一种折叠机的制作方法

本实用新型属于印刷设备技术领域，尤其是涉及一种折叠机。

背景技术：

快递行业的日益繁荣，促使快递单的制造日益高效化，越来越多的快递单被印刷制造出来，而由于印刷桶的缘故，往往刚印刷出来的快递单呈圆柱状，需要用折叠机将圆柱形的印刷纸折叠成多层式。因此，在印刷设备技术领域，用折叠机将印刷出来的印刷纸折叠起来是十分重要的基础环节之一。

折叠的方式有很多种，主要分为以下几种：

一、切断式折叠

利用高精度切断机构将卷筒纸材料切成所需要的大小，此折叠方式还需要输送带和处理装置，卷筒纸材料在被印刷后输送到切断机构，再被输送到处理装置中进行折叠，进行控制下刀速度与输送速度来实现对材料大小的控制。

二、折叠辊折叠

将相应的页张从页张续纸器转移到供应台，并且将相应的页张以一定的输送速度从输送装置输送到折叠站，用折叠辊对辊的圆周速度小于所述页张输送速度，使得页张在其前边缘上被定向。

三、鳞片流状折叠

用于折叠页张形原件如纸、纸类似物，其具有至少一个折叠站和一个鳞片式续纸器，第一折叠站至少一个折叠机构，鳞片式续纸器用于将页张形的原件以鳞片状重叠的方式经由定向台沿第一输送方向供应至第一折叠站。鳞片式续纸器具有用于将页张形的原件分成单张的装置和可顺着第一输送方向调节的抽吸装置。

中国专利203959465U公开了一种折叠机，包括机架、切断机构、第一折叠机构和第二折叠机构，切断机构、第一折叠机构和第二折叠机构均安装在机架上，第一折叠机构和第二折叠机构分别折叠切断机构切断的纸张，第一折叠机构和第二折叠机构下方分别设有接纸机构，接纸运送机构安装在机架上。但由于其机构复杂，机构定位要求高，容易出现落纸现象，且折叠速度慢，造价高昂，在实际生产制造中存在问题。

针对上述技术问题，故需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单，使用方便，折叠速度快，造价低廉的折叠机。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：包括机架、摇摆机构、旋转机构和分页机构，所述摇摆机构与机架活动连接；所述旋转机构与机架转动连接，且所述旋转机构位于摇摆机构的两侧；所述分页机构设于机架下端，所述分页机构位于摇摆机构的两侧，且所述分页机构位于旋转机构的外侧。

作为本实用新型的一种优选方案，所述旋转机构包括扇叶，所述扇叶分别设于摇摆机构的两侧，且两侧的扇叶与摇摆机构相对应。

作为本实用新型的一种优选方案，所述旋转机构上还包括旋转轴，扇叶固定设于旋转轴上，且旋转轴上的扇叶朝向方向相同。

作为本实用新型的一种优选方案，所述分页机构包括从动轴和分页轮，所述分页轮与从动轴的底端固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述分页机构上还包括主动轴，所述主动轴和从动轴之间通过斜齿圆柱齿轮和涡轮蜗杆连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述摇摆机构包括第一滚筒、支撑板、第二滚筒和定位板；所述第一滚筒、支撑板、第二滚筒依次垂直布设于两块相互平行的定位板上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑板与定位板固定连接，所述第一滚筒和第二滚筒与定位板采用轴承转动连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述定位板外侧设有三角基座，所述三角基座与定位板固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述三角基座的外侧还设有与机架固定连接的固定梁，所述固定梁与三角基座通过旋转杆转动连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述旋转机构上还设有基座，所述基座与旋转轴固定连接，且扇叶设于基座上。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，通过第一滚筒、第二滚筒和分页轮的高速运转，可以实现对材料的快速折叠，机构简单，没有太复杂的零部件，造价低廉。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型摇摆机构的结构示意图。

图3是本实用新型旋转机构的结构示意图。

图4是本实用新型分页机构的结构示意图。

图中附图标记：机架1，摇摆机构2，旋转机构3，分页机构4，三角基座21，定位板22，第一滚筒23，支撑板24，第二滚筒25，固定梁26，旋转轴31，基座32，扇叶33，主动轴41，从动轴42，定位圆筒43，分页轮44。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

