一种键式滑差环的制作方法

本实用新型涉及一种键式滑差环。

背景技术：

滑差轴，又称差速轴、摩擦轴，用作分切机的收卷轴及特殊放卷轴,滑差轴的摩擦转矩由压缩空气的气

压大小来控制。滑差轴由轴芯、磨擦组件以及多组滑差环组成，各组滑差环处于独立打滑状态，扭矩受控于中心气压或侧面传递的压力。实现各条卷材内卷径到外卷径的张力恒稳均匀，端面整齐，恒张力收卷、恒张力放卷，保证物料张紧有度。

分切机是将整幅卷料分切成多卷的设备，要求同一卷取轴的张力能够精确分段控制、有效调整产品的延伸率、保证端面平整度。由于整幅材料各点存在厚度误差，分条卷取过程中，各个卷料直径产生较大的积累误差，导致同轴各卷料之间的速度张力差距、松紧不一、端面参差不齐，部份卷材因拉力过大拉伸变形。滑差轴是有来克服这些现象的，各个滑差环以一定的滑转力矩打滑，滑动量正好补偿速度差，准确控制每一卷材料的张力。根据分切的材质、宽度、厚度、拉伸率不同选择适用的滑差轴型号，就能达到理想的效果。

滑差轴使分切机自动卸卷、人性化操作、分切收卷精度、运行速度、生产效率得以大大提高；滑差轴极大地提高正品率、降低成本，贵重材料（金属箔、锂电池隔膜、锂电池极片、相纸纸等）非用不可；滑差轴使分切窄卷料再没有难度。

滑差轴往往有多个滑差环套接在轴上组成的，由于滑差环是用于包装薄膜上的，而且其结构本身非常的紧凑，这导致滑差环的润滑油的用量要非常的少，也要非常的准确，润滑油多了，容易出现漏油而弄脏薄膜，但若润滑油少了，容易出现张紧块和整个系统的动作不顺畅。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构紧凑的自润滑差环。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种键式滑差环，包括横向延伸的轴套，轴套上设有抬升段，所述抬升段上环形布设有多个抬升弧面，还包括若干个平键状的张紧块，套接在轴套外的限位环，限位环的上环形均布有多个孔组，每个孔组包括两个一左一右设置的过孔，张紧块设在所述过孔内并设在抬升弧面的外侧，限位环的左右两侧均设有轴承，轴套设在左右两侧的轴承之间，抬升弧面包括与限位环内壁贴合的圆弧支撑面，圆弧支撑面上设有若干个凹点或凹槽，所述凹点或凹槽内设有石墨，所述过孔内侧壁设有环形的密封槽，密封槽内设有密封圈，密封圈与张紧块套接。

作为上述方案的进一步改进，包括弹顶块，轴套一左一右地设有两个抬升段，每个抬升段左右相邻的抬升弧面分别对应一个孔组的两个过孔，所述两个抬升段之间设有避空槽；限位环上环形均布有若干个通孔，通孔内设有所述弹顶块并伸向避空槽内，避空槽内设有弹性部件，所述弹性部件与弹顶块抵接。

作为上述方案的进一步改进，密封槽的截面为矩形，所述密封圈的内环面设有毛绒层。

本实用新型的有益效果是：一种键式滑差环，包括横向延伸的轴套，轴套上设有抬升段，所述抬升段上环形布设有多个抬升弧面，还包括若干个平键状的张紧块，套接在轴套外的限位环，限位环的上环形均布有多个孔组，每个孔组包括两个一左一右设置的过孔，张紧块设在所述过孔内并设在抬升弧面的外侧，限位环的左右两侧均设有轴承，轴套设在左右两侧的轴承之间，抬升弧面包括与限位环内壁贴合的圆弧支撑面，圆弧支撑面上设有若干个凹点或凹槽，所述凹点或凹槽内设有石墨，所述过孔内侧壁设有环形的密封槽，密封槽内设有密封圈，密封圈与张紧块套接。由于凹点或凹槽内设有石墨，石墨能实现长效的润滑。但是用石墨作为润滑剂容易出现石墨粉尘溢出的问题，而本实用新型的密封圈的设置可防止石墨的流失，也能防止石墨粉粘到薄膜上。本实用新型用于滑差环。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的轴套的抬升段的截面示意图；

图3是本实用新型实施例的轴套结构示意图；

图4是本实用新型实施例的结构局部放大示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1至图4，这是本实用新型的实施例，具体地：

一种键式滑差环，包括横向延伸的轴套1，轴套1上设有抬升段11，所述抬升段11上环形布设有多个抬升弧面111，还包括若干个平键状的张紧块3，套接在轴套1外的限位环2，限位环2的上环形均布有多个孔组，每个孔组包括两个一左一右设置的过孔，张紧块3设在所述过孔内并设在抬升弧面111的外侧，限位环2的左右两侧均设有轴承，轴套1设在左右两侧的轴承之间，抬升弧面111包括与限位环2内壁贴合的圆弧支撑面112，圆弧支撑面112上设有若干个凹点或凹槽，所述凹点或凹槽内设有石墨，所述过孔内侧壁设有环形的密封槽21，密封槽21内设有密封圈，密封圈与张紧块3套接。由于凹点或凹槽内设有石墨，石墨能实现长效的润滑。但是用石墨作为润滑剂容易出现石墨粉尘溢出的问题，而本实用新型的密封圈的设置可防止石墨的流失，也能防止石墨粉粘到薄膜上。

由于薄膜卷的中心孔的尺寸往往有少许的偏差，为了让薄膜卷能很好的固定在滑差环上，本实施例创造性地设置弹顶块4，轴套1一左一右地设有两个抬升段11，每个抬升段11左右相邻的抬升弧面111分别对应一个孔组的两个过孔，所述两个抬升段11之间设有避空槽12；限位环2上环形均布有若干个通孔，通孔内设有所述弹顶块4的一端伸向避空槽12内，弹顶块的另一端伸出限位环的外环面，避空槽12内设有弹性部件，所述弹性部件与弹顶块4抵接。通过弹顶块4就能解决薄膜卷的中心孔的尺寸偏差问题。

本领域技术人员用于密封的密封元件一般是胶圈，但是针对本实施例的石墨粉尘，经过大量的试验，将本实施例的密封槽21的截面设置为矩形，所述密封圈的内环面设有毛绒层，毛绒层对石墨粉尘有非常好的密封效果。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。