一种化肥生产车间用封口机放线结构的制作方法

本实用新型涉及一种化肥生产车间用封口机放线结构。

背景技术：

目前，现有的化肥进行封装的包装机是从料斗加料，然后物料从料斗的出口由于重力的原因到达传输带，最后在物料在传输带上运动到端部后进入收料料斗，随后至包装袋内。现有技术中，包装袋装完化肥后，需要通过传送带传送到机器外，再进行封口，封口采用封口机，现有的封口机中的线轮每隔一段时间就需要更换，更换较为频繁，并且由于线轮位于机头上方，所以在封口机上更换线轮时，工作人员需要用爬梯爬到封口机的机头上方，这样频繁的上下极大的增大了工作人员的劳动量，也延长了线轮更换的速度，减缓了包装袋封口的效率。

中国专利文献CN 204713523 U公开了一种肥料包装袋封口机，包括机架、线轮、线轮支架、线轮调节架、调节轮以及机头，机架内部分为左、右两个区域，线轮支架固定在机架内部的左边区域中，线轮支架上安装有线轮，线轮支架上部固定线轮调节架，调节轮安装在线轮调节架上；机头固定在机架内部的右边区域中，机头的下部设有传送带。该封口机将线轮支架和机头分为两个区域，相互不受影响，由于存在一个专门放置线轮的区域，因而可以放置较大的线轮，这样就可以减少更换线轮的次数，进而提高了工作效率；采用多组调节轮，能够控制缝纫线的行进速度，从而缝纫的更紧密。但因线轮支架处于线轮调节架的正下方，所以受线轮支架和线轮调节架之间的距离限制，一方面线轮支架上可装载的线轮大小仍然受限，另一方面在装载线轮后，线轮和线轮调节架之间的距离极小，从而导致新线轮的接线将变得非常困难，也就导致新线轮和旧线轮的接续工作难度增加，接续速度降低。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种便于更换线轮时接续的化肥生产车间用封口机放线结构。

为解决上述技术问题，本实用新型中化肥生产车间用封口机放线结构的技术方案如下：

化肥生产车间用封口机放线结构，包括车间基础及其上安装的封口机，封口机的一侧设有用于运送包装袋的输送机，封口机的另一侧设有竖直安装在车间基础上的车间立柱，车间立柱和封口机之间具有供人员通行的检修通道，并且在车间立柱上连接有水平悬伸的线轮支架，线轮支架的悬伸端距车间基础的高度为1.2m～1.5m，线轮支架的悬伸端上竖直设置有固定轴，固定轴上绕轴向转动安装有可拆换的线轮，线轮上引出的封口线经张紧结构连接在封口机上，张紧结构位于线轮支架的上方。

线轮支架包括两个相互独立的悬臂支架，两悬臂支架连接在同一车间立柱上，两悬臂支架的悬伸端上下相错。

两悬臂支架各自通过轴线沿竖向延伸的铰链铰接在车间立柱上。

张紧结构包括位于线轮支架正上方的第一张紧支架和位于封口机正上方的第二张紧支架，第一张紧支架固定在车间立柱，第二张紧支架固定在封口机上方的天花板上。

第一张紧支架的悬伸端和第二张紧支架的悬伸端处于同一水平高度。

第一张紧支架包括V形的主架体，主架体的拐点部位固定在车间立柱上，主架体的两个叉分悬伸端上固定有供封口线穿过的滑环。

第二张紧支架为悬吊在天花板下方的悬吊支架。

线轮支架的悬伸端上固定有位于固定轴下方的托盘，托盘为直径大于线轮的大端直径的圆盘。

本实用新型中车间基础上设有处于封口机背离输送机一侧的检修通道，并将线轮支架移至检修通道的远离封口机的一侧，同时将线轮支架的高度降低至悬伸端距离车间基础1.2m～1.5m的位置处，这实际上一方面是利用检修通道的宽阔空间，增大线轮支架上线轮更换的空间，便于在线轮支架上更换线轮；另一方面通过降低线轮支架的高度，不但免去了工作人员上下攀爬的劳动，也使得线轮支架处于检修通道的合适位置，因而该放线结构具有便于更换线轮时接续的优点。

附图说明

图1是本实用新型中放线结构的示意图；

图2是图1中第一张紧支架的结构状态图。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型中化肥生产车间用封口机放线结构的实施例：如图1和图2所示，该放线结构包括车间基础1及其上安装的封口机2，封口机2的一侧设有用于运送包装袋的输送机3，封口机2的另一侧设有竖直安装在车间基础1上的车间立柱4，车间立柱4和封口机2之间具有供人员通行的检修通道5，并且在车间立柱4上连接有水平悬伸的线轮支架6，线轮支架6的悬伸端距车间基础1的高度为1.2m～1.5m，线轮支架6的悬伸端上竖直设置有固定轴7，固定轴7上绕轴向转动安装有可拆换的线轮8，线轮8上引出的封口线经张紧结构连接在封口机2上，张紧结构位于线轮支架6的上方。

线轮支架6包括两个相互独立的悬臂支架61，两悬臂支架61连接在同一车间立柱4上，两悬臂支架61的悬伸端上下相错。两悬臂支架61各自通过轴线沿竖向延伸的铰链铰接在车间立柱4上。线轮支架6的悬伸端上固定有位于固定轴7下方的托盘62，托盘62为直径大于线轮的大端直径的圆盘。

张紧结构包括位于线轮支架6正上方的第一张紧支架91和位于封口机2正上方的第二张紧支架92，第一张紧支架91固定在车间立柱4，第二张紧支架92固定在封口机2上方的天花板10上。第一张紧支架91的悬伸端和第二张紧支架92的悬伸端处于同一水平高度。第一张紧支架91包括V形的主架体93，主架体的拐点部位94固定在车间立柱4上，主架体93的两个叉分悬伸端95上固定有供封口线穿过的滑环96。第二张紧支架92为悬吊在天花板10下方的悬吊支架。

本实施例中车间基础1上设有处于封口机2背离输送机3一侧的检修通道5，并将线轮支架6移至检修通道5的远离封口机2的一侧，同时将线轮支架6的高度降低至悬伸端距离车间基础11.2m～1.5m的位置处，这实际上一方面是利用检修通道5的宽阔空间，增大线轮支架6上线轮更换的空间，便于在线轮支架6上更换线轮；另一方面通过降低线轮支架6的高度，不但免去了工作人员上下攀爬的劳动，也使得线轮支架6处于检修通道5的合适位置，因而该放线结构具有便于更换线轮时接续的优点。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。