如图1所示，机器整体为矩形，由一个矩形机架1包裹起来，机架1的顶部设有竖直向下的摇摆机构2，摇摆机构2的两侧均设有分页机构3与旋转机构4；其中，分页机构4位于旋转机构4的外侧；旋转机构3通过旋转轴12与机架1转动连接，分页机构4通过定位圆筒13与机架1固定连接；旋转机构3上的扇叶33与摇摆机构2的下端相对应，分页轮44位于扇叶33的下方。

如图2所示，摇摆机构2包括第一滚筒23、支撑板24、第二滚筒25、定位板22、三角基座21和固定梁26；第一滚筒23、支撑板24和第二滚筒25依次垂直布设于两块相互平行的定位板22上，第一滚筒23、和第二滚筒25与定位板22通过轴承转动连接，定位板22外侧固定设置有三角基座21，三角基座21具有相互平行的两个，三角基座21与定位板22之间采用螺栓固定连接；三角基座21上连有连杆，连杆一头与三角基座21固定连接，另一个与固定梁26通过轴承转动连接，固定梁26固定在机架1上，且位于机架1的顶部。

如图3所示，旋转机构3包括旋转轴31、基座32和扇叶33，旋转机构3的旋转轴31与机架1转动连接，转动机构3具有沿摇摆机构2对称的两个，每个旋转机构3的旋转轴31上设有三个阵列分布的基座32，基座32位圆柱形，且基座32与旋转轴31固定连接，基座32上设有扇叶33，扇叶33等间距分布在圆柱形基座32的一部分区域上，占据基座32外圈的三分之一区域，扇叶33为橡胶材质；旋转轴31的转动带动基座32的转动，从而带动基座32上扇叶33的转动。

如图4所示，分页机构4包括主动轴41、从动轴42、定位圆筒43和分页轮44，定位圆筒43与机架1固定连接，从动轴42设置于定位圆筒43中，主动轴41与从动轴42通过斜齿圆柱齿轮和蜗轮蜗杆连接，蜗轮蜗杆设于主动轴41上，斜齿圆柱齿轮设于从动轴42顶部，从动轴42底部连有分页轮44；在于机架1连接的主动轴41的转动作用下，带动从动轴42的转动，从而带动分页轮44的转动，定位圆筒43保持不动。

当材料进入机器时，从机器的顶部进入，依次进过第一滚筒23、支撑板24和第二滚筒25，材料在第一滚筒23和第二滚筒25的转动带动下向下移动，由于支撑板24的缘故，保持材料在传送过程中的平稳性；旋转机构3在旋转轴31的作用下，带动基座32的旋转，每个旋转轴31上设有三个间距相等的基座32，旋转机构3沿着摇摆机构2对称设置，每个基座32上都设有间距相等的扇叶33，扇叶33占据基座32外圈的三分之一区域，两根旋转轴31上扇叶33的朝向方向相同，旋转轴31的转动使得扇叶带动摇摆机构2的转动，当其中一侧的扇叶33作用到摇摆机构2上时，另一侧的扇叶33位于摇摆机构2的反方向位置，从而使得摇摆机构2在旋转机构3的作用下实现摇摆，分页机构4的定位圆筒43设置于旋转机构3上基座32的中间位置，扇叶33在旋转过程中不会触碰到分页机构4，定位圆筒43与机架1固定连接，定位圆筒43中空套有从动轴42，从动轴42顶部设有斜齿圆柱齿轮，主动轴41上设有蜗轮蜗杆，通过斜齿圆柱齿轮和蜗轮蜗杆的方式，主动轴41带动从动轴42的转动；当材料进过摇摆机构2向下运动时，由于摇摆机构2的摇摆作用，材料的方向循环发生变化；从动轴42的旋转带动分页轮44的转动，分页轮44接触材料后将材料依次分页，折叠后堆积在机架1底部。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：机架1，三角基座2，从动轴3，扇叶4，分页轮5，定位板6，第一滚筒7，支撑板8，第二滚筒9，基座10，主动轴11，旋转轴12，定位圆筒13，放料板14等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。