本实用新型属于塑料载带制造领域，涉及载带的往复收卷装置，尤其是一种排线距离可控的往复收卷装置。
背景技术：
塑料载带产品本身的特性决定了口袋偏向单边，现有收卷装置的排线机构在往复收卷时由于排线距离无法实时调整，导致收卷时载带两边压边量无法独立控制，即一来一回的压边量始终一致，会造成收卷松散的状况。同时，在收卷不同型号的产品时，排线距离往往需要分别调整，但现有的排线机构的排线距离难以精准调节，容易造成收卷的排线不良。现有载带往复收卷装置普遍采用收卷电机同时带动收卷盘及排线机构实现往复收卷，即收卷电机同时控制排线距离与收卷速度，如公告号为CN205634446U于2016年5月20日公开的新型载带收卷装置，但是控制排线距离的精确度差，载带容易碰到收卷盘，导致损坏。
技术实现要素：
为了解决现有的载带收卷装置存在的上述缺陷，本实用新型提供一种排线距离可控的往复收卷装置，实现排线距离的精确控制，保证载带的收卷效率和收卷质量。
本实用新型采用如下的技术方案：一种排线距离可控的往复收卷装置，包括机架、设置在所述机架上的排线机构和收卷机构，所述机架上设置有滑动轨道，所述滑动轨道上设置有工作台，所述收卷机构设置于所述工作台上，并在所述排线机构的作用下沿着所述滑动轨道移动。
作为优选，所述排线机构包括设置在所述机架上的端座、安装在所述端座上的滚珠丝杆以及带动所述滚珠丝杆转动的排线电机。
作为优选，往复收卷装置还包括设置于所述工作台上的限位机构，所述限位机构包括与所述端座相连的限位座、设置在所述限位座上的限位杆和设置在所述限位杆两端的限位螺母以及设置在所述限位杆上的行程开关，所述行程开关与所述滚珠丝杆相关联。
作为优选，所述滚珠丝杆穿过固定于机架上的连接块，所述行程开关与所述连接块相连。
作为优选，所述排线电机为伺服电机。
作为优选，所述排线电机连接有PLC控制器。
通过实施上述技术方案，本实用新型具有如下优点：
1、排线机构采用伺服电机与滚珠丝杠控制，实现了排线距离的精准控制，很好的解决了载带收卷压边量难以控制的问题，极大的改善了载带收卷的紧密性，提升了自动化收卷水平及收卷质量；
2、限位机构的设置，避免了收卷时载带容易碰触收卷盘而毁损事件；
3、排线距离的程序可调设计，轻松实现绕卷不同型号产品的排线距离的转换，扩大了绕卷装置的适用范围。
附图说明
附图1为本实用新型一实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步详细说明。
一种排线距离可控的往复收卷装置，如附图1所示，包括机架10、安装在机架10上的排线机构和收卷机构20，机架10上设置有滑动轨道101，滑动轨道101上设置有工作台102。排线机构包括设置在机架10上的端座301、安装在端座301上的滚珠丝杆302以及带动滚珠丝杆302转动的排线电机303，排线电机303采用伺服电机，精确度高，并且连接有PLC控制器，可根据产品尺寸实时操作设置，根据不同的型号产生不同的转速，通过滚制丝杠302实现精准控制往复收卷一来一回的排线距离，即载带收卷时的压边量。
在排线机构与收卷机构20之间设置位于工作台102上的限位机构，与排线机构的端座301固定连接的限位座401、设置在限位座401上的限位杆402和设置在限位杆402两端的限位螺母403以及设置在限位杆402上的行程开关404；排线机构的滚珠丝杆302上设置有固定于机架10上的连接块3021，行程开关404与连接块3021相连；收卷机构20设置于所述工作台102上，并整个工作台102在排线机构的作用下沿着滑动轨道101移动。
伺服电机带动滚珠丝杆302的转动从而使得工作台102往前或往后移动，也即带动收卷机构20的前后移动，实现收卷时载带的往复排线（滚珠丝杆302一个方向移动的距离转化为此方向的排线距离，也就是说收卷时一来一回的排线距离单独控制）；同时带动行程开关404的往前/后移动，当行程开关404碰触到导轨两端的限位螺母403后，则伺服电机改变转动方向，保证载带收卷时与收卷盘间距合理。伺服电机改变转动方向，意味着载带收卷排线方向的转换。