本实用新型涉及包装设备领域，尤其涉及一种双标头转角贴标机。
背景技术：
贴标签机是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备。标签是在贴标轮与物体移动速度相同的情况下被贴在物体上的。当传送带到达了某个特定的位置时，标签带驱动轮会加速到与传送带匹配的速度，贴上标签后，再减速到停止。
许多工件需要正反面贴标，而目前的相关设备都只能单面贴标，如果要双面贴标就必须采用两道工序，消耗了两倍的时间，效率低下，若采用人工贴标则精度不够，劳动强度大，有待进一步改进。
技术实现要素：
针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能一次性双面贴标，同时具备自动覆标的功能，工序简化，生产效率高的双标头转角贴标机。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种双标头转角贴标机，包括框架、控制电箱、下贴标机构、上贴标机构、夹紧机构、调整机构、覆标机构、过渡板、触摸显示屏和输送机构，其特征在于，所述框架的内部设置有控制电箱，所述框架的内部还设置有下贴标机构和上贴标机构，所述上贴标机构包括第一底板、第一支撑柱、顶板、连接板、固定条、滑移块、第一滑柱、丝杠转轮组件、压板和贴标组件，所述第一底板固定在框架的内部底面上，所述第一底板上固定有四根第一支撑柱，所述四根第一支撑柱的上端均固定在顶板的下平面上，所述顶板的上方固定有连接板，所述连接板的上方固定有两个对称分布的固定条，所述两个固定条之间固定有两根第一滑柱，所述两根第一滑柱上套设有滑移块，所述滑移块和固定条之间设置有丝杠转轮组件，所述滑移块的上方固定有压板，所述压板的上方固定有贴标组件；所述框架的上还设置有调整机构；所述调整机构上还设置有夹紧机构，所述覆标机构设置在框架的上方并位于夹紧机构的上方；所述框架的上方还设置过渡板、触摸显示屏和输送机构；所述输送机构设置在框架的上方并位于夹紧机构的前端。
优选地，所述调整机构包括第二底板、第二支撑柱、调整板、滑套座、第一连接条、第一水平滑动柱、第一插条、第二连接条、第一垂直滑动柱、第二垂直滑动柱、第三连接条、第二水平滑动柱、第四连接条和第三垂直滑动柱，所述第二底板固定在框架的内部底面上，所述第二底板上固定有四根第二支撑柱，所述四根第二支撑柱的上端均固定在调整板的下平面上，所述调整板的上方固定有第二连接条，所述第二连接条上横向插接有两根第一水平滑动柱。
优选地，所述两根第一水平滑动柱的一端均连接在第一连接条的侧面，所述第一连接条的上方固定有两根第二垂直滑动柱，所述两根第二垂直滑动柱的上端均固定在第三连接条上，所述第三连接条的侧面设置有两根第二水平滑动柱，所述两根第二水平滑动柱的另一端均固定在第四连接条的侧面，所述第四连接条的下方固定有两根第三垂直滑动柱。
优选地，所述第二连接条上还嵌入有两个滑套座，所述两个滑套座中均插接有第一垂直滑动柱。
优选地，所述夹紧机构包括夹紧条、夹紧带、带轮、夹紧块、第二插条、挡条、第四垂直滑动柱、旋转柱、转轮和转轮轴，所述夹紧块套设在两根第二水平滑动柱上，所述夹紧块的中部还横向设置有第二插条。
优选地，所述夹紧块上还插接有两根第四垂直滑动柱，所述两根第四垂直滑动柱的下端均固定在一根夹紧条上，所述两根第四垂直滑动柱的上端均固定在挡条上，所述挡条和夹紧块上设置有转轮轴，所述转轮轴的上端固定有转轮。
优选地，所述夹紧块上还插接有垂直分布的旋转柱。
优选地，所述另一根夹紧条的下平面上与两个第一垂直滑动柱的上端相连。
优选地，所述夹紧条的两端均设置有一个带轮，所述两个带轮上套设有夹紧带。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：许多工件需要正反面贴标，而目前的相关设备都只能单面贴标，如果要双面贴标就必须采用两道工序，消耗了两倍的时间，效率低下，若采用人工贴标则精度不够，劳动强度大；本实用新型可与上道生产线相连，将过来的工件分离后过渡到输送机构上，通过下贴标机构和上贴标机构一次性将两面的防拆标签贴上，然后通过覆标机构将标签折角，完成自动贴标的功能，极大地缩短了时间，简化了工序，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的左侧结构图；
