本实用新型涉及一种在矿粉生产过程中用于收集返料粒铁的装置，属于矿粉返料收集设备技术领域。
背景技术：
矿粉生产线的原料是炼铁高炉排除的废渣，因此废渣里含有一定量的粒铁，高炉粒铁是制作铸件的优质原料。在矿粉生产过程中，立磨会甩出一定量的返料，返料里既有废渣还有废铁，返料通过外排皮带输送到返料斗提，返料斗提输送到入磨皮带的返料仓，返料仓下料口处有皮带秤计量，皮带秤下端与磁选分离器相连。当需要将返料入磨时就需要开启皮带秤和磁选分离器，返料经过磁选分离器将粒铁和废渣分离，废渣通过磁选分离器的下料口回到入磨皮带进行研磨，而粒铁通过排料管道直接排放到地面。粒铁直接排放的外面，影响了环境，给大气造成了一定的污染，粒铁每天的产量大概2吨左右，粒铁在外面与空气水气接触会被腐蚀，影响粒铁品质，进而就会影响到公司效益。基于此，非常有必要对粒铁的收集装置进行改进，以保证粒铁的质量，避免环境的污染。
技术实现要素：
本实用新型所解决的技术问题是提供一种矿粉生产中收集返料粒铁的装置这种收集装置不会洒落粒铁，可以最大限度地保证粒铁的质量，同时方便装卸，减轻工人的劳动强度，避免环境污染。
解决上述技术问题的技术方案是：
一种矿粉生产中收集返料粒铁的装置，它由收集料斗、出料管和出料阀门组成，收集料斗为钢板焊接的圆筒体或长方体，收集料斗的上端开口，收集料斗的下部为圆锥体，圆锥体的下端连接出料管，出料管上安装出料阀门。
上述矿粉生产中收集返料粒铁的装置，所述收集料斗固定在返料提升机框架二层平台上，收集料斗上端开口与磁选分离器下端的粒铁下料管道相对，收集料斗下端的出料管的出料口位于返料提升机框架外部，出料管的出料口距离地面1.5米。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型安装在磁选分离器下方，磁选分离器分离出的粒铁直接进入收集料斗存储，然后通过出料管下卸到铲车或运输车中，防止粒铁洒落到地面造成的环境污染，也避免了粒铁在自然环境中的锈蚀，保证了粒铁的质量，同时取消了人工装卸环节，减轻了工人的劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中标记如下：返料提升机框架二层平台1、收集料斗2、出料管3、出料阀门4。
具体实施方式
本实用新型由收集料斗2、出料管3、出料阀门4组成。
图中显示，收集料斗2为钢板焊接的圆筒体或长方体，收集料斗2的上端开口，收集料斗2的下部为圆锥体，圆锥体的下端连接出料管3，出料管3上安装出料阀门4，使用出料阀门4可以控制出料的时间，防止粒铁落到地面。
图中显示，收集料斗2固定在返料提升机框架二层平台1上，收集料斗2上端开口与磁选分离器下端的粒铁下料管道相对，磁选分离器分离出的粒铁直接进入到收集料斗内，防止粒铁洒落到地面造成的环境污染，也避免了粒铁在自然环境中的锈蚀，保证了粒铁的质量。
图中显示，收集料斗2下端的出料管3的出料口位于返料提升机框架外部，出料管3的出料口距离地面1.5米。出料口距离地面有一定距离，放料可以直接放到铲车或运输车上，避免使用人工进行装卸。