一种自动贴胶机的制作方法

本实用新型属于输送、包装领域，具体涉及一种自动贴胶机。

背景技术：

目前在生产有粘胶要求的产品时，均采用人工粘胶，操作人员将待粘零件从零件库中取出，靠目测和手感将零件和胶条对齐、粘接，对于一些体积较小、外形简单的零件来说，采用人工粘胶的方式存在生产效率低，产品质量不稳定的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种自动贴胶机，来解决现有技术中人工粘胶生产效率低，产品质量不稳定的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案是：一种自动贴胶机，包括机架、震动线圈、震动棒、震动盘、输送轨道、卷带电机、卷带辊、工作台、胶带支架、粘胶辊，所述的震动线圈固定在机架上，所述的震动盘与震动棒固定联接，所述的震动棒放置在震动线圈内，所述的震动盘上设置有轨道，所述的震动盘上的轨道和输送轨道相连，所述的输送辊道出口连接到工作台入口，所述的卷带电机固定在工作台入口上方，所述的卷带辊与卷带电机的输出轴联接，所述的胶带支架固定在工作台出口上方，所述的粘胶辊固定在工作台出口上方，所述的粘胶辊的位置低于胶带支架，其特征在于：所述的震动盘上的轨道外形为螺旋上升、由宽变窄、与水平面的倾斜角度逐渐增大的槽状结构。

进一步，所述的震动盘上的轨道外侧设置有挡板，挡板的高度小于待粘零件窄边宽度的1/2。

针对体积较小、外形简单的零件来说，自动粘胶的过程可以分解为以下几个具体的问题：

1、将成批的零件逐个取出，形成每排只有一个零件的队列；

2、将取出的零件按统一的朝向进行排列；

3、将排列好的零件进行对齐；

4、将对齐过的零件调整为待粘贴面朝上的状态；

5、将调整好的零件逐个输送到粘贴工位；

6、完成粘贴后输出成品。

自动粘胶机的各部分正是为了解决以上问题设置的，震动线圈通电后使震动棒产生震动，连接到震动棒上的震动盘也随之震动，放置在震动盘中间的零件产生无序震动，最终落到轨道里的零件就形成了每排只有一个零件的队列，零件随着轨道上升，由于重力和轨道倾角的作用，零件朝向趋于一致，再受到轨道由宽变窄的影响，多数零件最终会形成朝向、倾角都比较接近的排列形式，这时轨道的倾角和宽度设置一处突变，使得排列符合要求的零件进入轨道后段，不符合要求的零件掉回震动盘，进入轨道后段的零件在通过输送轨道时，受到输送轨道两侧挡板的导向作用，调整为待粘贴面朝上的状态并输送到工作台入口，卷带电机带动卷带辊，将零件逐个输送到粘贴工位，同时为粘胶和输出成品提供动力，粘胶辊将胶带支架输送来的胶带与零件粘接到一起，从工作台输出，完成整套自动粘胶工作，震动盘上的轨道外侧设置有挡板，挡板的高度小于待粘零件窄边宽度的1/2，这样设置是为了使朝向和倾角与理想情况相差较多的零件会尽快掉回震动盘，可以提高工作效率。

与现有技术相比，该实用新型提出的技术方案完全取代了人工操作，解决了现有技术生产效率低，产品质量不稳定的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图中标记为：机架1、震动线圈2、震动棒3、震动盘4、输送轨道5、卷带电机6、卷带辊7、工作台8、胶带支架9、粘胶辊10、胶带11、待粘零件12。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的技术方案进行进一步详细的描述，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但本实用新型不应受到下面公开的具体实施例的限制。

如图1、图2所示，一种自动贴胶机，包括机架1、震动线圈2、震动棒3、震动盘4、输送轨道5、卷带电机6、卷带辊7、工作台8、胶带支架9、粘胶辊10，所述的震动线圈2 固定在机架1上，所述的震动盘4与震动棒3固定联接，所述的震动棒3放置在震动线圈2 内，所述的震动盘4上设置有轨道，所述的震动盘4上的轨道和输送轨道5相连，所述的输送辊道出口连接到工作台8入口，所述的卷带电机6固定在工作台8入口上方，所述的卷带辊7与卷带电机6的输出轴联接，所述的胶带支架9固定在工作台8出口上方，所述的粘胶辊10固定在工作台8出口上方，所述的粘胶辊10的位置低于胶带支架9，所述的震动盘4 上的轨道外形为螺旋上升、由宽变窄、与水平面的倾斜角度逐渐增大的槽状结构，所述的震动盘4上的轨道外侧设置有挡板，挡板的高度小于待粘零件12窄边宽度的1/2。

使用时，震动线圈2通电后使震动棒3产生震动，连接到震动棒3上的震动盘4也随之震动，放置在震动盘4中间的零件产生无序震动，由于震动盘4底部的轨道宽度只能容纳一个零件，最终落到轨道里的零件就形成了每排只有一个零件的队列，零件随着轨道上升，由于重力和轨道倾角的作用，零件朝向趋于一致，再受到轨道由宽变窄的影响，多数零件最终会形成朝向、倾角都比较接近的排列形式，这时轨道的倾角和宽度设置一处突变，使得排列符合要求的零件进入轨道后段，不符合要求的零件掉回震动盘4，进入轨道后段的零件在通过输送轨道5时，受到输送轨道5两侧挡板的导向作用，调整为待粘贴面朝上的状态并输送到工作台8入口，卷带电机6带动卷带辊7，将零件逐个输送到粘贴工位，同时为粘胶和输出成品提供动力，粘胶辊10将胶带支架9输送来的胶带11与零件粘接到一起，从工作台8 输出，完成整套自动粘胶工作，震动盘4上的轨道外侧设置有挡板，挡板的高度小于待粘零件12窄边宽度的1/2，这样设置是为了使朝向和倾角与理想情况相差较多的零件会尽快掉回震动盘4，可以提高工作效率。