一种收排线机拨针装置的制作方法

本实用新型涉及收排线机绕卷线缆设备
技术领域：
，特别涉及一种收排线机拨针装置。
背景技术：
：现有技术中收排线机包括对称设置并且位于左右两侧的机架、设置于机架上部并将左右两侧机架相连的横梁、以及设置于机架中部并可上下移动的顶针座，顶针座朝向线缆盘的侧面安装有配合线缆盘旋转的顶针。收排线机在绕卷线缆时，通过顶针插入线缆盘中心孔内，线缆盘被顶针抬升并离地，然后通过拨针对线缆盘进行拨动并使线缆盘旋转，顶针则伴随着线缆盘转动。但是现有技术中的收排线机中，线缆盘中心孔内壁面是直接压于顶针的外周面，当线缆盘绕卷较多线缆后需要进行制动时，拨针停止对线缆盘拨动后，线缆盘没有相应的制动结构，线缆盘在惯性作用下进行自由地旋转，线缆盘自由旋转容易威胁到操作人员的作业安全，并且会对拨针造成一定的冲击破坏。另外，现有技术中，为了使得线缆盘转动过程中更加顺畅，通常在顶针外周面上安装有轴承，以避免线缆盘与顶针之间在刚启动或完全停止前以滑动摩擦的形式造成顶针表面的磨损，但是在顶针外周面套上有轴承后，使得线缆盘在完全停止前能够更加自由地旋转，线缆盘对于拨针的冲击破坏程度则会更大。为了避免线缆盘在完全停止前自由旋转而对拨针造成破坏，现有技术中，采用在线缆盘侧面的钢铁骨架焊接套环，使得拨针能够插入套环内，以起到拨针对线缆盘制动过程中产生牵引制动效果，但因为套环焊接于线缆盘骨架上，因此线缆制造厂需要配备不同外径尺寸的拨针以适应不同内径的焊接套环，并且拨针需要不断进行调整安装位置以便套于套环中，这样既提高制造成本也降低工作效率。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种结构简单、安全可靠的收排线机拨针装置，旨在解决现有技术中线缆盘绕卷线缆完毕后自由旋转造成拨针冲击破坏以及威胁操作人员操作安全的技术问题。为实现上述目的，本实用新型提出一种收排线机拨针装置，所述收排线机拨针装置包含安装于顶针与顶针座之间并可独立驱动旋转的拨针盘，拨针盘朝向线缆盘的一侧安装有用于拨动线缆盘旋转的拨针，所述拨针外周面被连杆的一端套接相连，所述连杆的另一端则与夹紧杆垂直相连，所述夹紧杆可与所述拨针配合夹紧线缆盘侧面骨架以对线缆盘制动。优选地，所述拨针的横截面为矩形，设置于所述连杆一端的内孔与所述拨针相配。优选地，所述连杆一端的外侧面设有通孔与所述拨针外侧面的螺纹孔相配，并以栓接将所述连杆与所述拨针紧固。优选地，所述连杆的另一端设有长条状通孔，所述夹紧杆靠近连杆的端部设有螺纹配合有螺栓，使所述夹紧杆可沿着所述连杆的长条状通孔移动。优选地，所述夹紧杆与所述拨针相对的侧面均设有橡胶垫。优选地，所述夹紧杆靠近线缆盘的端部设有螺栓，螺栓可旋转并抵触于线缆盘侧面骨架表面本实用新型技术方案通过在收排线机拨针外周面套有连杆，并且连杆的另一端与夹紧杆垂直相连，通过夹紧杆与拨杆共同对线缆盘侧面骨架进行夹紧和定位，从而使线缆盘在绕卷线缆完毕后，能够被收排线机的拨针装置进行制动，以避免现有技术中线缆盘自由旋转而对拨针造成冲击损坏以及威胁操作人员工作安全。相对于现有技术，本实用新型的收排线机拨针装置具有安全可靠性、广泛适用等优点。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型收排线机的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图。附图标号说明：标号名称标号名称1横梁5顶针2机架6拨针3顶针座7连杆4线缆盘71长条状通孔41线缆盘中心孔8夹紧杆42线缆盘侧面骨架9拨针盘本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种收排线机拨针装置。