一种可调重心位置的吊具的制作方法

本实用新型涉及机械设备安装技术领域，具体涉及一种可调重心位置的吊具。

背景技术：

大型高速风洞配有多套喷管，根据试验需要进行喷管安装和更换时，要求喷管起吊保持水平，但由于不同喷管的重心位置不同，若采用行车配合钢丝绳或者吊带这种传统起吊方式进行大型风洞喷管安装和更换时，难以保证喷管重心位于钢丝绳或者吊带的中心线上，导致起吊时钢丝绳或者吊带的受力不均，可能会出现喷管倾斜，甚至翻转的情况。对于长度较长、重量较重的大型喷管起吊过程中，该问题尤为明显。为解决起吊不平稳问题，一般采用多次试吊的方式，即通过调整钢丝绳或者吊带的捆绑位置使喷管重心位于中心线上，但该方式需要反复吊起和放下喷管，还需多次进行钢丝绳或者吊带的解绑和捆绑，耗时耗力，效率不高，并且试吊过程中也存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种可调重心位置的吊具，可根据起吊设备的重心位置预先进行配重块的调节，使设备在起吊过程中保持水平。

本实用新型的技术方案如下：

一种可调重心位置的吊具，包括：双腿压制索具、钢丝绳、卸扣、横梁、配重滑块、单套成套压制索具、可拆卸配重；吊具顶部的双腿压制索具与两根等长度的钢丝绳连接，与双腿压制索具连接的钢丝绳另一端分别与卸扣固定连接；卸扣安装在横梁上表面，横梁下表面设置有配重滑块，单腿压制索具分别安装在横梁前后端的四个端点处，并通过四根等长度的钢丝绳将四套固定安装于横梁端点处的单腿压制索具与另外四套单腿压制索具连接。

如上所述横梁整体呈“工”字形结构，横梁上表面左右两端分别设置有安装板，安装板垂直固定于横梁上表面，安装板上水平设置有多个安装孔，用于将卸扣环扣在安装板上。

如上所述横梁“工”字形结构的前后四个端点上设置有四个螺纹通孔，用于螺栓穿过螺纹通孔将连接单腿压制索具固定在横梁上；横梁下表面设置有滑轨，用于配重滑块滚轮镶嵌在横梁下表面。

如上所述配重滑块为铸铁材料，通过滚轮镶嵌在横梁的滑轨上，配重滑块通过锁紧螺钉在横梁上进行位置锁定，螺钉松开时，配重滑块可在横梁上沿滑轨前后滑动；螺钉锁紧时，可将配重滑块固定于横梁上的相应位置。

如上所述卸扣为两套，卸扣通过环扣安装板上不同位置的安装孔来调整在横梁上的固定位置。

如上所述可拆卸配重为不同重量的方形砝码片，可拆卸配重为铸铁材料，每块砝码片上钻有两个通孔，横梁“工”字型结构四个端点处的螺栓穿过砝码片上的通孔，并通过螺母将可拆卸配重拧紧固定在横梁“工”字型结构的四个端点处。

如上所述可拆卸配重拆卸时松开并取下螺母，然后将可拆卸配重一片片取下或者进行更换；可拆卸配重需要根据起吊设备的重心偏移情况进行适当调整，保证起吊过程平稳；另外可拆卸配重必须配对进行安装，即横梁“工”字型结构的前端或者后端要左右同时安装相同重量的可拆卸配重，用于确保在起吊过程中起吊设备不发生左右晃动。

本实用新型的显著效果在于：本实用新型所设计吊具在设备起吊过程中，通过调节横梁上的可拆卸配重块和滑动配重块位置，实现吊具重心位置的调整，使设备和吊具整体达到力矩平衡，保证吊具和设备在起吊过程中保持平稳，不发生倾斜。使用此吊具的吊装过程安全高效，防止了起吊过程由于受力不均导致设备发生倾斜甚至翻转的问题，同一吊具适用于不同重心位置和不同长度设备的起吊，具有较高的利用率和较广的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型吊具结构正视图；

图2为本实用新型吊具结构侧视图；

图3为本实用新型吊具结构俯视图；

图4为本实用新型吊具起吊设备原理示意图。

图中：1-双腿压制索具，2-钢丝绳，3-卸扣，4-横梁，5-配重滑块，6-单腿压制索具，7-可拆卸配重，8-起吊设备，9-安装板，10-安装孔，11-螺纹通孔

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-4所示，一种可调重心位置的吊具，包括：双腿压制索具1、钢丝绳2、卸扣3、横梁4、配重滑块5、单套成套压制索具6、可拆卸配重7；吊具顶部的双腿压制索具1与两根等长度的钢丝绳2连接，与双腿压制索具1连接的钢丝绳2另一端分别与卸扣3固定连接；卸扣3安装在横梁4上表面，横梁4下表面设置有配重滑块5，单腿压制索具6分别安装在横梁4前后端的四个端点处，并通过四根等长度的钢丝绳2将四套固定安装于横梁4端点处的单腿压制索具6与另外四套单腿压制索具6连接。

