一种圆盘收放料装置的制作方法

本实用新型涉及一种印刷包装设备，更具体地说是涉及一种印刷机上卷筒料薄膜或者纸张的圆盘收放料装置。

背景技术：

印刷包装设备对卷筒薄膜或者纸张在连续印刷过程中收放料装置是基本组成单元。现在的收放料单元可谓种类繁多，目前已有的圆盘收放料结构均为皮带传动。最后一级传动带轮均处于支撑墙板与大圆盘之间的连接轴上。所以皮带的更换需要几乎拆开传动侧所有机构。一方面需要配备大型起吊设备，劳动强度大。往往没有使用专业工装的二次拆装使原来的装配精度不能得到保证。其二收放料单元对料卷横向调整目前国内绝大多数设备均以手动调整方式为主。由于A，B两个料轴功能一致。绝大多数均设计为对称结构，A，B两个料轴上的手动调整机构就会操作侧和传动侧各一个。虽然机械机构相对简化，但对操作人员及其不方便。去传动侧进行调整可能会有安全隐患。最后一点使用气涨轴支撑料卷为了传递扭矩目前以方头或者菱形气涨轴端头为主，这样收放料卷的回转中心与整个机组走料的不平行，造成了放料过程的松紧边现象及收料过程无法收整齐的情况。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种新型的圆盘收放料装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种圆盘收放料装置，包括传动侧墙板、操作侧墙板，两个墙板之间设置有圆盘，圆盘上设置有两个放料轴，所述两个圆盘之间通过两个圆盘撑档连接，两个圆盘的回转中心上分别设置有传动轴和支撑轴，传动轴通过定位套固定在传动侧墙板上，支撑轴通过轴承固定在操作侧墙板上，支撑轴的外端头安装圆盘操作装置，传动轴的外端头通过传动机构与电机连接，所述放料轴的两端通过芯轴和气涨轴分别固定在圆盘上，芯轴固定在传动侧的圆盘上，芯轴上设置同步带轮，气涨轴固定在操作侧的圆盘上，气涨轴上设置有调整手轮。

上述方案中，所述圆盘的下端设置有高度可调的圆盘支撑，圆盘支撑固定在两侧墙板的内侧面上，圆盘支撑上设置有两个滚轮支撑在圆盘的边缘上。

上述方案中，所述两个放料轴在圆盘上对称设置。

上述方案中，所述传动轴外圆设置有内套和外套，内、外套的两端分别设置传动皮带轮，内、外套的外端皮带轮与电机连接，内、外套的内端皮带轮分别与两个芯轴上的同步带轮连接。

上述方案中，所述芯轴旁边设置有导杆气缸，导杆气缸通过连接杆与芯轴的外端连接。

上述方案中，所述芯轴内端头设置为带锥度的方孔结构，气涨轴内端头设置为锥孔结构，放料轴的两端头设置为与锥度方孔和锥孔适配的结构。

本实用新型一种圆盘收放料装置与现有技术相比，其有益效果是：

将两个导杆气缸都设计布局在传动侧，在整个印刷过程中，两个料轴的接换过程对横向的调整全部在操作侧来完成。避免了工作过程需要进入传动侧采取必须的防护措施。不仅保证了操作者的安全，同时也是操作更加方便，快捷。

附图说明

图1是本实用新型一种圆盘收放料装置的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图中：1.电机，2.一级皮带，3.内套，4.外套，5.定位套，6.同步齿形带，7.导杆气缸，8.同步带轮，9.芯轴，10.传动侧圆盘，11.放料轴，12.气涨轴，13.手轮，14.操作侧圆盘，15.支撑轴，16.圆盘操作装置，17.操作侧墙板，18.圆盘支撑，19.横撑档，20.传动侧墙板，21.传动轴，22.传动轴定位套，23.圆盘撑档。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型圆盘收放料装置作进一步的描述：

图1是本实用新型一种圆盘收放料装置的结构示意图，图2是图1的侧视图。图中，该圆盘收放料装置，包括传动侧墙板20、操作侧墙板17，两个墙板之间设置有圆盘，传动侧圆盘10和操作侧圆盘14，圆盘上设置有两个放料轴11，两个放料轴结构相同，两个放料轴在圆盘上对称设置。两个圆盘之间通过两个圆盘撑档23连接支撑，传动侧圆盘10的回转中心上设置有传动轴21，操作侧圆盘14的回转中心上设置有支撑轴15，传动轴21通过定位套5固定在传动侧墙板20上，支撑轴15通过轴承固定在操作侧墙板17上，支撑轴15的右端头安装圆盘操作装置16，传动轴21的左端通过皮带传动与电机1连接。传动轴21外圆设置有内套3和外套4，内、外套的两端分别设置传动皮带轮，内、外套的外端皮带轮分别与两个电机连接，内、外套的内端皮带轮分别与两个芯轴上的同步带轮连接，实现两个电机分别驱动两个放料轴。芯轴9的右端头设置为带锥度的方孔结构，气涨轴12的左端头设置为锥孔结构，放料轴11的左端头设置为与锥度方孔适配的锥度方棱结构，放料轴11的右端头设置为和锥孔适配的锥形结构。放料轴11的两端通过芯轴9和气涨轴12分别固定在圆盘上，芯轴9固定在传动侧圆盘10上，芯轴9上设置同步带轮8，气涨轴12固定在操作侧圆盘14上，气涨轴12上设置有调整手轮13。圆盘的下端设置有高度可调的圆盘支撑18，圆盘支撑18固定在两侧墙板的内侧面上，圆盘支撑18上设置有两个滚轮支撑在圆盘的边缘上。芯轴9旁边侧置导杆气缸7，导杆气缸7通过连接杆与芯轴的外端连接。

传动轴21通过传动轴定位套22与传动侧圆盘10及操作侧圆盘14与支撑轴15组合为一体，圆盘操作装置16带动支撑轴15、传动轴20进行接换料回转。为了保证上述组合体刚性及平稳性，特别在两个圆盘下方设置有高度可调的圆盘支撑18。料轴驱动部的两个电机1通过一级皮带2分别带动传动轴21上的对应带轮，通过内、外套传入到墙板内侧，墙板内侧通过同步齿形带6将动力输入到放料轴11，实现两个电机分别驱动两个放料轴。芯轴9在导杆气缸7作用下实现顶紧，气涨轴12通过手轮13实现横向调整。

本实用新型避免了工作过程需要进入传动侧采取必须的防护措施，不仅保证了操作者的安全，同时也使操作更加方便，快捷。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，仍属于本实用新型技术方案的范围内。