一种新型的曲轴吊具的制作方法

本实用新型涉及曲轴技术领域，具体为一种新型的曲轴吊具。

背景技术：

众所周知,曲轴是发动机上的重要零部件之一，曲轴的旋转是发动机的动力源。曲轴包括两个重要部位,轴颈和径向分布的若干连杆颈,连杆颈一般是 以曲轴的中心镜像设置的。

由于曲轴的这种结构，在对曲轴进行再制造过程中需要用吊具去吊装曲轴的连杆颈时，由于曲轴的种类繁多，规格、型号及长度也各不相同，进而不同类型的曲轴需要不同的吊具，而且，曲轴再制造工艺流程较复杂，工序较多，如果为每个工序都配备不同的吊具，不仅大大增加了成本，而且频繁更换不同的吊具时，会浪费大量的时间，大大降低了工作效率，且使用便捷性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型的曲轴吊具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的曲轴吊具，包括主横杆，所述主横杆上表面设有连接杆，所述主横杆边侧连接于伸缩杆一端，所述伸缩杆另一端设有套筒，所述套筒通过螺栓于自身下表面固定有挂钩，所述连接杆通过支架固定有圆盘，所述圆盘边缘设有连接链，所述连接链另一端固定有连接环，所述连接环外套于吊杆，所述吊杆和连接环接触平面设有凹槽，所述凹槽内部设有滚珠，所述吊上表面设有吊鼻。

优选的，所述连接链数量为四条且均匀分布于圆盘边缘。

优选的，所述挂钩上套有橡胶材质的胶管。

优选的，所述伸缩杆由两根横截面不等的短杆组合而成。

优选的，所述凹槽为连续不断的圆形结构且内部置有机械润滑油。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型满足了各种型号曲轴的吊装移动，由于挂钩距离可调节性以及旋转的圆盘结构，提高了通用性，降低了成本，避免了频繁更换吊具的问题，提高了使用便捷性和工作效率。

附图说明

图1为本实用新型曲轴吊具的正视图。

图2为本实用新型曲轴吊具A处的剖面图。

图3为本实用新型曲轴道具B处的放大图。

图4为本实用新型曲轴吊具的俯视图。

图5为本实用新型曲轴吊具的侧视图。

图中：1主横杆、2连接杆、3伸缩杆、4套筒、5挂钩、6螺栓、7圆盘、8连接链、9吊杆、10连接环、11吊鼻、12凹槽、13滚珠和14支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型的曲轴吊具，包括主横杆1，所述主横杆1上表面设有连接杆2，所述主横杆1边侧连接于伸缩杆3一端，所述伸缩杆3由两根横截面不等的短杆组合而成，所述伸缩杆3可在人工调节下自由伸缩，改变长度，所述伸缩杆3另一端设有套筒4，所述套筒4通过螺栓6于自身下表面固定有挂钩5，所述挂钩5上套有橡胶材质的胶管,保护曲轴的完整性，使得在移动曲轴的过程中，曲轴表面不受到破坏，所述连接杆2通过支架14固定有圆盘7，所述圆盘7边缘设有连接链8，所述连接链8数量为四条且均匀分布于圆盘7边缘,所述连接链8另一端固定有连接环10，所述连接环10外套于吊杆9，所述吊杆9和连接环10接触平面设有凹槽12，所述凹槽12为连续不断的圆形结构且内部置有机械润滑油,所述凹槽12内部设有滚珠13，所述吊杆9上表面设有吊鼻11。

工作原理：当需要用到曲轴吊具的时候，可根据曲轴的特性，通过伸缩杆3来调节两个挂钩5之间的距离，以此来匹配不同的曲轴，移动过程中可通过转动圆盘7，则连接链8带动连接环10与吊杆9之间产生转动，来改变曲轴的角度，调节到工人需要的位置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。