大型干式空心电抗器专用吊具的制作方法

本实用新型涉及一种吊具，特别涉及一种大型干式空心电抗器专用吊具。

背景技术：

换流站或变电站中主要采用的都是大型干式空心电抗器，如图1所示，这些电抗器重达几十吨，体积庞大，在吊装过程中，因重量大、体积大、重心较高、支撑点数量多，与普通的干式空心电抗器安装相比，具有安装精度控制难、吊装稳定性控制难的特点。普通干式空心电抗器吊装方法采用钢丝绳或吊带吊装，吊点少，受力不够均匀，吊装稳定性差，吊装存在一定的安全风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大型干式空心电抗器专用吊具，具有吊点多的特点，受力均匀，吊装稳定性强。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种大型干式空心电抗器专用吊具，包括吊具架，吊具架为星型结构，吊具架包括多个吊臂，吊具架底部固定设有环形凸起，环形凸起内设有呈环形的T型槽，T型槽、环形凸起、吊具架均同心设置，T型槽内设有多个移动滑块，移动滑块下设有吊爪。

通过采用上述技术方案，通过在吊具架下设置环形凸起，并在环形凸起内加工出环形的T型槽通道，将吊爪通过连接件固定于T型槽内的移动滑块下，在T型槽内设置多个移动滑块，而每个移动滑块下都设有吊爪，吊爪与大型干式空心电抗器上的星型架通过螺栓连接，多个吊爪可沿着环形的T型槽移动至电抗器星型架的安装孔处并固定，由于吊爪多，且电抗器的星型架上的固定点均对称设计，所以吊装时吊具受力均匀，吊装稳定性强。

优选的，环形凸起两侧设有凹槽，每个移动滑块下表面焊接固定一个连接块，连接块两侧固定设有钩在凹槽内的卡杆。

通过采用上述技术方案，通过在连接块两侧各设一根卡杆，并将卡杆钩于连接块两侧开设的凹槽内，可在一定程度上分担吊爪所受拉力，增强吊具的吊装载荷。

优选的，卡杆与连接块之间设有加强肋一。

通过采用上述技术方案，可提高卡杆与连接块的连接强度。

优选的，吊爪内侧的直角边处设有加强肋二。

通过采用上述技术方案，可提高吊爪的结构强度，增强吊装稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

具有吊装大型干式真空电抗器稳定性高，安全性强的特点。

附图说明

图1为干式电抗器与专用吊具的整体结构示意图；

图2为专用吊具底部结构示意图；

图3为吊爪的正视图。

附图标记：1、吊具架；11、吊臂；2、环形凸起；21、T型槽；22、凹槽；3、移动滑块；4、吊爪；41、螺栓安装孔；5、连接块；6、卡杆；7、加强肋一；8、星型架；81、安装孔；9、加强肋二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种大型干式空心电抗器专用吊具，如图所示，该型电抗器专用吊具包括一个吊具架1，吊具架1由多根吊臂11组成，吊具架1与电抗器的星型架8形状相同，均为星型结构。

在吊具架1下固定设置一个环形凸起2，环形凸起2以吊具架1的中心为圆心，环形凸起2下表面设有呈环形的T型槽21，T型槽21与环形凸起2同心，T型槽21内设有多个移动滑块3，可将环形凸起2某处断开，然后将多个移动滑块3塞入T型槽21中，然后将断口处焊封。在每个移动滑块3下表面焊接固定一个连接块5，连接块5呈“凹”字形，连接块5与移动滑块3固定连接后形成孔洞，在孔洞内穿设有多个呈片状的吊爪4，吊爪4为倒凹形状，吊爪4内侧的支脚边处焊接有三角金属片作为加强肋二9，吊爪4两侧均开设有螺栓安装孔41，两个螺栓安装孔41位置对称，所有的吊爪4形状均相同。 移动滑块3和连接块5可使用抗拉强度良好的材料一体成型，并在两者的共同体上加工出用于穿设吊爪4的孔洞即可，倒凹形的吊爪4可通过焊接钢材制成。

在环形凸起2的两侧面各加工出一道凹槽22，凹槽22呈环形，在连接块5两侧各焊接固定一根卡杆6，卡杆6顶部呈钩状钩在凹槽22内，连接块5随移动滑块3运动时，卡杆6也可在凹槽22内运动。卡杆6与连接块5之间还焊接固定有加强肋一7。

使用该型专用吊具吊装大型干式空心电抗器时，用起吊设备及吊钩吊住吊具架1中间的吊装孔，将吊具架1移动至大型干式空心电抗器的星型架8正上方，移动各个吊爪4至星型架8的安装孔81正上方，然后将各个连接块5孔洞内的所有吊爪4通过螺栓固定到星型架8的安装孔81上，而后即可平稳吊装。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。