一种轴装引线自动送线装置的制作方法

本实用新型涉及轴装引线送线技术领域，具体涉及一种轴装引线自动送线装置，能使引线自动以恒定速度、均匀无损的输送出去。

背景技术：

在电子制造业中，轴线装的引线是重要的生产原材料，例如铜线、漆包线、镀锡铜线、镀锡铜包钢线等。在使用轴装引线过程中，由于引线间存在摩擦力和厂家缠绕不均匀的原因，直接抽取引线可能会导致引线表面损伤、弯折、断裂等。因此，需要针对某一型号尺寸的轴装引线设计一种装置，能够使引线自动完好无损的输送出料，减少原料浪费和生产耗时。

技术实现要素：

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种轴装引线自动送线装置。

本实用新型公开了一种轴装引线自动送线装置，包括：底座及安装在所述底座上的轴线引线固定装置、传动装置和输线方向调节器；

所述轴线引线固定装置上水平安装有可转动的轴装引线；

所述传动装置包括电机，所述电机的输出端上安装有驱动轴装引线自动送线的转轮；

所述输线方向调节器包括一对可绕竖直轴线转动的固定滚筒，两所述固定滚筒之间设有供所述轴装引线的引线穿过的间隙。

作为本实用新型的进一步改进，所述轴线引线固定装置包括双脚矩形支架和圆柱横梁；

所述双脚矩形支架包括左右平行设置的第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架固定安装所述底座上；

所述圆柱横梁水平穿设在所述第一支架和第二支架上，在第一支架与第二支架之间的圆柱横梁上套有可自由转动的轴线引线。

作为本实用新型的进一步改进，所述圆柱横梁与双脚矩形支架为可拆卸式固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述传动装置还包括电机支架，所述电机支架固定安装在所述底座上；

所述电机安装在所述电机支架上，所述电机的输出端安装有转轮。

作为本实用新型的进一步改进，所述输线方向调节器还包括滚筒支架，所述滚筒支架固定安装在所述底座上且设置在位于所述轴线引线固定装置的前端；

两所述固定滚筒安装在所述滚筒支架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、结构牢固，操作方便；

2、轴装引线自动以匀速输送，提高了生产一致性和连续性；

3、极大减少了引线表面损伤、弯折、断裂等情况，提高了原料利用率。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例公开的轴装引线自动送线装置的结构图；

图2为图1中轴装引线固定装置的结构图；

图3为图1中传动装置的结构图；

图4为图1中输线方向调节器的结构图。

图中：

10、底座；20、轴装引线固定装置；21、双脚矩形支架；22、圆柱横梁；30、传动装置；31、电机；32、电机支架；33、转轮；40、输线方向调节器；41、固定滚筒；42、滚筒支架；50、轴装引线。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型针对现有技术中存在的问题，以某一型号的轴装引线为例，设计一种自动送线装置，提高原料利用，减少生产耗时。

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细描述：

如图1所示，本实用新型提供一种轴装引线自动送线装置，包括：底座10、轴线引线固定装置20、传动装置30和输线方向调节器40，轴线引线固定装置20、传动装置30和输线方向调节器40固定安装在底座10上；轴线引线固定装置20上水平安装有轴装引线50，轴线引线固定装置20用于支撑轴装引线50，并使轴装引线50可绕水平轴线转动输线。为了保证轴装引线自动匀速输送，本实用新型通过传动装置30来带动轴装引线50转动，实现自动匀速输送。为了调节轴装引线50的输线方向，本实用新型通过在轴装引线50输线的前端设置输线方向调节器40，通过调节输线方向调节器40在底座10上的安装位置及通过输线方向调节器40的固定滚筒41可实现轴装引线50输线方向的调节以及对引线的保护及缓冲。

如图2所示，本实用新型的轴线引线固定装置20包括双脚矩形支架21和圆柱横梁22，双脚矩形支架21用于支撑固定圆柱横梁22和轴装引线50，轴装引线50可在圆柱横梁22上自由转动。其中，双脚矩形支架21包括左右平行设置的第一支架和第二支架，第一支架和第二支架固定安装底座10上；圆柱横梁22水平穿设在第一支架和第二支架上并通过螺钉实现圆柱横梁22与双脚矩形支架21的可拆卸式固定。本实用新型的轴线引线50由中空轴轮及缠绕在中空轴轮上的引线组成，中空轴轮直接套在第一支架与第二支架之间的圆柱横梁22上，从而实现轴装引线50在圆柱横梁22上自由转动。

如图1、3所示，本实用新型的传动装置30设置在轴线引线固定装置20的一侧，其包括电机31、电机支架32和转轮33；其中，电机支架32用于支撑固定电机31，其直接固定安装在底座10上；电机31安装在电机支架32上，电机31的输出端安装有转轮33，转轮33与轴装引线50的中空轴轮相接触，用于传递电机动力到轴装引线的轴轮上，通过电机的动力实现轴装引线50中引线的自动匀速输送；同时，本实用新型可通过设置电机31的转速，实现生产一致性和连续性。

如图1、4所示，本实用新型的输线方向调节器40设置在轴线引线固定装置20的前端，且根据输线方向可调整输线方向调节器40的安装位置；输线方向调节器40包括一对固定滚筒41和滚筒支架42；其中，滚筒支架42用于支撑两个固定滚筒41，其固定安装在底座10上；一对固定滚筒41左右平行固定在滚筒支架42上且滚筒支架42可绕竖直轴线转动，两滚筒支架42之间设有供轴装引线50的引线穿过的间隙，输出的引线可从两个固定滚筒的间隙中自由送线，该间隙的间距可根据实际生产需求进行调整。本实用新型通过设置两固定滚筒41，在轴装引线50进行输线或调节输线方向时，对引线起到保护及缓冲作用，极大减少了引线表面损伤、弯折、断裂等情况，提高了原料利用率。

本实用新型一种轴装引线自动送线装置的使用方法为：

首先将轴装引线50装在圆柱横梁22上，再通过螺钉将圆柱横梁22固定在双脚矩形支架21上，将引线的端头通过两个固定滚筒41之间，固定在生产线上需要的位置，然后打开通上电源的电机31，即可使引线自动以匀速输送。

本实用新型的有益效果为：

1、结构牢固，操作方便；

2、轴装引线自动以匀速输送，提高了生产一致性和连续性；

3、极大减少了引线表面损伤、弯折、断裂等情况，提高了原料利用率。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。