图2为本实用新型的右侧结构图。
具体实施方式
如图1～2所示，一种双标头转角贴标机，包括框架41、控制电箱1、下贴标机构2、上贴标机构、夹紧机构、调整机构、覆标机构28、过渡板4、触摸显示屏5和输送机构6；框架41的内部设置有控制电箱1，框架41的内部还设置有下贴标机构2和上贴标机构，上贴标机构包括第一底板7、第一支撑柱8、顶板9、连接板10、固定条11、滑移块42、第一滑柱12、丝杠转轮组件13、压板14和贴标组件15，第一底板7固定在框架41的内部底面上，第一底板7上固定有四根第一支撑柱8，四根第一支撑柱8的上端均固定在顶板9的下平面上，顶板9的上方固定有连接板10，连接板10的上方固定有两个对称分布的固定条11，两个固定条11之间固定有两根第一滑柱12，两根第一滑柱12上套设有滑移块42，滑移块42可以在两根第一滑柱12上来回移动；滑移块42和固定条11之间设置有丝杠转轮组件13，丝杠转轮组件13可以调节滑移块42的水平位置；滑移块42的上方固定有压板14，压板14的上方固定有贴标组件15；框架41的上还设置有调整机构，调整机构包括第二底板21、第二支撑柱22、调整板26、滑套座29、第一连接条20、第一水平滑动柱25、第一插条24、第二连接条23、第一垂直滑动柱39、第二垂直滑动柱19、第三连接条18、第二水平滑动柱32、第四连接条31和第三垂直滑动柱30，第二底板21固定在框架41的内部底面上，第二底板21上固定有四根第二支撑柱22，四根第二支撑柱22的上端均固定在调整板26的下平面上，调整板26的上方固定有第二连接条23，第二连接条23上横向插接有两根第一水平滑动柱25，两根第一水平滑动柱25能在第二连接条23来回移动，两根第一水平滑动柱25的一端均连接在第一连接条20的侧面，第一连接条20的上方固定有两根第二垂直滑动柱19，两根第二垂直滑动柱19的上端均固定在第三连接条18上，第三连接条18的侧面设置有两根第二水平滑动柱32，两根第二水平滑动柱32的另一端均固定在第四连接条31的侧面，第四连接条31的下方固定有两根第三垂直滑动柱30；第二连接条23上还嵌入有两个滑套座29，两个滑套座29中均插接有第一垂直滑动柱39；调整机构上还设置有夹紧机构，夹紧机构包括夹紧条3、夹紧带16、带轮17、夹紧块33、第二插条38、挡条35、第四垂直滑动柱34、旋转柱36、转轮37和转轮轴40，夹紧块33套设在两根第二水平滑动柱32上，夹紧块33可沿两根第二水平滑动柱32来回移动，夹紧块33的中部还横向设置有第二插条38；夹紧块33上还插接有两根第四垂直滑动柱34，两根第四垂直滑动柱34的下端均固定在一根夹紧条3上，两根第四垂直滑动柱34的上端均固定在挡条35上，挡条35和夹紧块33上设置有转轮轴40，转轮轴40的上端固定有转轮37；夹紧块33上还插接有垂直分布的旋转柱36；两个第一垂直滑动柱39的上端均固定在另一根夹紧条3的下平面上，夹紧条3的两端均设置有一个带轮17，两个带轮17上套设有夹紧带16；覆标机构28设置在框架41的上方并位于夹紧机构的上方；框架41的上方还设置过渡板4、触摸显示屏5和输送机构6；触摸显示屏5与控制电箱1、下贴标机构2、上贴标机构、夹紧机构、调整机构、覆标机构28和输送机构6相连，能对控制电箱1、下贴标机构2、上贴标机构、夹紧机构、调整机构、覆标机构28和输送机构6的运作状态进行显示和操作；输送机构6设置在框架41的上方并位于夹紧机构的前端；使用时，工件经过输送机构6运输到，夹紧机构中，两个夹紧条3上的夹紧带16将工件夹紧并向后移动，当工件位于下贴标机构2和上贴标机构之间时，下贴标机构2和上贴标机构同时对工件的上下两个平面进行贴标，贴标后再经覆标机构28滚压以提高贴标质量，最后，工件被夹紧机构输送到过渡板4上，进而流到下道工序中。
许多工件需要正反面贴标，而目前的相关设备都只能单面贴标，如果要双面贴标就必须采用两道工序，消耗了两倍的时间，效率低下，若采用人工贴标则精度不够，劳动强度大；本实用新型可与上道生产线相连，将过来的工件分离后过渡到输送机构6上，通过下贴标机构2和上贴标机构一次性将两面的防拆标签贴上，然后通过覆标机构将标签折角，完成自动贴标的功能，极大地缩短了时间，简化了工序，提高了生产效率。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。