本实用新型涉及电缆技术领域，尤其涉及一种预分支电缆起吊机构。
背景技术：
现有技术中低压预分支电缆与矿物绝缘预分支电缆，为了方便电缆敷设、保证电缆的电气性能与避免损伤，均需在电缆的头部设置起吊装置；电缆起吊好后，将起吊装置挂在固定于承重墙上的横担上。低压预分支电缆与矿物绝缘预分支电缆的端部是将电缆护套剥除，多芯电缆是在成缆好的线芯上套上一定层数的热缩管，单芯电缆是在绝缘线芯上套上一定层数的热缩管；后将网罩套在热缩管上，收缩紧，并用喉箍固定的方式。此起吊结构存在的问题：一、大截面的电缆自身重量比较大，收缩后的拉伸强度不够，起吊过程中容易脱落，存在安全隐患。二、收缩的强度能达到起吊要求时，内部聚烯烃材质的热缩管在起吊过程中，容易被金属网罩压坏、破损，造成电缆敷设好后不能正常通电，存在巨大的安全隐患及事故。
技术实现要素：
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种预分支电缆起吊机构。
本实用新型提出的一种预分支电缆起吊机构，包括：固定结构、绝缘套、吊装绳索；
固定结构包括依次连接的第一固定部和第二固定部，第二固定部远离第一固定部一端设有从端部向第一固定部延伸的线芯固定槽，第一固定部内设有空腔，所述空腔远离第二固定部一侧设有第一开口，所述空腔内设有固定件，所述固定件上设有贯穿通孔，吊装绳索第一端通过第一开口伸入所述空腔，然后所述第一端穿过所述贯穿通孔后再从所述第一开口穿出；
绝缘套包括依次连接第一绝缘部、第二绝缘部、第三绝缘部，第一绝缘部包覆在第一固定部外部，第二绝缘部包覆在第二固定部外部，第三绝缘部位于第二固定部远离第一固定部一侧，第三绝缘部远离第二固定部一端设有与所述贯穿通孔连通的第二开口，所述第二开口远离第二固定部一侧内缘设有阶梯槽。
优选地，所述第二开口内壁与所述线芯固定槽内壁平滑过渡。
优选地，吊装绳索采用绝缘材料制成。
优选地，所述空腔内设有固定栓，固定栓两端分别与所述空腔内壁固定，吊装绳索第一端绕过固定栓后从第一开口穿出。
优选地，第一开口位于所述线芯固定槽延伸方向上，固定栓垂直于所述线芯固定槽延伸方向布置。
优选地，固定结构采用铜金属材料制成。
本实用新型中，所提出的预分支电缆起吊机构，固定结构一端设有从端部向中部延伸的线芯固定槽，另一端设有具有开口的空腔，所述空腔内设有固定件，所述固定件上设有贯穿通孔，吊装绳索第一端通过第一开口伸入所述空腔，然后所述第一端穿过所述贯穿通孔后再从所述第一开口穿出，固定结构外部包覆有绝缘套。通过上述优化设计的预分支电缆起吊机构，结构设计合理，有效保证起吊拉伸强度，起吊过程中不易脱落，同时，通过对绝缘套的设计，有效保证绝缘性能，从而大大提高起吊过程的安全可靠性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种预分支电缆起吊机构的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本实用新型提出的一种预分支电缆起吊机构的结构示意图。
参照图1，本实用新型提出的一种预分支电缆起吊机构，包括：固定结构、绝缘套3、吊装绳索4；
固定结构包括依次连接的第一固定部11和第二固定部，第二固定部远离第一固定部11一端设有从端部向第一固定部11延伸的线芯固定槽，第一固定部11内设有空腔，所述空腔远离第二固定部一侧设有第一开口，所述空腔内设有固定件，所述固定件上设有贯穿通孔，吊装绳索4第一端通过第一开口伸入所述空腔，然后所述第一端穿过所述贯穿通孔后再从所述第一开口穿出；
绝缘套3包括依次连接第一绝缘部、第二绝缘部、第三绝缘部，第一绝缘部包覆在第一固定部11外部，第二绝缘部包覆在第二固定部外部，第三绝缘部位于第二固定部远离第一固定部11一侧，第三绝缘部远离第二固定部一端设有与所述贯穿通孔连通的第二开口，所述第二开口远离第二固定部一侧内缘设有阶梯槽。
本实施例的预分支电缆起吊机构的具体工作过程中，预先把电缆一端绝缘层去除，然后将线芯通过第二开口插入第一固定部的线芯固定槽内，使得绝缘层前端抵靠第二开口的阶梯槽，然后对第一固定部外壁施压，使得线芯与第一固定部固定，保证电缆在起吊过程中不脱落，然后通过吊装绳索将电缆吊起，从而保证起吊过程的安全性。
在本实施例中，所提出的预分支电缆起吊机构，固定结构一端设有从端部向中部延伸的线芯固定槽，另一端设有具有开口的空腔，所述空腔内设有固定件，所述固定件上设有贯穿通孔，吊装绳索第一端通过第一开口伸入所述空腔，然后所述第一端穿过所述贯穿通孔后再从所述第一开口穿出，固定结构外部包覆有绝缘套。通过上述优化设计的预分支电缆起吊机构，结构设计合理，有效保证起吊拉伸强度，起吊过程中不易脱落，同时，通过对绝缘套的设计，有效保证绝缘性能，从而大大提高起吊过程的安全可靠性。
在具体实施方式中，所述第二开口内壁与所述线芯固定槽内壁平滑过渡，保证第一固定部与第三绝缘部紧密包覆在线芯外部，提高二者结合强度。
在其他具体实施方式中，吊装绳索4采用绝缘材料制成，提高安全性。
在固定件的具体设计方式中，所述空腔内设有固定栓2，固定栓2两端分别与所述空腔内壁固定，吊装绳索4第一端绕过固定栓2后从第一开口穿出。
进一步地，第一开口位于所述线芯固定槽延伸方向上，固定栓2垂直于所述线芯固定槽延伸方向布置，提高吊装时的机械强度。
在其他具体实施方式中，固定结构采用铜金属材料制成。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。