一种斗式提升机检修节结构的制作方法

本实用新型涉及一种粮食输送领域机械检修节结构，具体涉及一种斗式提升机检修节结构。

背景技术：

斗式提升机都会在检修节上预留检修口，方便对斗提机检修、安装及更换内部畚斗时使用，传统的斗式提升机只在检修节中间节的某一位置预留检修口，但检修口尺寸过小，通过检修口对内部检测时，可视空间有限，在安装及更换畚斗时给检修安装作业带来极大不便。

因此，为了解决上述问题，进行了一系列研究。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种斗式提升机检修节结构，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。

一种斗式提升机检修节结构，其特征在于，包括：框架焊接件、检修门板、固定组件和观察视窗，所述框架焊接件的两侧与检修门板通过固定组件连接，所述观察视窗设于检修门板上；

其中，所述检修门板包括：第一检修门板和第二检修门板，所述第一检修门板为复数个，所述第二检修门板设有观察视窗，所述第二检修门板设于框架焊接件中段，所述第一检修门板以第二检修门板为中心对称设于其两侧。

进一步，所述框架焊接件设有焊接件连接孔，所述焊接件连接孔为复数个。

进一步，所述检修门板为矩形结构，所述检修门板设有门板连接孔，所述门板连接孔为复数个，所述门板连接孔与焊接件连接孔通过固定组件连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型改变传统检修节结构，将检修节改为框架焊接件与检修门板装配结构，并在其中一块检修门板上增加视窗口，前后两面的检修门板均可拆卸，同时，随时可以打开观察机筒内部情况，使检修作业时更加方便，提高工效。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为第一检修门板结构图。

图3为第二检修门板结构图。

附图标记：

框架焊接件100和焊接件连接孔110。

检修门板200、第一检修门板210、第二检修门板220和门板连接孔230。

固定组件300和观察视窗400。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本实用新型作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

图1为本实用新型的结构图，图2为第一检修门板结构图，图3为第二检修门板结构图。

如图1所示，一种斗式提升机检修节结构包括：框架焊接件100、检修门板200、固定组件300和观察视窗400，框架焊接件100的两侧与检修门板200通过固定组件300连接，观察视窗400设于检修门板200上。

如图2、图3所示：检修门板200包括：第一检修门板210和第二检修门板220，第一检修门板210为复数个，第二检修门板220设有观察视窗400，第二检修门板220设于框架焊接件100中段。

框架焊接件100设有焊接件连接孔110，焊接件连接孔110为复数个。

检修门板200为矩形结构，检修门板200设有门板连接孔230，门板连接孔230为复数个，门板连接孔230与焊接件连接孔110通过固定组件300连接。

传统的斗式提升机只在检修节中间节的某一位置预留检修口，但检修口尺寸过小，通过检修口对内部检测时，可视空间有限，在安装及更换畚斗时给检修安装作业带来极大不便。

本实用新型改变传统检修节结构，将检修节改为框架焊接件100与检修门板200装配结构，固定组件300通过门板连接孔230与焊接件连接孔110实现对检修门板200和框架焊接件100的可拆装连接，相邻的第一检修门板210之间通过固定组件300与门板连接孔230实现可拆装连接，居中位置的第二检修门板220上设置观察视窗400，观察视窗400的尺寸以能保证在不拆卸检修门板的情况下观察机筒内部情况为标准。本实用新型实现了可随时打开观察视窗400观察机筒内部情况，并且可拆除所有检修门板200后扩大检修作业空间，使检修作业更加方便，提高工效。

以上对本实用新型的具体实施方式进行了说明，但本实用新型并不以此为限，只要不脱离本实用新型的宗旨，本实用新型还可以有各种变化。