其中，横梁4整体呈“工”字形结构，横梁4上表面左右两端分别设置有安装板9，安装板9垂直固定于横梁4上表面，安装板9上水平设置有多个安装孔10，用于将卸扣3环扣在安装板9上；

横梁4“工”字形结构的前后四个端点上设置有四个螺纹通孔11，用于螺栓穿过螺纹通孔11将连接单腿压制索具6固定在横梁4上；横梁4下表面设置有滑轨，用于配重滑块5滚轮镶嵌在横梁4下表面。

配重滑块5为铸铁材料，通过滚轮镶嵌在横梁4的滑轨上，配重滑块5通过锁紧螺钉在横梁4上进行位置锁定，螺钉松开时，配重滑块5可在横梁4上沿滑轨前后滑动；螺钉锁紧时，可将配重滑块5固定于横梁4上的相应位置。

卸扣3为两套，卸扣3通过环扣安装板9上不同位置的安装孔10来调整在横梁4上的固定位置。

可拆卸配重7为不同重量的方形砝码片，可拆卸配重7为铸铁材料，每块砝码片上钻有两个通孔，横梁4“工”字型结构四个端点处的螺栓穿过砝码片上的通孔，并通过螺母将可拆卸配重7拧紧固定在横梁4“工”字型结构的四个端点处；

可拆卸配重7拆卸时松开并取下螺母，然后将可拆卸配重7一片片取下或者进行更换；可拆卸配重7需要根据起吊设备的重心偏移情况进行适当调整(包括砝码片的数量、重量和安装位置)，保证起吊过程平稳；另外可拆卸配重7必须配对进行安装，即横梁4“工”字型结构的前端(或者后端)要左右同时安装相同重量的可拆卸配重7，用于确保在起吊过程中起吊设备8不发生左右晃动。

本实用新型具体工作方式：

如图4所示，假定吊装的起吊设备8重心与两根钢丝绳2中线的间距为L2，通过调整配重滑块5的位置和横梁4“工”字型结构的四个端点处的可拆卸配重7，使整套吊具的重心位置发生移动，在吊具重心位置与双腿压制索具间距为L1时，使吊具与起吊设备8整体达到力矩平衡，即：F×L1＝G×L2，式中，F为吊具自身所受的重力，G为吊装设备8所受的重力。此时起吊设备8可以保证平稳，不发生前后倾斜。同时，在横梁4上配置四套单腿压制索具6以及配对安装的可拆卸配重7，是为了确保在起吊过程中设备8不发生左右晃动。

在进行起吊设备8第一次起吊时，需进行试吊以确定配重滑块5的锁定位置，具体步骤如下：

1.将除固定在横梁4上的另外四套单腿压制索具6与起吊设备8上的四个锁环连接并锁紧；

2.将配重滑块5锁定在横梁4任意位置上；

3.将起吊设备8吊离地面约50mm左右；

4.打开配重滑块5锁定装置，根据设备前后倾斜情况，移动配重滑块5的位置以及适当调整横梁4“工”字型结构的四个端点处的可拆卸配重7，使起吊设备8恢复水平，不发生前后倾斜，锁定配重滑块5，标记此时配重滑块5在横梁4上的位置和记录可拆卸配重7的砝码片配置情况；

5.确保起吊设备8前后和左右都保持平稳后，正常起吊设备8。

同一起吊设备8在完成试吊并且标记配重滑块5位置以及记录可拆卸配重7的砝码片配置情况后，再次进行吊装时，可将配重滑块5锁定在试吊平稳时所标记的位置，并按记录的砝码片配置情况装配可拆卸配重7，不经过试吊直接进行起吊，吊装效率大幅提高。至此吊具组装完毕，其中需要注意的是：本实用新型吊具的所有组件规格须执行GB/T26079-2010标准。

本实用新型吊具已在中国空气动力研究与发展中心某大型高超声速风洞中得到运用，用于不同马赫数喷管的更换和安装。为说明本实用新型吊具在大型设备吊装过程中的改进和优势，选择某大型高超声速喷管采用本实用新型的吊具与某风洞喷管采用传统吊装方式进行比较，对比结果如表1所示。

表1两种吊装方式对比表

由表1可以看出，虽然采用本实用新型吊具起吊的某大型高超声速喷管重量和长度远大于某风洞喷管，但起吊过程耗费的人力和时间有所减少，并且确保了起吊过程中设备平稳，不发生倾斜。相同喷管在初次试吊保持平稳后，标记配重滑块5的锁定位置，再次吊装时直接将配重滑块5锁定在相应位置，可不经试吊直接进行起吊，大幅提高吊装效率。

本实用新型吊具可应用于不同重心位置和不同长度设备的吊装。