡板能把大颗粒的煤块挡住，当煤块挤压右触块到左触块时，通过碾碎单元把煤块碾碎，再由传动带传出，通过称重机构能对煤块进行称重，然后定量分成若干份，以备存放或使用，方便统计、包装或使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的一种高效给煤机的结构示意图。

图2是图1的A部放大图。

图3是本实用新型的一种高效给煤机的碾碎单元的结构示意图。

图4是本实用新型的一种高效给煤机的称重机构的结构示意图。

图5是本实用新型的一种高效给煤机的移动门单元的结构示意图。

图中：1.壳体，2.传动带，3.进料口，4.驱动轮，5.第一电机，6.从动轮， 7.左触块，8.右触块，9.第一弹簧，10.挤压块，11.旋转块，12.第一丝杆，13. 挡板，14.第二电机，15.半齿轮，16.第一条齿轮，17.驱动框，18.第三电机，19.套环，20.第二丝杆，21.滑板，22.推块，23.称重箱，24.滑竿，25.固定块， 26.上触块，27.下触块，28.限位柱，29.底板，30.第二弹簧，31.收集箱，32. 气缸，33.第四电机，34.圆齿轮，35.门板，36.第二条齿轮。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-5所示，一种高效给煤机，包括壳体1、进料口3、PLC、驱动机构、碾碎机构和称重机构；

所述进料口3设置在壳体1上方，所述驱动机构设置在壳体1内，所述驱动机构包括驱动轮4、第一电机5、从动轮6和传动带2，所述第一电机5驱动驱动轮4旋转，所述驱动轮4通过传动带2与从动轮6传动连接，所述传动带2 水平设置，所述壳体1的一侧设有开口，所述从动轮6位于开口外；

所述碾碎机构包括左触块7、右触块8、第一弹簧9、挡板13和碾碎单元，所述左触块7设置在壳体1的内壁上，所述左触块7位于壳体1的上部，所述右触块8设置在左触块7的一侧，所述右触块8通过第一弹簧9与壳体1的内壁连接，所述碾碎单元设置在右触块8的右侧，所述碾碎单元包括第二电机14、半齿轮15、第一条齿轮16、驱动框17和挤压块10，所述第二电机14驱动半齿轮15旋转，所述第一条齿轮16有两个，两个第一条齿轮16设置在驱动框17 的上下两侧的内壁上，所述挤压块10设置在驱动框17的一侧，所述第二电机 14设置在壳体1内，所述驱动框17与传动带2垂直设置；

所述称重机构包括第三电机18、第二丝杆20、套环19、推块22、称重箱 23、滑板21、气缸32、滑竿24、固定块25、上触块26、下触块27、第二弹簧 30、底板29、移动门单元和收集箱31，所述推块22设置在称重箱23的下部一侧，所述套环19的穿过称重箱23连接在推块22上，所述套环19远离推块22 的一侧上设有内螺纹，所述第二丝杆20的外螺纹与套环19的内螺纹匹配，所述第三电机18驱动丝杆旋转，所述滑板21设置在称重箱23的下部，所述滑板 21与称重箱23滑动连接，所述气缸32设置在称重箱23外，所述气缸32与滑板21传动连接，所述气缸32通过滑竿24连接在固定块25上，所述滑竿24与固定块25滑动连接，所述称重箱23通过第二弹簧30与底板29连接，所述第二弹簧30位于称重箱23的下方，所述上触块26设置在称重箱23的下方，所述下触块27设置在底板29的上方，所述上触块26位于下触块27的正上方，所述移动门单元包括第四电机33、第二条齿轮36、圆齿轮34和门板35，所述移动门单元设置在称重箱23设有推块22的一侧正对的一侧，所述第四电机33 驱动圆齿轮34旋转，所述圆齿轮34与第二条齿轮36啮合，所述第二条齿轮36 竖直设置，所述门板35设置在第二条齿轮36的下方，所述第二条齿轮36和门板35与称重箱23滑动连接。

所述第一电机5、第二电机14、第三电机18、第四电机33、左触块7和下触块27均与PLC电连接。

作为优选，为了调节挡板13的高度，从而限制所能通过的大小，所述挡板 13上还设有第一丝杆12，所述挡板13上设有内螺纹，所述挡板13上的内螺纹与第一丝杆12的外螺纹匹配，所述第一丝杆12上还设有旋转块11，所述旋转块11位于壳体1的外部。

旋转旋转块11使第一丝杆12旋转，因第一丝杆12的外螺纹与挡板13上的内螺纹匹配，这样就能使挡板13上下位移。

作为优选，为了防止称重箱23压坏上触块26和下触块27，所述底板29上还设有限位柱28，所述限位柱28与称重箱23之间设有间隙。

作为优选，为了加固，所述滑竿24上还设有加强杆，所述滑竿24通过加强杆与称重箱23连接。

作为优选，为了增加挤压块10的牢固度，增加挤压块10的耐用性，所述挤压块10的制作材料为钢材。

作为优选，为了保护半齿轮15和第一条齿轮16，所述半齿轮15与第一条齿轮16之间涂有机油。

作为优选，为了增加传动带2的牢固度，所述传动带2为三角带。

作为优选，为了保护弹簧，所述第二弹簧30上套设有波纹管。

作为优选，为了方便控制，所述第一电机5、第二电机14、第三电机18和第四电机33均为伺服电机。

作为优选，为了增加上触块26、下触块27、左触块7、右触块8的导电效果，所述上触块26、下触块27、左触块7、右触块8的制作材料均为铜材料。

在工作时，煤块有进料口3进入，由传动带2传动，大颗粒煤块会被挡板 13挡住，当大颗粒煤块挤压右触块8与左触块7抵靠，把电信号发送给PLC,PLC 控制第二电机14的开启，使半齿轮15旋转，当半齿轮15的齿旋转到驱动框17 的上方时，与上侧的第一条齿轮16啮合，使驱动框17向一侧移动，使挤压块 10碾碎煤块，当半齿轮15的齿旋转到下方时，与下侧的第一条齿轮16啮合，使驱动框17向另一侧移动，这样的往复运动，从而达到碾碎煤块的效果。

在煤块进入称重箱23后，称重箱23变重，使第二弹簧30压缩，使上触块 26与下触块27抵靠，把电信号发送给PLC，PLC通过电磁阀控制气缸32把滑板 21推入称重箱23，使煤块倒落在滑板21的上方，再通过控制第四电机33的开启，使门板35上移，再控制第三电机18的开启，电机驱动丝杆旋转，从而把套环19和推块22向右方移动，把煤块推入收集箱31。

与现有技术相比，该高效给煤机设计巧妙，自动化程度高，通过调节挡板 13能把大颗粒的煤块挡住，当煤块挤压右触块8到左触块7时，通过碾碎单元把煤块碾碎，再由传动带2传出，通过称重机构能对煤块进行称重，然后定量分成若干份，以备存放或使用，方便统计、包装或使用。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。