参见图1和图2，本实施例的收排线机拨针装置主要应用于收排线机在绕卷线缆后，线缆盘4在停止旋转前的制动，以避免线缆盘4对拨针6造成冲击破坏。其中，收排线机包括对称设置并且位于左右两侧的机架2、设置于机架2上部并将左右两侧机架相连的横梁1、以及设置于机架2中部并可上下移动的顶针座3，顶针座3朝向线缆盘4的侧面还安装有配合线缆盘4旋转的顶针5。收排线机在绕卷线缆时，顶针5插入线缆盘中心孔41内，从而将线缆盘4提升至一定高度，从而进行线缆的绕卷，而收排线机在绕卷线缆过程中，通过拨针6对线缆盘侧面骨架42进行拨动，从而使得线缆盘4获得旋转动力而实现旋转。参见图1和图2，本实施例的收排线机拨针装置，包括安装于顶针5与顶针座3之间并可独立旋转的拨针盘9，拨针盘9朝向线缆盘4的一侧安装有用于拨动线缆盘4旋转的拨针6，其中拨针6外周面被连杆7的一端套接相连，连杆7的另一端则与夹紧杆8垂直相连，夹紧杆8可与拨针6配合夹紧线缆盘侧面骨架42以对线缆盘4进行制动。本实施例的连杆7一端设有内孔与呈圆柱状的拨针配合，使得连杆7能够套于拨针6外圆面上。在本实用新型的其他实施例中，连杆7中部设有的内孔可为正方形孔、矩形孔等其他多边形孔，以配合套接于横截面呈多边形的拨针6外部。拨针6的横截面为多边形，连杆7中部的内孔为与之横截面相配的多边形，使得拨针装置对线缆盘进行制动时，连杆7与拨针6之间不容易发生滑移，以保证两者之间装配可靠性。本实施例中，连杆7一端的外侧面设有通孔与设置于拨针6外侧面的螺纹孔相配，操作人员可以通过螺栓等螺纹结构件穿过连杆7一端外侧面的通孔插入拨针6外侧面的螺纹孔，然后进行栓接拧紧，从而使得连杆7与拨针6紧固相连。另外，连杆7沿着长度方向内部设有长条状通孔71，夹紧杆8靠近连杆7的顶端设有螺栓配合相连有螺栓，使得夹紧杆8能够沿着连杆7的长条状通孔71进行移动并将两者紧固。参见图1和图2，本实施例收排线机拨针装置的工作原理为：收排线机的顶针5插入线缆盘中心孔41后，操作人员首先将连杆7的一端提前套入拨针6的外周面上，然后将拨针6安装并固定于拨针盘9朝向与线缆盘4的侧面上，然后通过调整拨针盘9的角度，使得拨针6接近线缆盘侧面骨架42，并且拨针6能够对线缆盘4施以驱动作用力。然后将设置于夹紧杆8靠近连杆7的端部的螺栓放松，将夹紧杆8贴近于线缆盘侧面骨架42，然后将螺栓重新拧紧，使得夹紧杆8和连杆7固定相连，使得夹紧杆8和拨针6共同夹紧于线缆盘侧面骨架42。这样，收排线机通过对拨针6施以驱动的作用力，拨针6对线缆盘4施以旋转作用力，使得线缆盘4绕顶针5的中心轴线进行旋转。当线缆盘4需要制动时，去除对拨针6的驱动作用力后，拨针6拖动线缆盘4逐渐降低转速，直至线缆盘4完全停止为止。通过上述的结构形式，使得线缆盘4在逐渐降低转速过程中，避免现有技术中线缆盘4自由进行旋转对拨针6造成冲击破坏，相对于现有技术，本实施例的拨针装置使得线缆盘4制动过程更加安全可靠。优选地，在本实用新型的上述实施例中，夹紧杆8和拨针6相对的侧面均设有橡胶垫，从而使得夹紧杆8和拨针6共同作用下对线缆盘侧面骨架42进行夹紧固定后，夹紧杆8以及拨针6分别于线缆盘侧面骨架42之间以弹性接触方式相互靠近，使得夹紧杆8以及拨针6分别与线缆盘4之间的连接关系更加紧密，并且线缆盘4进行制动过程产生冲击，也能被橡胶垫所吸收，使得夹紧杆8和拨针6共同对线缆盘4夹紧的作用效果更好。在本实用新型的其他实施例中，夹紧杆8靠近线缆盘4的端部设有螺栓，螺栓可旋转向前并抵触于线缆盘骨架42表面，可提高夹紧杆8对线缆盘侧面骨架42的夹紧作用力。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3