原丝切向退解的玻璃纤维络纱纱架的制作方法

本实用新型涉及纺纱制线技术领域，具体为原丝切向退解的玻璃纤维络纱纱架。

背景技术：

络纱将管纱、绞纱等重新卷绕成各种形式筒子的工艺过程。

现有的络纱纱架，由放线滚轮架向进线滚轮架放线绕制时，由于两滚轮架的旋转由不同的两个旋转机构控制，有时候会引起两者之间的旋转速度不一致，在络制过程中容易产生松股现象，使纤维纱之间存在互捻折弯现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供原丝切向退解的玻璃纤维络纱纱架，以解决上述背景技术中提出的现有的络纱纱架，由放线滚轮架向进线滚轮架放线绕制时，由于两滚轮架的旋转由不同的两个旋转机构控制，有时候会引起两者之间的旋转速度不一致，在络制过程中容易产生松股现象，使纤维纱之间存在互捻折弯现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：原丝切向退解的玻璃纤维络纱纱架，包括放线滚轮架、穿孔滚轮、辅助送线轮、辅助送线轮安装板、进线滚轮架、张紧轮调把手、马达、主动轮、马达拖架、第一从动轮、第二从动轮、第三从动轮、固定架、张紧轮架、传送带和穿线板，所述放线滚轮架固定在固定架的右侧前端面上，所述穿孔滚轮固定在穿线板的穿线孔内，所述辅助送线轮安装板的前端面安装有多个辅助送线轮，所述张紧轮调把手与张紧轮架相连接，所述第一从动轮、第二从动轮、第三从动轮分别通过传送带互相连接，且第一从动轮、第二从动轮、第三从动轮安装在固定架的后端面上，所述进线滚轮架固定在固定架的左侧前端面上，所述马达固定在马达拖架的上端面上，所述主动轮固定在马达的旋转轴上，所述马达拖架固定在固定架的左侧后端面上，所述张紧轮架固定在固定架的前端面上。

优选的，所述张紧轮架上的张紧轮可以通过张紧轮调把手可以实现向下移动。

优选的，所述主动轮、第一从动轮、第二从动轮、第三从动轮的轮结构、尺寸一致。

优选的，所述辅助送线轮呈三角形分布排列。

优选的，所述放线滚轮架和进线滚轮架的转速一致。

优选的，所述安装在固定架后端面的主动轮、第一从动轮、第二从动轮、第三从动轮与安装在固定架前端面的两处进线滚轮架以及放线滚轮架相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本原丝切向退解的玻璃纤维络纱纱架，在纱架的固定架后面设计安装了一台马达，且在马达的轴上安装有一个主动轮，主动轮与安装在固定架后面的三个从动轮通过传送带相连接，右侧的两个从动轮的固定轴穿过固定架，连接着两个放线滚轮架，马达的轴端穿过固定架前端面连接着上侧的进线滚轮架，下侧通过传送带也连接着一个进线滚轮架，由于带轮与传送带的动能传送关系，使安装在固定架前端的两处进线滚轮架与两处放线滚轮架的旋转速度与旋转方向均一致，从而实现无捻络纱，有效消除原丝从原丝筒轴向退解时加捻的现象，实现原丝无捻集束，进线时配合固定架前端面的张紧轮与辅助送线轮的协助进线作用，使进线络制过程更稳定，整个络纱架结构简单，操作简便，适用于代替一些简单的小型络纱机场合。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型上半部分左视结构局部示意图；

图3为本实用新后视传动轮布置示意图；

图4为本实用新张紧轮架及张紧轮原理结构示意图；

图中：1、放线滚轮架，2、穿孔滚轮，3、辅助送线轮，4、辅助送线轮安装板，5、进线滚轮架，6、张紧轮调把手，7、马达，8、主动轮，9、马达拖架，10、第一从动轮，11、第二从动轮，12、第三从动轮，13、固定架，14、张紧轮架，15、传送带，16、穿线板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：原丝切向退解的玻璃纤维络纱纱架，包括放线滚轮架1、穿孔滚轮2、辅助送线轮3、辅助送线轮安装板4、进线滚轮架5、张紧轮调把手6、马达7、主动轮8、马达拖架9、第一从动轮10、第二从动轮11、第三从动轮12、固定架13、张紧轮架14、传送带15和穿线板16，放线滚轮架1固定在固定架13的右侧前端面上，穿孔滚轮2固定在穿线板16的穿线孔内，辅助送线轮安装板4的前端面安装有多个辅助送线轮3，张紧轮调把手6与张紧轮架14相连接，第一从动轮10、第二从动轮11、第三从动轮12分别通过传送带15互相连接，且第一从动轮10、第二从动轮11、第三从动轮12安装在固定架13的后端面上，进线滚轮架5固定在固定架13的左侧前端面上，马达7固定在马达拖架9的上端面上，主动轮8固定在马达7的旋转轴上，马达拖架9固定在固定架13的左侧后端面上，所述张紧轮架14固定在固定架13的前端面上。

具体的，张紧轮架14上的张紧轮可以通过张紧轮调把手6可以实现向下移动，用于根据玻璃纤维纱的松紧度调节张紧轮架14上的张紧轮；

具体的，主动轮8、第一从动轮10、第二从动轮11、第三从动轮12的轮结构、尺寸一致，用以保证四者的运动速度及传动比一致，从而使由放线滚轮架1向进线滚轮架5上的放线是实现无捻放线；

具体的，辅助送线轮3呈三角形分布排列，三角形结构排列使由右部通过穿线板16内穿孔滚轮2导进的玻璃纤维纱线被有意的传送引导，从而不会发生大副度晃动。

具体的，放线滚轮架1和进线滚轮架5的转速一致，使放置在放线滚轮架1和进线滚轮架5上的绕线滚子转速一致，不会出现捻线现象。

具体的，安装在固定架13后端面的主动轮8、第一从动轮10、第二从动轮11、第三从动轮12与安装在固定架13前端面的两处进线滚轮架5以及放线滚轮架1相连接，最终在主动轮8运转作用下，通过传送带15的传送，使安装在固定架13前端面的进线滚轮架5以及放线滚轮架1也进行同速旋转。

工作原理：启动外部电源，马达7开始旋转，并使固定架13左侧的进线滚轮架5也旋转，同时安装在马达7上的主动轮8通过传送带15带动第一从动轮10、第二从动轮11、第三从动轮12也同步同方向旋转，从而使安装在固定架13右侧的上下两处放线滚轮架1也旋转，玻璃纤维纱线由放线滚轮架1上穿过穿线板16，通过穿孔滚轮2进一步到达辅助送线轮安装板4上的呈三角形排列的多个辅助送线轮3的滚轮表面上，经过张紧轮架14上的张紧轮的弹性张紧作用，纱线最终绕制在进线滚轮架5上的绕线筒上，实现同步无捻络纱的过程，这里的辅助送线轮3和穿孔滚轮2在纱线输送过程中起到了导向作用，张紧轮架14上的张紧轮根据纱线张紧情况通过调整张紧轮调把手6可以调整松紧度，主动轮与从动轮传送关系如图3所示，H表示张紧轮架14用于固定在固定架13前端面的安装孔，T表示套筒，G表示张紧轮固定筒，L表示螺杆，螺杆L与张紧轮固定筒G通过螺纹相连接，调整时，旋转张紧轮调把手6使螺杆L推动张紧轮固定筒G在套筒内上下移动，进而带动张紧轮上下移动，从而压紧玻璃纤维纱线，本设计中的穿孔滚轮2、辅助送线轮3结构形状为现有技术中络纱架中的送线轮结构一致。

综上所述，以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。